双向水泥搅拌桩方案
双向水泥搅拌桩专项施工方案
双向水泥搅拌桩专项施工方案一、前言双向水泥搅拌桩是一种在地下工程中常用的桩基施工方法，通过搅拌桩机将水泥和土壤充分混合形成桩体，以加固地基并承受上部荷载。
本文将详细介绍双向水泥搅拌桩的专项施工方案。
二、施工前准备1.设计依据：–根据工程荷载要求和地质条件，确定双向水泥搅拌桩的设计参数。
2.场地准备：–清理施工场地，保证生产施工区域的平整干净。
3.材料及设备准备：–确保水泥、填料及搅拌桩机等施工所需材料和设备齐全，并检查其完好性。
三、施工流程1.测量定位：–根据设计要求在场地上进行桩位、桩径及桩深的测量，确定施工标志，为后续施工提供参考基准。
2.机械开挖：–使用双向水泥搅拌桩机进行桩孔开挖，保证开挖直径和深度符合设计要求。
3.搅拌成型：–将水泥、土壤按一定比例投入桩孔中，开启搅拌桩机进行搅拌成型，确保桩体质量和密实性。
4.静置固结：–搅拌完成后，进行适当的静置固结时间，使桩体充分硬化成型。
5.验收检测：–对完成的双向水泥搅拌桩进行验收检测，确保桩体符合设计要求。
四、施工质量控制1.施工技术监督：–设立专人监督施工现场操作，及时发现问题并解决。
2.桩体质量检测：–对每一根双向水泥搅拌桩进行质量检测，确保桩体没有质量缺陷。
3.施工记录完备：–对施工过程中的各个环节进行记录，包括工艺操作、设备运行情况、质量检测等。
五、施工安全1.人员防护：–全体施工人员需严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护装备。
2.机械操作安全：–搅拌桩机等施工设备操作人员需熟悉设备使用规程，保证安全操作。
3.施工现场管控：–确保施工现场清洁整齐，做好危险源清除和安全隐患排查工作。
六、施工结束及验收1.施工结束：–完成桩基施工后，做好施工场地清理工作，确保无遗留材料和设备。
2.竣工验收：–由相关专业机构对双向水泥搅拌桩完成情况进行验收，出具验收报告。
七、总结双向水泥搅拌桩作为一种重要的桩基处理工艺，在地下工程中发挥着关键作用。
通过严格按照专项施工方案进行操作，可以保证桩基施工质量和安全。
双向水泥搅拌桩施工方案(3篇)
第1篇本项目为某住宅小区基础工程，基础形式采用双向水泥搅拌桩，桩径为600mm，桩长为15m，桩间距为1.5m。
本方案针对双向水泥搅拌桩的施工工艺、质量控制、安全措施等方面进行详细阐述。
二、施工工艺1. 施工准备（1）施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解工程概况、设计要求、施工工艺及施工顺序。
（2）材料设备：水泥、砂、粉煤灰、水、搅拌桩机、钻机、振动板、吊车、运输车辆等。
（3）人员组织：施工队伍应具备丰富的施工经验，确保施工质量。
2. 施工流程（1）场地平整：将施工现场进行平整，确保场地坚实、平整。
（2）桩位放样：根据设计图纸，准确放样桩位，确保桩位准确无误。
（3）搅拌桩施工：①开孔：采用钻机进行开孔，孔径应大于搅拌桩直径。
②搅拌：将搅拌桩机插入孔内，按照设计要求进行搅拌，搅拌过程中应保持搅拌速度均匀。
③灌浆：将水泥、砂、粉煤灰等材料按比例混合，搅拌均匀后，通过搅拌桩机将浆体灌入孔内。
④复搅：待浆体初凝后，再次进行搅拌，确保浆体均匀分布。
⑤成桩：待桩体达到设计强度后，进行成桩。
（4）桩体质量检测：采用无破损检测方法，检测桩体强度、桩体长度、桩体垂直度等指标。
3. 施工注意事项（1）搅拌桩施工过程中，应确保搅拌速度均匀，避免出现搅拌不均匀现象。
（2）灌浆过程中，应严格控制浆体配合比，确保浆体质量。
（3）搅拌桩施工过程中，应加强现场管理，确保施工安全。
（4）桩体质量检测过程中，应严格按照检测规范进行，确保检测结果的准确性。
三、质量控制1. 材料质量：水泥、砂、粉煤灰等材料应符合设计要求，确保材料质量。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行搅拌桩施工，确保施工质量。
3. 桩体质量：加强桩体质量检测，确保桩体强度、桩体长度、桩体垂直度等指标达到设计要求。
4. 施工记录：详细记录施工过程，确保施工过程可追溯。
四、安全措施1. 施工现场安全：施工现场应设置安全警示标志，加强安全教育培训，确保施工人员安全。
2. 机械操作安全：机械操作人员应持证上岗，严格按照操作规程进行操作。
双向水泥搅拌桩施工方案
双向水泥搅拌桩施工方案1. 引言双向水泥搅拌桩是一种常用于土建工程中的桩基施工方法。
它采用钻孔钻至设计长度后，通过管道将水泥浆注入孔中，再利用内腔的搅拌器将泥浆与土壤混合，最终形成一个坚固的桩体。
本文将详细介绍双向水泥搅拌桩施工方案。
2. 施工前准备在施工双向水泥搅拌桩之前，需要进行一系列的准备工作，包括：•地质勘探：对施工区域进行地质勘探，了解地层情况，确定施工参数。
•设计方案：根据勘探结果，制定合理的双向水泥搅拌桩设计方案。
•材料准备：准备好所需的水泥、骨料等材料，保证施工材料的质量符合标准。
•设备准备：配备必要的钻孔机和搅拌器等施工设备，确保其正常运行。
3. 施工流程3.1 钻孔1.根据设计要求，确定钻孔的位置和孔径。
2.使用钻孔机进行钻孔，将钻孔机的钻杆逐渐下放，直至达到设计孔深。
3.钻孔过程中，要注意观察土层变化，及时记录钻孔进度和地层情况。
3.2 浆液注入1.钻孔完成后，检查孔内是否存在积水，若有应进行排水处理。
2.将水泥浆注入钻孔中，注浆量按设计要求进行控制。
3.注浆过程中，应保持注浆压力稳定，以充分混合土壤和水泥浆。
3.3 搅拌1.注浆完成后，将搅拌器插入钻孔中。
2.搅拌器启动后，逐渐提升搅拌器至孔底，搅拌器的运动会将土壤与水泥浆混合均匀。
3.搅拌过程中，要注意控制搅拌时间和搅拌速度，以确保土壤与水泥充分混合。
3.4 拔杆1.搅拌完成后，将搅拌器从钻孔中拔出。
2.拔杆过程中需注意控制拔杆速度，以防止桩体结构发生变形。
3.5 验收1.完成施工后，对施工的双向水泥搅拌桩进行验收。
2.验收包括对桩体质量、桩直径、桩顶平整度等指标进行检查，确保施工质量符合设计要求。
4. 施工注意事项•在施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
•施工人员应具备相关专业知识和技能，以保证施工过程安全。
•施工现场应设置警示标志，确保施工区域的安全。
•在施工过程中，及时记录施工数据，便于后期的验收和分析。
双向水泥搅拌桩专项施工方案
广东省第十四届省运会主场馆周边配套道路工程BT双向搅拌桩施工专项方案编制人：审核人：编制日期：2014年4月20日第一章工程概况一、工程概况1.1 工程简述1.1.1 设计概况本工程包括柏西路、育园路、海东西路、东城西金湾南路、奋勇大道北段和政通南路共计七条路，其中软土路基处理方式原设计全部为打设塑料排水板、通过堆载预压达到排水固结。
现由于少数路段因工期、以及现场排水情况等不适宜再按原软基施工方案实施，变更为双向水泥搅拌桩，水泥搅拌桩直径为70cm，间距为1.6米，呈梅花桩样式布置。
水泥泥掺量为18%，水灰比为0.5-0.6，水泥采用强度等级为42.5级变通水泥，成桩28天后无侧限抗压强度为0.6Mpa,90天后无侧限抗压强度为1Mpa，并进行复合地基承载力达到120kpa。
具体段落为：1、奋勇大道Fyk0+090~Fyk0+320,桩长为12米。
2、东城西路Dck0+060~Dck0+190，桩长为5米。
3、东城西路Dck0+350~Dck0+570，桩长为6米。
1.1.2 工程材料1、水泥采用海螺42.5散装水泥。
1.1.3 工程数量1.1.4 工程地质1）东城西路：处理范围K0+060～K0+190，现状地面基本为设计标高，地质情况（由上到下）：3～4m素填土，2m中砂（含有机质），3m粉质粘土，4m淤泥质粘土，5m粘土。
处理范围K0+350～K0+570，平均填土2m，地质情况（由上到下）：3m素填土，2-3m淤泥，3m粉质粘土, 3m中粗砂。
2）奋勇大道：奋勇大道两侧以农田和鱼塘居多，部分地段填方较大，处理范围K0+090～K0+320，现状为水塘，地下水位较高，平均填土4m，地质情况（由上到下）：6-7m淤泥质粘土，5m粘土。
1.2 施工平面布置具体见附图。
第二章编制依据2.1编制依据1)国家现行的有关法律、法规、施工及验收规范、规程等2)本合同段招标文件，设计施工图，其它详见设计说明；本合同段招标文件，设计施工图，其它详见设计说明；3)广东省第十四届省运会主场馆周边配套道路工程岩土工程详细勘察报告；4)实施性施工组织设计；5）国家及地方政府颁布的有关法律、法规；6)我公司现有的施工机械设备及施工技术力量。
双向水泥搅拌桩施工方案
XSXXXXXXX工程双向水泥搅拌桩专题方案编制人：审核人：审批人：五月双向水泥搅拌桩施工方案一、工程概况本工程新老路相接、部分河道处理及2#3#桥地基处理区采用双向水泥搅拌桩进行地基处理。
部位如下：与泰山路现实状况慢车道相接旳新老道路；与骆霞线慢车道水泥砼板块破除相衔接处；道路桩号K1+157~K1+260处填河路段；2号、3号桥两侧桥头地基处理区。
双向水泥搅拌桩采用湿喷法，双向搅拌，梅花形布置，桩径为50CM，。
总桩数为10876根，总长度计163140m，桩长15M，其中Ⅰ区双向长水泥搅拌桩间距1.5m，Ⅱ区双向长水泥搅拌桩间距2.0m。
双向水泥搅拌桩材料采用强度等级42.5级旳一般硅酸盐水泥，设计水泥掺入量55kg/m，水灰比0.5。
二、编制根据1、宁波城建设计研究院提供施工图设计图纸。
2、国家现行设计及施工验收规范、质量评估原则和有关规定。
3、通途路北延工程地质汇报4、《宁波市水泥搅拌桩法加固地基设计、施工和质量检查暂行细则》市建总（1993）381号三、进度计划根据总旳施工进度计划，本工程计划于6月20日开始双向水泥搅拌桩旳试桩工作，整个搅拌桩工程计划于9月30日完毕，计划工程100天。
四、劳动力安排：组织三台桩机进场施工，安排机长3名、普工约18名。
施工中可以根据工程实际进展状况考虑辅助力工若干名。
五、施工仪器和机械设备旳组织：1.SP-5B-18型双向水泥搅拌桩机三台套2.可调速大排量水泥浆泵三台套3.EMF8105电子计量仪三台套4.搅拌水泥浆桶六台套5.BX1-3008电焊机三台套施工中使用旳机械设备采用汽运旳方式进场，结合现场便道、清表施工进展，陆续进场。
六、材料组织施工中旳水泥采用Po42.5散装一般硅酸盐水泥。
运送方式由陆路用自卸汽车运进。
七、施工现场旳准备工作和工艺流程:1、施工现场配置多种计量仪器设备，做好计量装置旳标定工作。
2、对现场旳水泥等原材料进行试验工作，然后进行双向水泥搅拌桩水泥用量旳室内试配设计，并确定每延米桩体旳水泥用量。
双轴水泥搅拌桩施工方案
双轴水泥搅拌桩施工方案一、施工前的准备1.确定施工地点的土质和地下水位，并进行必要的勘测和试验，以确定桩的数量和尺寸。
2.编制施工方案，并确定相应的施工机械和设备。
3.确定安全措施和施工人员的安全培训。
二、施工机械和设备的准备1.双轴水泥搅拌机：根据桩的尺寸和数量选择适当的双轴水泥搅拌机。
2.凿岩机和钻机：用于打孔和凿岩作业。
3.其他配套设备：例如输送泵、搅拌槽、管道等。
三、施工步骤1.设置基准线和桩位。
根据设计要求，确定桩的位置和基准线，并进行标注。
2.打孔。
使用凿岩机和钻机，在标注的位置打孔，直至到达设计要求的深度。
3.搅拌桩。
将水泥和混凝土掺入搅拌槽中，并使用双轴水泥搅拌机进行搅拌。
在搅拌过程中，搅拌机会自动旋转和前进，将混凝土混合均匀。
4.桩注入。
将搅拌好的混凝土通过输送泵注入到打好的孔中，直至桩注满孔。
5.确定桩顶位置。
使用测量仪器确定桩顶位置，并进行调整和修整。
6.后期处理。
完成桩的施工后，进行后期处理，例如喷涂防水层或其他防护层。
四、质量控制1.混凝土配合比的控制。
根据设计要求，要求水泥和混凝土的配合比控制在一定范围内。
2.动态监测。
在搅拌桩的过程中，对搅拌机的转速、前进速度、搅拌时间等参数进行监测和调整。
3.桩的质量检测。
对注入桩的质量进行抽样检测，并进行相应的检测报告。
五、安全措施1.施工现场的安全隔离和警示标志设置。
2.施工人员的安全培训和必备的安全装备。
3.施工机械和设备的维护保养，避免设备故障和意外事故的发生。
六、环境保护1.施工期间，要遵守环境保护相关法规，尽量减少粉尘和噪音的产生。
2.保护附近的水源和植被，避免水源受到污染和植被受到破坏。
综上所述，双轴水泥搅拌桩施工方案包括施工前的准备、施工机械和设备的准备、施工步骤、质量控制、安全措施和环境保护。
通过合理的施工方案和工艺控制，可以保证施工质量和施工安全，并减少对环境的影响。
双向水泥搅拌桩方案
双向⽔泥搅拌桩⽅案⽬录⼀、⼯程概况 (1)⼆、编制依据 (2)三、施⼯安排 (3)四、施⼯准备与资源、设备配置计划 (4)五、双向⽔泥⼟搅拌桩施⼯⼯艺 (8)六、质量保证措施 (12)七、安全⽂明施⼯保证措施 (14)⼀、⼯程概况1、⼯程概况本⼯程为余杭塘路（丰潭路-紫⾦港路西侧）01标⼯程，⼯程范围西起蒋村六号路桩号K0+065.723，东⾄紫荆花路路⼝以西桩号K1+200处，道路全长约1134⽶，为城市主⼲路。
道路⼯程部分道路采⽤双向⽔泥搅拌桩进⾏地基处理。
双向⽔泥搅拌桩数量、规格详见下附图：2、地质情况场地浅部主要为软弱⼟层，中下部为软硬交替分布的层状⼟层，以粘性⼟为主，底部为泥质粉砂岩岩层。
根据钻探揭露及经原位测试和室内试验结果，依据⼯程特性及成因条件，将场区地基⼟划分为 11 个⼯程地质层，共计 21 个亚层，涉及双向⽔泥搅拌桩的⼟层分布特征如下:①2 杂填⼟：灰、黄灰夹黄⾊，湿，松散状，含 25～40%的碎砖砾⽯，少量有机质和⽣活垃圾等，其余以粉质粘⼟充填。
该层⼟性质及厚度变化⼤，层厚为 0.70～5.30m。
全线⼤部分布。
①3 素填⼟：黄灰⾊，湿，松散状，含少量碎砖砾⽯，少量有机质及植物根茎等，呈粉质粘⼟性。
层厚为 0.70～4.10m。
局部缺失。
①4 淤填⼟：灰、灰⿊⾊，饱和，松软状，含较多有机质、植物腐殖质。
层厚 0.30～2.70m，局部分布。
②2 层粘⼟：黄灰⾊，饱和，软塑状，含少量氧化铁。
⽆摇振反应，切⾯较光滑光泽反应⼀般，⼲强度⾼，韧性⾼。
层厚为 0.30～4.80m。
局部缺失。
③1 层淤泥、淤泥质粘⼟：灰⾊，饱和，流塑状，含有机质、腐殖质及云母碎屑，⽆摇振反应，切⾯光滑，有光泽，⼲强度中等，韧性中等。
层厚为0.40～6.20m。
局部分布。
③2 层淤泥质粉质粘⼟：灰⾊，饱和，流塑状，含有机质、腐殖质及云母碎屑，⽆摇振反应，切⾯较光滑，有光泽，⼲强度中等，韧性中等。
层厚为 1.60～7.80m。
双轴水泥搅拌桩专项施工方案
双轴水泥搅拌桩专项施工方案一、工程概况本项目为双轴水泥搅拌桩工程，工程地点位于市区，总占地面积XX平方米。
水泥搅拌桩为连续墙体，用于地基处理和加固，以提高地基承载力和抗震能力。
二、工程准备1.设备准备：双轴搅拌机、挖掘机、搅拌机、输送泵、水泥罐、水泥搅拌模具等。
2.材料准备：水泥、砂子、石头、钢筋等。
3.施工人员准备：搅拌机操作人员、挖掘机操作人员、模具操作人员、钢筋工、质量检验员等。
三、施工步骤1.位置确定：根据设计图纸确定桩位位置，使用挖掘机挖掘桩位。
2. 桩孔开挖：使用挖掘机按照设计要求进行桩孔开挖。
开挖孔径一般为800mm，深度一般为8-10m。
3.地下水位处理：针对地下水位较高的孔位，使用泵车排水，并对排水进行处理，以保证施工顺利进行。
4.搅拌剂配置：根据设计配方，将水泥、砂子、石头等按照一定比例进行搅拌。
搅拌时间一般为3-5分钟，以保证搅拌均匀。
5.搅拌桩灌注：将搅拌好的混凝土从输送泵输送至桩孔内，以保证灌注均匀。
灌注过程中要注意搅拌桩的直径、深度和灌注速度，以保证桩的质量。
6.钢筋配筋：在灌注桩的同时进行钢筋配筋工作，钢筋要按照设计要求进行布置，以增强桩体的抗震能力。
7.模具安装：在灌注桩和钢筋配筋完成后，进行模具安装工作。
模具应严密固定，以保证桩的形状和尺寸。
8.桩头处理：在灌注桩和模具安装完成后，进行桩头处理。
桩头要与地面齐平，以便后续施工。
9.后续处理：待搅拌桩灌注完成后，对搅拌桩进行保护，防止外部因素对桩体造成损害。
四、质量控制1.施工人员应具备相应的资质证书，并按照操作规程进行操作，以保证施工质量。
2.施工过程中，应进行严密监控，确保搅拌桩的质量。
3.施工完成后，进行质量检验，检查桩体的尺寸、强度、混凝土质量等指标，以确保工程质量符合设计要求。
五、安全措施1.施工过程中，施工区域应划定，并设立警示标志，确保安全施工。
2.施工人员应配备相应的安全防护用品，并在施工现场进行安全教育和培训，提高安全意识和能力。
水泥土双向搅拌桩施工方案
水泥土双向搅拌桩施工方案1. 引言水泥土双向搅拌桩是一种常用的地基处理方法，适用于软弱地基的加固和加固。
本文档旨在介绍水泥土双向搅拌桩的施工方案，包括施工准备、施工工艺、质量控制等方面的内容。
2. 施工准备在进行水泥土双向搅拌桩施工前，需要做好以下准备工作：2.1 确定桩位根据设计要求，确定桩位的位置和数量，并进行标记。
2.2 准备机械设备准备好所需的机械设备，包括搅拌桩机、泥浆泵、水泥罐等，并进行检查和调试。
2.3 准备材料准备所需的水泥、土壤等材料，并按照设计要求进行检测和试验。
2.4 制定施工方案根据设计要求和现场情况，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序等。
3. 施工工艺水泥土双向搅拌桩的施工工艺主要包括以下步骤：3.1 钻孔使用搅拌桩机进行钻孔，钻孔深度按照设计要求进行控制。
在施工过程中，应及时记录钻孔的深度和孔壁的土层情况。
3.2 搅拌桩将搅拌桩机的搅拌头送入钻孔中，启动搅拌桩机进行搅拌。
在搅拌过程中，应注意调整搅拌头的旋转速度和下压力，确保搅拌效果和施工质量。
3.3 注浆在搅拌过程中，使用泥浆泵将水泥浆注入钻孔中，以提高桩身的强度和稳定性。
泥浆的注入速度和浆液浓度应根据设计要求进行控制。
3.4 拔管待搅拌桩的强度达到要求后，使用铁丝绳或拔管机将钻杆从钻孔中拔出，同时进行记录拔管的阻力和长度。
3.5 固结待拔管后，对桩周土体进行固结，以提高地基的整体稳定性。
常用的固结材料包括水泥浆、砂浆等。
4. 质量控制为确保水泥土双向搅拌桩的施工质量，应进行以下质量控制措施：4.1 施工记录在施工过程中，及时记录相关的施工参数，包括钻孔深度、搅拌参数、注浆参数等，以便后期的质量验收和问题分析。
4.2 抽样检测对施工过程中的土壤样品和水泥浆样品进行抽样检测，以确保材料的质量和施工效果。
常用的检测项目包括土壤含水量、固结时间、抗压强度等。
4.3 施工验收对施工完成后的水泥土双向搅拌桩进行验收，包括桩的尺寸、强度和形状等方面的检查。
双向搅拌桩施工方案
双向搅拌桩施工方案双向搅拌桩施工方案一、工程概况该工程位于某地区，是一个建设项目，所使用的桩基础方式为双向搅拌桩。
该工程的需求是为建筑物提供稳定的基础支撑，以确保其安全稳定。
二、施工方法1. 前期准备工作在施工现场进行界定，并排除现场可能存在的障碍物。
根据设计要求，确定搅拌桩桩基位置的控制点，并进行测量。
准备好所需的施工设备和材料。
2. 施工设备主要的施工设备包括搅拌桩机、混凝土泵、混凝土罐车、水泥罐车等。
3. 施工工序（1）选择搅拌桩机合适的钻头，根据设计要求调节钻头的转速和进给速度。
（2）搅拌桩机定位到桩基位置的控制点，开始进行双向搅拌桩的施工。
（3）搅拌桩机搅拌桩头沿控制点的线路运动，将土壤搅拌成浆液状，并同时向桩旁注入水泥浆液。
根据设计要求，搅拌桩的搅拌深度一般为2-3米，直径为0.5-1米。
（4）达到设计要求的搅拌深度后，将搅拌桩机往回收，同时不断注入水泥浆液，使搅拌桩有较好的密实度。
（5）浆液固化后，通过混凝土泵将混凝土灌注到搅拌桩中，使其成为整个桩基的一部分。
（6）等混凝土固化后，进行后续的结构施工。
4. 施工安全措施（1）施工现场要设立明显的安全警示标志，保证施工现场无行人和车辆进入。
（2）对施工设备和施工人员进行必要的技术培训和安全教育，确保操作人员熟悉工作流程和安全操作规范。
（3）合理划定施工边界，避免设备和施工人员超越边界，防止意外事故的发生。
（4）定期检查施工设备的工作状况，确保设备的正常运行和安全使用。
三、监测与验收在双向搅拌桩施工过程中，应设置监测点来监测桩基的沉降和变形情况。
在施工完成后，进行验收工作，检查桩基的质量和稳定性，并进行相关的测量和试验，确保其符合设计要求和工程规范。
四、施工进度与成本根据实际施工情况，制定合理的施工进度安排，并合理利用施工设备和材料，控制施工成本。
五、施工效果评估根据整个施工过程的监测数据和验收结果，对施工效果进行评估，评估其是否达到了预期的设计目标。
双轴水泥搅拌桩施工方案
双轴水泥搅拌桩施工方案双轴水泥搅拌桩施工方案一、工程概况本项目为某建筑工程，需要进行桩基施工。
考虑到工程的特殊性和需要承受的荷载要求，本方案选择使用双轴水泥搅拌桩进行施工。
二、施工方法1.桩孔开挖：根据设计要求，确定桩孔的位置和数量，并进行开挖。
开挖深度按照设计要求确定，一般要求孔底至少达到顶层稳定土层或者坚硬基岩。
2.开孔过程中需要注意及时排除孔内的杂物和泥浆，确保孔壁的清洁。
3.钢筋预埋：a)根据设计要求，预埋钢筋的直径、数量和长度进行加固；b)预埋钢筋的长度一般要求达到孔底5cm以上，钢筋的间距和纵横均匀分布，并注意安装拉筋时的偏置距离。
4.搅拌桩混凝土配置：a)配合比：依据搅拌桩的设计要求和现场实测结果，确定水泥、砂、石子和水的比例，并进行调配；b)搅拌时间：通常情况下，搅拌时间应控制在4-6分钟，以保证混凝土的均匀性。
5.浆液搅拌挖孔a)将混凝土泵送入桩孔底部，同时将泵口浸入浆液中，启动搅拌机；b)将搅拌机悬吊在桩机上方，通过液压控制搅拌机和桩机的升降，旋转搅拌机进行搅拌；c)搅拌机的搅拌范围应覆盖整个桩孔，以保证整个桩孔内搅拌混凝土的一致性。
6.桩头处理：桩机入孔后，桩头处的混凝土呈抛射状，需要进行平整。
7.浇筑混凝土封顶：等待桩混凝土的初凝后，进行混凝土封顶的浇筑，确保桩顶的平整和牢固。
8.浇注桩身，用预先配置好的混凝土进行桩身的浇注，保证桩身牢固和一致性。
三、安全措施和质量要求1.安全措施：在施工过程中，必须严格遵守施工安全规范，熟悉施工机械的操作规程，保持施工现场的整洁和安全；2.质量要求：搅拌桩的混凝土强度和密实性是重要的质量要求，混凝土的配比要合理，搅拌过程中要保证混凝土的均匀性；预埋钢筋的加固要与设计要求相符，桩顶和桩身要平整、牢固。
四、施工进度安排1.桩孔开挖和预埋钢筋安装：2天；2.搅拌桩混凝土配置：1天；3.浆液搅拌挖孔和桩头处理：2天；4.混凝土封顶浇筑：1天；5.桩身浇注：3天。
双向水泥搅拌桩专项方案
台州湾大桥及接线工程PPP模式融资和部分路段施工总承包第一合同段（K106+500～K111+900）双向水泥搅拌桩施工方案中国建筑股份有限公司台州湾大桥及接线工程PPP模式融资和部分路段施工总承包第一合同段项目经理部2016年06月台州湾大桥及接线工程PPP模式融资和部分路段施工总承包第一合同段（K106+500～K111+900）双向水泥搅拌桩施工方案编制：审核：审批：中国建筑股份有限公司台州湾大桥及接线工程PPP模式融资和部分路段施工总承包第一合同段项目经理部2016年06月目录一、编制依据、原则及范围 (1)1.1 编制依据 (1)1.2 编制原则 (1)1.3 编制范围 (2)二、工程概况 (2)2.1 设计概况 (2)2.2 主要工程量 (5)2.3 工程施工条件 (6)三、施工安排 (6)3.1 项目管理组织 (6)3.2 项目管理目标 (7)3.3 施工进度计划 (7)3.4 施工准备 (7)3.5资源配置计划 (8)四、施工方法及工艺要求 (9)4.1 水泥搅拌桩施工步骤 (9)4.2 水泥搅拌桩工艺流程 (10)4.3 特殊路段水泥搅拌桩施工 (11)4.4 水泥搅拌桩施工质量检验标准 (13)4.5双向水泥搅拌桩试桩总结 (14)五、常见质量问题现象、原因分析与防治措施 (15)5.1 喷浆阻塞 (15)5.2 喷浆不足 (16)5.3 进尺受阻 (16)5.4 速度失稳 (16)六、质量管理计划 (16)6.1 质量管理组织机构 (16)6.2 质量管理保证体系 (16)6.3 质量保证措施 (17)七、安全、环保保证措施 (19)7.1成立安全环保领导小组 (19)7.2主要的危险源、环境因素识别 (19)7.3安全保证措施 (19)7.4环境保护措施 (20)八、文明施工措施 (20)台州湾大桥及接线工程PPP模式融资和部分路段施工总承包第一合同段（K106+500～K111+900）双向水泥搅拌桩专项施工方案一、编制依据、原则及范围1.1 编制依据（1）《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）（2）《公路软土地基路堤设计与施工技术细则》(JTG/T D31-02-2013)（3）《公路工程施工安全技术规范》（JTG F50-2015）（4）《公路土工合成材料应用技术规范》（JTG/T D32-2012）（5）《公路土工试验规程》（JTG E40-2007）（6）《公路工程土工合成材料试验规程》（JTG E50-2006）（7）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）（8）《工程测量规范》（GB 50026-2007）（9）《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTG F80/1-2004）台州湾大桥及接线工程第1标段《地质勘察报告》及两阶段施工图（10）《浙江省高速公路建设工程标准化工地管理规定》（11）《浙江省高速公路施工标准化管理实施细则》（12）《浙江省高速公路施工标准化活动实施方案》（13）《浙江省台州湾大桥及接线工程第1标段（K99+000～K119+500）实施性施工组织设计》1.2 编制原则（1）严格遵循设计文件、技术规范和质量验收标准的原则。
双向水泥搅拌桩施工方案
双向水泥搅拌桩施工方案一、概述双向水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法，通过将水泥与原土混合，在地基中形成强固的桩体，以增加土壤的承载力和抗压强度。
本文将介绍双向水泥搅拌桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程、质量控制以及施工后的验收标准。
二、施工前准备在进行双向水泥搅拌桩施工之前，需要进行充分的准备工作：- 确定施工方案：根据设计要求，确定搅拌桩的布置方式、直径和深度等参数。
- 确定施工设备：选用适当的搅拌桩机和其他辅助设备，确保施工顺利进行。
- 安排作业人员：安排具有相关经验的作业人员进行搅拌桩的施工作业。
- 确保施工现场的平整度和排水情况，以便保证施工质量。
三、施工过程1. 钻孔•使用搅拌桩机在设计位置上进行钻孔，根据设计要求确定桩的直径和深度。
•在钻孔过程中要注意保持钻孔的准确性和垂直度，确保桩体的稳定性。
2. 搅拌注浆•将水泥和原土进行混合搅拌，同时以适当的速度注入桩孔内。
•在注浆过程中要保持搅拌的均匀性，控制注浆速度，避免出现空隙和浆液分层现象。
3. 桩顶处理•在桩头浇筑水泥浆液，形成桩顶封闭部分，保证桩体的完整性和承载力。
四、质量控制在施工过程中需要进行严格的质量控制，以确保双向水泥搅拌桩的施工质量：- 定期对施工现场和设备进行检查，确保施工过程中没有质量问题。
- 对已完成的搅拌桩进行验收，检测桩体的质量和承载力是否符合设计要求。
- 根据施工记录和监测数据，对施工质量进行评估和改进。
五、施工验收标准双向水泥搅拌桩的验收标准通常包括以下几个方面： - 桩体的直径、深度和布置符合设计要求。
- 桩体的抗压强度和承载力满足规定标准。
- 搅拌桩的各项参数和质量指标达到设计要求。
- 施工过程中的质量记录和监测数据完整可靠。
六、总结双向水泥搅拌桩是一种重要的地基处理方法，其施工过程需要严格控制质量，确保桩体的稳定性和承载力。
通过本文的介绍，相信读者已经对双向水泥搅拌桩的施工方案有了更深入的了解，希望对相关工程实践提供参考和指导。
双轴水泥搅拌桩施工方案
双轴水泥搅拌桩施工方案
一、概述
双轴水泥搅拌桩是一种新型的混凝土结构，由一根双轴混凝土桩构成，采用双轴螺旋形搅拌装置，运行时将水泥、沙子、石子、砂浆融合搅拌，
液体化流动，填充钻孔并压实，使桩结构更加紧密均匀。
通过这种填充方式，可以有效地增强双轴混凝土桩的抗压强度、韧性和延性，提高结构的
抗震能力，可以替代传统的桩结构施工。
二、施工设备
（一）双轴水泥搅拌机。
双轴水泥搅拌机采用标准的桩管，外部外部
装有双轴螺旋形搅拌装置，在钻孔时搅拌水泥与沙子、石子、砂浆融合，
有效地提高了混凝土桩的均匀性和密实性。
（二）混凝土桩钻孔机。
混凝土桩钻孔机由发动机、传动机构、动力轴、螺旋钻头、液压系统、混凝土桩管等部分组成，可以实现混凝土桩的
准确钻孔、安装及螺旋搅拌。
（三）液压支撑设备。
液压支撑设备是施工双轴混凝土桩的必备设备，它可以对地表和地下产生极大的压力，可以有效地防止桩体的坍塌。
三、施工工艺
1.根据设计图纸，在桩模板外围安装液压支撑设备，确保桩体不坍塌。
2.混凝土桩钻孔机钻桩，根据设计要求钻深度。
双向水泥搅拌桩施工方案
双向水泥搅拌桩施工方案双向水泥搅拌桩施工方案一、工程概况该工程为双向水泥搅拌桩施工，共设置32根桩，桩径为1米，桩深为12米，主要用于地下结构的支撑和加固。
二、施工准备1. 准备工具：挖掘机、水泥搅拌机、压浆机等。
2. 准备材料：硅酸盐水泥、砂、石子等。
3. 确定桩基位置：按设计好的桩基间距和平面布置要求，在地面上标示出桩基的中心线。
三、施工步骤1. 确定桩基位置后，先用挖掘机开挖桩基坑。
坑底宜留有一定的垫层，防止土壤脱窝坍塌。
2. 开始搅拌桩材料。
将硅酸盐水泥、砂和石子按一定比例放入水泥搅拌机中，搅拌均匀，确保桩材料的质量。
3. 启动压浆机，在桩基坑中注入定量的水泥浆料，同时使用压浆机混合桩材料，使其达到一定的浆液状态。
浆液的质量要求均匀，且不得有砂浆渗漏。
4. 开始灌注桩基。
将搅拌好的桩材料灌注至桩基坑中，同时使用振捣棒顶打，以排除空隙和气泡，确保桩身质量。
5. 水泥搅拌桩灌注至设计标高后，用振捣器进行揉捏和压实桩身，增加其密度和强度。
6. 确保桩身达到规定的强度后，进行桩顶处理。
将桩顶削平并修整，以便后续地下结构的施工。
四、施工要点1. 水泥搅拌桩在灌注过程中，要确保桩材料质量均匀，避免出现桩身中空或不均匀的情况。
2. 注入的水泥浆料在硬化前，要防止外界环境对其影响，如雨水浸泡等。
3. 灌注桩基后，要及时使用振捣器进行揉捏和压实，以保证桩身的密度和强度。
4. 桩顶削平和修整时，要将注意力放在桩顶的平坦度和垂直度上，确保桩顶与地下结构的连接牢固。
五、安全措施1. 施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，避免施工中发生人身伤害事故。
2. 施工现场要设置明显的安全警示标志，保持施工区域的整洁，防止杂物堆积和滑倒。
3. 施工过程中，要按要求进行各项试验和监测，确保施工质量和安全。
六、总结双向水泥搅拌桩施工过程中，要注重桩材料的质量和灌注过程中的均匀性，同时要注意桩身的揉捏和压实，以保证施工质量和桩基的稳定性。
双向搅拌桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，总建筑面积约10万平方米，地下两层，地上二十层，基础采用双向搅拌桩基础。
搅拌桩直径为600mm，桩长根据地质情况确定，一般为12-15米。
本方案针对本项目特点，制定了详细的施工方案，以确保工程质量和进度。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立施工领导小组，负责施工过程中的组织协调、质量控制、安全管理等工作。
（2）设立项目经理部，负责现场施工管理、人员调配、物资供应等工作。
（3）设立技术质量部，负责施工技术指导、质量控制、质量检验等工作。
2. 施工人员（1）施工人员应具备相关资质，熟悉搅拌桩施工工艺。
（2）对施工人员进行岗前培训，确保其掌握搅拌桩施工技术。
3. 施工设备（1）搅拌桩机：采用国产或进口双轴搅拌桩机，具备自动控制、远程监控等功能。
（2）运输车辆：用于搅拌桩原料、成品运输。
（3）其他设备：搅拌车、挖掘机、平板车等。
4. 施工材料（1）水泥：应符合国家相关标准，强度等级不低于32.5MPa。
（2）粉煤灰：应符合国家相关标准，质量稳定。
（3）外加剂：应符合国家相关标准，具有早强、抗渗、抗裂等功能。
（4）砂、石子：应符合国家相关标准，质量稳定。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）场地平整：对施工场地进行平整，确保场地平整度达到设计要求。
（2）桩位放样：根据设计图纸，进行桩位放样，确保桩位准确。
（3）搅拌桩施工：按照施工顺序，依次进行搅拌桩施工。
（4）桩体质量检验：对搅拌桩桩体进行质量检验，确保桩体质量符合设计要求。
（5）桩顶处理：对搅拌桩桩顶进行处理，确保桩顶平整。
2. 搅拌桩施工（1）桩位测量：根据设计图纸，进行桩位测量，确保桩位准确。
（2）搅拌桩施工：采用双轴搅拌桩机进行施工，按照以下步骤进行：1）启动搅拌桩机，将搅拌轴伸入搅拌桩孔内。
2）将水泥、粉煤灰等原料搅拌均匀，倒入搅拌桩孔内。
3）启动搅拌桩机，进行搅拌施工，直至达到设计深度。
4）关闭搅拌桩机，将搅拌轴缓慢退出搅拌桩孔。
双向搅拌桩施工方案
双向搅拌桩施工方案双向搅拌桩是一种常用于地基处理和基础加固的施工方法。
它是通过搅拌设备将土壤与水泥或其他固化剂充分搅拌均匀，并形成一定直径和一定长度的固结柱体，达到增加地基强度、改善土壤性质和提高地基承载能力的目的。
下面是一份双向搅拌桩施工方案，供参考。
一、工程概况项目名称：XXXX项目地点：XXXX地区土层情况：XXXXX基坑要求：XXXXX二、施工准备1.人员安排：确定项目经理、技术人员、机械操作人员等工作岗位；2.材料准备：准备搅拌桩用的水泥、砂石、水等材料；3.设备准备：确保搅拌设备完好，并进行检查和维护；4.安全准备：员工必须配备个人防护用具，遵守相关安全规定和操作规程；具备现场防火、防爆等安全设施。
三、搅拌桩施工流程1.地面准备：清理基坑，使其平整、干燥，并确保搅拌桩设备能够安全进入施工现场；2.设备安装与调试：将搅拌桩设备放置在施工现场的合适位置，并进行各种管道的连接与调试；3.桩位布置：依据设计要求，在基坑边缘进行桩位标定，并使用钢筋预埋套管；4.搅拌桩施工：将设备下降到设计桩位，并开始搅拌桩的施工；(1)设备信号联结：将搅拌桩设备与电源进行联结，并确保电压、电流稳定；(2)搅拌桩钻杆下降：将搅拌桩钻杆逐段下降，根据设计要求进行搅拌桩长度的控制，并实时监控钻杆下降情况；(3)开始搅拌：当钻杆到达设计长度时，开始启动搅拌桩设备，将水泥或其他固化剂注入钻孔，同时进行钻杆提升；(4)搅拌桩钻杆回收：当钻杆回收至地面时，停止搅拌桩设备的运行，将回收的钻杆进行清洗和检查；(5)搅拌桩质量检验：对每一根搅拌桩进行质量检验，确保其符合设计要求；(6)标记和浇筑：对合格的搅拌桩进行标记，准备进行桩顶浇筑。
四、质量控制1.质检人员：项目经理和技术人员对施工过程进行监控，确保搅拌过程和质量符合要求；2.施工记录：记录搅拌桩的长度、注入水泥量、施工时间等重要数据，以备查档；3.施工质量检验：对每一根搅拌桩进行实地质量检验，包括强度、密实度等指标的检测；4.施工质量评估：根据施工质量检测结果，对搅拌桩的质量进行评估和纠正。
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目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (2)三、施工安排 (3)四、施工准备与资源、设备配置计划 (4)五、双向水泥土搅拌桩施工工艺 (8)六、质量保证措施 (12)七、安全文明施工保证措施 (14)一、工程概况1、工程概况本工程为余杭塘路（丰潭路-紫金港路西侧）01标工程，工程范围西起蒋村六号路桩号K0+065.723，东至紫荆花路路口以西桩号K1+200处，道路全长约1134米，为城市主干路。
道路工程部分道路采用双向水泥搅拌桩进行地基处理。
双向水泥搅拌桩数量、规格详见下附图：2、地质情况场地浅部主要为软弱土层，中下部为软硬交替分布的层状土层，以粘性土为主，底部为泥质粉砂岩岩层。
根据钻探揭露及经原位测试和室内试验结果，依据工程特性及成因条件，将场区地基土划分为 11 个工程地质层，共计 21 个亚层，涉及双向水泥搅拌桩的土层分布特征如下:①2 杂填土：灰、黄灰夹黄色，湿，松散状，含 25～40%的碎砖砾石，少量有机质和生活垃圾等，其余以粉质粘土充填。
该层土性质及厚度变化大，层厚为 0.70～5.30m。
全线大部分布。
①3 素填土：黄灰色，湿，松散状，含少量碎砖砾石，少量有机质及植物根茎等，呈粉质粘土性。
层厚为 0.70～4.10m。
局部缺失。
①4 淤填土：灰、灰黑色，饱和，松软状，含较多有机质、植物腐殖质。
层厚 0.30～2.70m，局部分布。
②2 层粘土：黄灰色，饱和，软塑状，含少量氧化铁。
无摇振反应，切面较光滑光泽反应一般，干强度高，韧性高。
层厚为 0.30～4.80m。
局部缺失。
③1 层淤泥、淤泥质粘土：灰色，饱和，流塑状，含有机质、腐殖质及云母碎屑，无摇振反应，切面光滑，有光泽，干强度中等，韧性中等。
层厚为0.40～6.20m。
局部分布。
③2 层淤泥质粉质粘土：灰色，饱和，流塑状，含有机质、腐殖质及云母碎屑，无摇振反应，切面较光滑，有光泽，干强度中等，韧性中等。
层厚为 1.60～7.80m。
局部缺失。
④1 层粉质粘土：灰黄、灰绿色，饱和，软可塑状，含少量云母碎屑，层间夹有少量粉土薄层。
无摇振反应，切面略光滑，光泽反应弱，干强度高，韧性中等。
层厚为 1.70～5.10m。
局部分布。
④2 层砂质粉土夹粘质粉土：褐黄色、灰绿色，湿，稍密状，含少量云母碎屑，摇振反应中等，切面较粗糙，无光泽，干强度低，韧性低。
层厚为 2.00～10.30m。
局部分布。
④3 层粉质粘土：灰黄、灰绿色，饱和，软塑状，含少量云母碎屑，层间夹有较多粉土薄层。
无摇振反应，切面略光滑，有光泽，干强度中等，韧性中等。
层厚为 0.60～1.90m。
局部分布。
⑥2 层粘土：褐黄、灰黄色，饱和，硬可塑状，含氧化铁，无摇震反应，切面光滑，有光泽，干强度高，韧性高。
层厚为 7.20～18.60m。
全线分布。
3、设计概况双向水泥搅拌桩采用强度为42.5普通硅酸盐水泥。
桩体90天无侧限抗压强度1.4MPa，28天无侧限压强0.84MPa，水灰比0.5，水泥掺量15%。
掺水泥重0.2%的木质钙，水泥重2%的生石膏粉。
桩体采用2搅2喷工艺施工，桩长15M 以内时喷浆压力不小于0.6MPa，大于15m喷浆压力不小于1.0MPa。
根据设计要求进行施工工艺参数试验，同一工程地质条件下试桩应不小于3根，试验桩应与工程桩一致。
二、编制依据《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB20202-2002《杭州市余杭塘路（丰潭路~紫金港路西侧）工程01标段施工设计图》《杭州市余杭塘路（丰潭路~紫金港路西侧）工程01标段施工组织设计》三、施工安排（一）、工程目标1、施工质量目标满足设计、规范对工程的各项质量要求，确保搅拌桩达到一次交验合格，达到预期目标。
2、施工工期目标为确保道路工程能顺利完成，根据工程整体进度计划，双向水泥搅拌桩的施工工期为：2014-5-15至2014-7-31；方能满足总工期要求。
（二）、组织机构为了加强本双向水泥搅拌桩工程施工的质量管理，保证良好的安全环境，给工程施工创造出一个良好的条件，保障人身和财产的安全，建立以项目经理为现场质量、安全保证体系第一责任人的生产领导小组，由项目副经理、项目总工担任领导小组副组长，由项目部施工、质量、安全、组长具体负责现场的质量、安全生产管理，配备专职安全员，具体组织管理体系见下附图中所示。
四、施工准备与资源、设备配置计划1、主要工程量及材料供应计划根据设计图纸，本工程软基处理双向水泥搅拌桩共10846根，长度140348米。
双向水泥搅拌桩分区布置图详见附图单根桩水泥用量计算：15*0.3*0.3*3.14*1.8*0.15*1000=1144.5KG（以桩长15m计算，土的密度按1.8g/cm3）单根桩木质钙用量计算：1144.5*0.002=2.289KG单根桩生石膏粉用量计算：1144.5*0.02=22.89KG单根桩水的用量计算:1144.5*0.5=572.25KG根据施工经验、双向水泥搅拌桩工程量及施工进度计划（工期75天计算），需设置4台双向搅拌桩机，每台每天可以施工35根，则需每日供应：水泥用量：1144.5*35*4/1000=160.23吨木质钙用量：2.289*35*4/1000=0.32吨石膏用量：22.89*35*4/1000=3.2吨水用量：572.25*35*4/1000=80.16吨根据水泥日用量的情况，本工程余杭塘河两侧的双向水泥搅拌桩工程分别设置一个水泥桶，每日水泥厂供应两次水泥，早晚各一次，以满足水泥供应量。
2、设备安排结合双向水泥搅拌工程量、总体施工进度、场地条件等情况等，每台桩机按每天成35颗计算，4台桩机，共计140根，75天完成。
余杭塘河以南、北各设置两台双向水泥搅拌桩机。
桩机采用SJE/37-1型设备，每台桩机附加一台灰浆搅拌机和一台注浆泵。
根据地质报告及现场勘察双向水泥搅拌桩施工范围内表层存在一定数量的①2 杂填土层，含25%~40%的碎砖砾石，应配置挖机、短驳车作为素土换填的备用。
主要设备配备表除以上主要设备外，还配备泥浆比重计、手推车、小水泵、50T水泥储存桶、挖机、短驳车等。
3、人员组织双向水泥搅拌桩施工人员组织机构如下：4、施工前期准备（1）高堆土、杂填土翻挖在路基处理前先对现状河塘西侧的高土堆进行挖除、外运，对现状地面的杂填土、建筑垃圾、耕植土进行挖除，清淤及杂填土清运采用推土机或反铲挖掘机清运，直接装车外运。
（2）回填粘土、平整场地清淤、杂填土翻挖完成，采用素土分层回填（层厚不超过30cm），密实度≥92%，回填至场地原地面平。
（3）场内临时道路准备水泥搅拌桩机自重大，所需水泥等原材料用量大，场内与场外的交通道路必须连接完成，余杭塘河北侧段利用现状的紫金港路隧道工程的施工便道，余杭塘河南侧段采用临时便道采用50cm塘渣铺筑，宽度5m，表面用细骨料进行找平。
详见附图《施工平面布置图》；（4）施工用电准备水泥搅拌桩桩机单机用电量为45kw，搅拌机用电量为7.5kw ，喷浆泵用电量为7.5kw，2台桩机同时工作用电量达120kw，因此，水泥搅拌桩机的施工用电线路独立设置，每个施工作业点配置1个固定配电箱，且根据施工需要配置足够的活动配电箱，确保搅拌桩施工作业的连续性。
详见附图《施工平面布置图》；（5）材料准备进场后应根据搅拌桩设计级配要求，委托有相应资质的试验室，根据设计参数确定材料配合比。
42.5#普通硅酸盐水泥及时送检进行材料性能试验，同时根据场内施工作业点布置情况设置2~3个散装水泥桶，为搅拌桩施工作好物资准备工作。
（6）技术准备搅拌桩施工前，先对现场条件及环境作详细调查，并编制专项施工方案，按规定程序报审，然后按经批准后的专项方案严格组织施工作业。
（7）机械设备验证搅拌桩机进场后，根据设备使用说明书，认真组织安装就位和调试，在试车满足规定要求后报验，经验收合格后方可投入使用。
每台桩机必须配备经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。
（8）、桩位放样1）桩位测量定位的准确性，是确保产品质量的技术控制点之一主要从仪器性能控制，人员操作控制，测量定位网络系统控制三个方面做好技术控制工作。
2）测量定位所使用的全站仪、S3型水准仪，在其使用前送专业检定部门标定，经检定合格后投入使用。
3）测量人员由经专业培训合格的人员担任，使用仪器前应对仪器的各项功能进行全面了解，完全掌握正确的操作知识。
测量放样前，测量员应熟悉施工图纸，掌握设计意图及施工方案的内容，根据经复核合格测量定位网络系统和设计要求，实施测量放样。
4）测量定位网络系统主要定位桩和水准点组成，网络系统的建立依据是业主方提供的勘测成果，建立原则是定位桩、水准点应具备足够的稳定性，并方便实际操作。
网络系统设置后，必须按规范要求进行测量复核验证，确保所使用的测量成果的正确性。
测量定位桩及水准点，须设置足够的保护桩，由专人定期复测，确保其精度，测量员使用前应先进行复测，测量验证合格后，用于测量放样定位。
5）测量人员按施工设计图，对现场进行测量放线，定出桩位，并钉入木桩。
并且做好原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作，做好测量放样记录及布桩图等，报请监理工程师复核抽查，并填写测量放样报验单，经监理工程师审查签认。
（9）、工艺性试桩为了更好的指导施工，严格控制双向水泥土搅拌桩施工质量，在正式施工前，必须进行现场工艺性试桩,其目的是：1）检验室内试验所确定的配合比、水灰比是否合适；2）检验桩机下钻、提升的困难程度；3）确定桩机钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间水泥浆喷入量；4）确定水泥浆到达喷浆口的时间，水泥浆液密度；5）确定合适的输浆泵的输浆量；6）验证成桩的均匀度及桩径大小。
一般情况下，试桩根数不少于3根，五方责任主体共同参与，并根据工艺性试桩编写试桩施工报告，各方签署相关意见结论。
五、双向水泥土搅拌桩施工工艺（一）、双向水泥土搅拌桩的基本原理对现行水泥土搅拌桩机械的动力传动系统、钻杆以及钻头进行改进，采用同心双轴钻杆，在内钻杆上设置正向旋转叶片，在外钻杆上安装反向旋转叶片(见图1)，通过外钻杆叶片反向旋转的压浆作用阻断水泥浆上冒途径；并通过上、下2组搅拌叶片正反旋转，有效提高搅拌均匀性，确保成桩质量。
双向水泥土搅拌桩机钻头示意图（二）、双向搅拌桩的主要优点（1）利用常规设备加工改进，易于推广。
（2）双向搅拌，阻断浆液上冒，提高搅拌均匀性，保证水泥土搅拌桩的水泥掺入量，确保成桩质量。
（3）内、外钻杆旋转方向相反，搅拌产生的剪切力基本抵消，减小了施工对桩周土体的扰动。
（4）搅拌效率提高，可将现有工法的两搅两喷改变为两搅一喷，使工效提（四）、双向水泥搅拌桩施工工艺1、钻机就位将桩机移到指定桩位对处，并调整钻机位置，确保搅拌轴同桩心对正，误差不超过2㎝；调整塔架丝杆或平台基座，使搅拌轴保持垂直，拌轴垂直度偏差不超过1%。