双向水泥搅拌桩施工方案
双向水泥搅拌桩专项施工方案
双向水泥搅拌桩专项施工方案一、前言双向水泥搅拌桩是一种在地下工程中常用的桩基施工方法，通过搅拌桩机将水泥和土壤充分混合形成桩体，以加固地基并承受上部荷载。
本文将详细介绍双向水泥搅拌桩的专项施工方案。
二、施工前准备1.设计依据：–根据工程荷载要求和地质条件，确定双向水泥搅拌桩的设计参数。
2.场地准备：–清理施工场地，保证生产施工区域的平整干净。
3.材料及设备准备：–确保水泥、填料及搅拌桩机等施工所需材料和设备齐全，并检查其完好性。
三、施工流程1.测量定位：–根据设计要求在场地上进行桩位、桩径及桩深的测量，确定施工标志，为后续施工提供参考基准。
2.机械开挖：–使用双向水泥搅拌桩机进行桩孔开挖，保证开挖直径和深度符合设计要求。
3.搅拌成型：–将水泥、土壤按一定比例投入桩孔中，开启搅拌桩机进行搅拌成型，确保桩体质量和密实性。
4.静置固结：–搅拌完成后，进行适当的静置固结时间，使桩体充分硬化成型。
5.验收检测：–对完成的双向水泥搅拌桩进行验收检测，确保桩体符合设计要求。
四、施工质量控制1.施工技术监督：–设立专人监督施工现场操作，及时发现问题并解决。
2.桩体质量检测：–对每一根双向水泥搅拌桩进行质量检测，确保桩体没有质量缺陷。
3.施工记录完备：–对施工过程中的各个环节进行记录，包括工艺操作、设备运行情况、质量检测等。
五、施工安全1.人员防护：–全体施工人员需严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护装备。
2.机械操作安全：–搅拌桩机等施工设备操作人员需熟悉设备使用规程，保证安全操作。
3.施工现场管控：–确保施工现场清洁整齐，做好危险源清除和安全隐患排查工作。
六、施工结束及验收1.施工结束：–完成桩基施工后，做好施工场地清理工作，确保无遗留材料和设备。
2.竣工验收：–由相关专业机构对双向水泥搅拌桩完成情况进行验收，出具验收报告。
七、总结双向水泥搅拌桩作为一种重要的桩基处理工艺，在地下工程中发挥着关键作用。
通过严格按照专项施工方案进行操作，可以保证桩基施工质量和安全。
双向水泥搅拌桩施工方案(3篇)
第1篇本项目为某住宅小区基础工程，基础形式采用双向水泥搅拌桩，桩径为600mm，桩长为15m，桩间距为1.5m。
本方案针对双向水泥搅拌桩的施工工艺、质量控制、安全措施等方面进行详细阐述。
二、施工工艺1. 施工准备（1）施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解工程概况、设计要求、施工工艺及施工顺序。
（2）材料设备：水泥、砂、粉煤灰、水、搅拌桩机、钻机、振动板、吊车、运输车辆等。
（3）人员组织：施工队伍应具备丰富的施工经验，确保施工质量。
2. 施工流程（1）场地平整：将施工现场进行平整，确保场地坚实、平整。
（2）桩位放样：根据设计图纸，准确放样桩位，确保桩位准确无误。
（3）搅拌桩施工：①开孔：采用钻机进行开孔，孔径应大于搅拌桩直径。
②搅拌：将搅拌桩机插入孔内，按照设计要求进行搅拌，搅拌过程中应保持搅拌速度均匀。
③灌浆：将水泥、砂、粉煤灰等材料按比例混合，搅拌均匀后，通过搅拌桩机将浆体灌入孔内。
④复搅：待浆体初凝后，再次进行搅拌，确保浆体均匀分布。
⑤成桩：待桩体达到设计强度后，进行成桩。
（4）桩体质量检测：采用无破损检测方法，检测桩体强度、桩体长度、桩体垂直度等指标。
3. 施工注意事项（1）搅拌桩施工过程中，应确保搅拌速度均匀，避免出现搅拌不均匀现象。
（2）灌浆过程中，应严格控制浆体配合比，确保浆体质量。
（3）搅拌桩施工过程中，应加强现场管理，确保施工安全。
（4）桩体质量检测过程中，应严格按照检测规范进行，确保检测结果的准确性。
三、质量控制1. 材料质量：水泥、砂、粉煤灰等材料应符合设计要求，确保材料质量。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行搅拌桩施工，确保施工质量。
3. 桩体质量：加强桩体质量检测，确保桩体强度、桩体长度、桩体垂直度等指标达到设计要求。
4. 施工记录：详细记录施工过程，确保施工过程可追溯。
四、安全措施1. 施工现场安全：施工现场应设置安全警示标志，加强安全教育培训，确保施工人员安全。
2. 机械操作安全：机械操作人员应持证上岗，严格按照操作规程进行操作。
双向水泥搅拌桩两喷四搅施工工艺流程
双向水泥搅拌桩两喷四搅施工工艺流程挖掘：首先，需要对施工现场进行挖掘，形成所需的基坑或沟槽。
安装钢筋笼：在桩孔中安装钢筋笼，为桩提供稳定性和强度，确保正确的承载能力。
射流灌浆：然后进行射流灌浆，使用高压水射流和水泥浆混合物，在桩孔底部的喷嘴处注入空气，并与水泥浆相混合。
搅拌注浆（第一轮）：完成射流灌浆后，进行搅拌注浆。
将含有水泥、水和添加剂的浆液注入桩孔中，填充可能存在的孔隙或间隙，进一步增强桩体。
钢筋笼延伸：完成搅拌注浆后，通过连接额外的钢筋延伸提升加固长度。
二次射流灌浆和搅拌注浆（第二轮）：通过重复相同过程进一步加强和稳定已存在及新增的桩体部分。
完善施工细节：最后完善施工细节，并清理表面上多余的材料，整理施工现场。
双轴水泥搅拌桩施工方案
双轴水泥搅拌桩施工方案1. 引言双轴水泥搅拌桩施工是一种常用的地基处理方法，能够有效增加地基承载力，改善地基的抗压和抗剪性能。
本文档将介绍双轴水泥搅拌桩施工方案，包括施工前准备工作、施工步骤、施工注意事项等内容。
2. 施工前准备工作在开始双轴水泥搅拌桩施工之前，需要进行一系列的准备工作，确保施工顺利进行。
主要包括以下几个方面：2.1 地质勘察进行地质勘察，了解地下情况，确定施工区域的地质条件和地下水位等参数，从而为施工方案的制定提供参考。
2.2 设计方案根据地质勘测结果，制定双轴水泥搅拌桩的施工方案。
方案中应包含桩的直径、间距、桩深等设计参数，并确定桩的布置方式。
2.3 机械设备和人员准备准备好所需的机械设备，如搅拌车、泵车、挖掘机等，并组织好相应的施工人员，确保施工过程能够顺利进行。
2.4 安全措施确定并实施必要的安全措施，包括现场安全警示标志的设置、施工人员的安全防护措施等，确保施工过程中不发生人身伤害和物质损失。
3. 施工步骤双轴水泥搅拌桩施工分为以下几个步骤：3.1 桩位定位与标志根据设计方案，使用测量仪器确定桩的位置，并进行标志，确保施工的准确性和一致性。
3.2 桩孔开挖使用挖掘机等机械设备，按照设计要求进行桩孔的开挖。
在挖掘的过程中要注意保持桩孔的垂直度和整齐度。
3.3 搅拌材料投放将水泥、砂浆和骨料等搅拌材料按照一定的配比投放到桩孔中，使用搅拌车进行搅拌，确保搅拌均匀。
3.4 搅拌桩形成在搅拌材料投放后，使用搅拌车的搅拌器进行搅拌，搅拌过程中逐渐提升搅拌器，使搅拌材料充分混合，并形成搅拌桩。
3.5 动力桩植入在搅拌桩形成后，使用液压泵车将搅拌桩慢慢地往下植入地基，直至达到设计要求的桩深。
在植入的过程中要控制桩的下沉速度，以防产生不均匀沉降。
3.6 封固与回填在动力桩植入完成后，将搅拌材料封固，以提高桩的整体性能。
封固完成后，进行回填，将挖掘的土方填回至原状土的地面。
4. 施工注意事项在进行双轴水泥搅拌桩施工时，需要注意以下几点：•施工过程中要严格按照设计方案进行施工，确保桩的质量满足设计要求。
双向水泥搅拌桩专项施工方案
广东省第十四届省运会主场馆周边配套道路工程BT双向搅拌桩施工专项方案编制人：审核人：编制日期：2014年4月20日第一章工程概况一、工程概况1.1 工程简述1.1.1 设计概况本工程包括柏西路、育园路、海东西路、东城西金湾南路、奋勇大道北段和政通南路共计七条路，其中软土路基处理方式原设计全部为打设塑料排水板、通过堆载预压达到排水固结。
现由于少数路段因工期、以及现场排水情况等不适宜再按原软基施工方案实施，变更为双向水泥搅拌桩，水泥搅拌桩直径为70cm，间距为1.6米，呈梅花桩样式布置。
水泥泥掺量为18%，水灰比为0.5-0.6，水泥采用强度等级为42.5级变通水泥，成桩28天后无侧限抗压强度为0.6Mpa,90天后无侧限抗压强度为1Mpa，并进行复合地基承载力达到120kpa。
具体段落为：1、奋勇大道Fyk0+090~Fyk0+320,桩长为12米。
2、东城西路Dck0+060~Dck0+190，桩长为5米。
3、东城西路Dck0+350~Dck0+570，桩长为6米。
1.1.2 工程材料1、水泥采用海螺42.5散装水泥。
1.1.3 工程数量1.1.4 工程地质1）东城西路：处理范围K0+060～K0+190，现状地面基本为设计标高，地质情况（由上到下）：3～4m素填土，2m中砂（含有机质），3m粉质粘土，4m淤泥质粘土，5m粘土。
处理范围K0+350～K0+570，平均填土2m，地质情况（由上到下）：3m素填土，2-3m淤泥，3m粉质粘土, 3m中粗砂。
2）奋勇大道：奋勇大道两侧以农田和鱼塘居多，部分地段填方较大，处理范围K0+090～K0+320，现状为水塘，地下水位较高，平均填土4m，地质情况（由上到下）：6-7m淤泥质粘土，5m粘土。
1.2 施工平面布置具体见附图。
第二章编制依据2.1编制依据1)国家现行的有关法律、法规、施工及验收规范、规程等2)本合同段招标文件，设计施工图，其它详见设计说明；本合同段招标文件，设计施工图，其它详见设计说明；3)广东省第十四届省运会主场馆周边配套道路工程岩土工程详细勘察报告；4)实施性施工组织设计；5）国家及地方政府颁布的有关法律、法规；6)我公司现有的施工机械设备及施工技术力量。
双向水泥搅拌桩施工方案
XSXXXXXXX工程双向水泥搅拌桩专题方案编制人：审核人：审批人：五月双向水泥搅拌桩施工方案一、工程概况本工程新老路相接、部分河道处理及2#3#桥地基处理区采用双向水泥搅拌桩进行地基处理。
部位如下：与泰山路现实状况慢车道相接旳新老道路；与骆霞线慢车道水泥砼板块破除相衔接处；道路桩号K1+157~K1+260处填河路段；2号、3号桥两侧桥头地基处理区。
双向水泥搅拌桩采用湿喷法，双向搅拌，梅花形布置，桩径为50CM，。
总桩数为10876根，总长度计163140m，桩长15M，其中Ⅰ区双向长水泥搅拌桩间距1.5m，Ⅱ区双向长水泥搅拌桩间距2.0m。
双向水泥搅拌桩材料采用强度等级42.5级旳一般硅酸盐水泥，设计水泥掺入量55kg/m，水灰比0.5。
二、编制根据1、宁波城建设计研究院提供施工图设计图纸。
2、国家现行设计及施工验收规范、质量评估原则和有关规定。
3、通途路北延工程地质汇报4、《宁波市水泥搅拌桩法加固地基设计、施工和质量检查暂行细则》市建总（1993）381号三、进度计划根据总旳施工进度计划，本工程计划于6月20日开始双向水泥搅拌桩旳试桩工作，整个搅拌桩工程计划于9月30日完毕，计划工程100天。
四、劳动力安排：组织三台桩机进场施工，安排机长3名、普工约18名。
施工中可以根据工程实际进展状况考虑辅助力工若干名。
五、施工仪器和机械设备旳组织：1.SP-5B-18型双向水泥搅拌桩机三台套2.可调速大排量水泥浆泵三台套3.EMF8105电子计量仪三台套4.搅拌水泥浆桶六台套5.BX1-3008电焊机三台套施工中使用旳机械设备采用汽运旳方式进场，结合现场便道、清表施工进展，陆续进场。
六、材料组织施工中旳水泥采用Po42.5散装一般硅酸盐水泥。
运送方式由陆路用自卸汽车运进。
七、施工现场旳准备工作和工艺流程:1、施工现场配置多种计量仪器设备，做好计量装置旳标定工作。
2、对现场旳水泥等原材料进行试验工作，然后进行双向水泥搅拌桩水泥用量旳室内试配设计，并确定每延米桩体旳水泥用量。
双轴水泥搅拌桩施工方案
双轴水泥搅拌桩施工方案一、施工前的准备1.确定施工地点的土质和地下水位，并进行必要的勘测和试验，以确定桩的数量和尺寸。
2.编制施工方案，并确定相应的施工机械和设备。
3.确定安全措施和施工人员的安全培训。
二、施工机械和设备的准备1.双轴水泥搅拌机：根据桩的尺寸和数量选择适当的双轴水泥搅拌机。
2.凿岩机和钻机：用于打孔和凿岩作业。
3.其他配套设备：例如输送泵、搅拌槽、管道等。
三、施工步骤1.设置基准线和桩位。
根据设计要求，确定桩的位置和基准线，并进行标注。
2.打孔。
使用凿岩机和钻机，在标注的位置打孔，直至到达设计要求的深度。
3.搅拌桩。
将水泥和混凝土掺入搅拌槽中，并使用双轴水泥搅拌机进行搅拌。
在搅拌过程中，搅拌机会自动旋转和前进，将混凝土混合均匀。
4.桩注入。
将搅拌好的混凝土通过输送泵注入到打好的孔中，直至桩注满孔。
5.确定桩顶位置。
使用测量仪器确定桩顶位置，并进行调整和修整。
6.后期处理。
完成桩的施工后，进行后期处理，例如喷涂防水层或其他防护层。
四、质量控制1.混凝土配合比的控制。
根据设计要求，要求水泥和混凝土的配合比控制在一定范围内。
2.动态监测。
在搅拌桩的过程中，对搅拌机的转速、前进速度、搅拌时间等参数进行监测和调整。
3.桩的质量检测。
对注入桩的质量进行抽样检测，并进行相应的检测报告。
五、安全措施1.施工现场的安全隔离和警示标志设置。
2.施工人员的安全培训和必备的安全装备。
3.施工机械和设备的维护保养，避免设备故障和意外事故的发生。
六、环境保护1.施工期间，要遵守环境保护相关法规，尽量减少粉尘和噪音的产生。
2.保护附近的水源和植被，避免水源受到污染和植被受到破坏。
综上所述，双轴水泥搅拌桩施工方案包括施工前的准备、施工机械和设备的准备、施工步骤、质量控制、安全措施和环境保护。
通过合理的施工方案和工艺控制，可以保证施工质量和施工安全，并减少对环境的影响。
双轴水泥搅拌桩专项施工方案
双轴水泥搅拌桩专项施工方案一、工程概况本项目为双轴水泥搅拌桩工程，工程地点位于市区，总占地面积XX平方米。
水泥搅拌桩为连续墙体，用于地基处理和加固，以提高地基承载力和抗震能力。
二、工程准备1.设备准备：双轴搅拌机、挖掘机、搅拌机、输送泵、水泥罐、水泥搅拌模具等。
2.材料准备：水泥、砂子、石头、钢筋等。
3.施工人员准备：搅拌机操作人员、挖掘机操作人员、模具操作人员、钢筋工、质量检验员等。
三、施工步骤1.位置确定：根据设计图纸确定桩位位置，使用挖掘机挖掘桩位。
2. 桩孔开挖：使用挖掘机按照设计要求进行桩孔开挖。
开挖孔径一般为800mm，深度一般为8-10m。
3.地下水位处理：针对地下水位较高的孔位，使用泵车排水，并对排水进行处理，以保证施工顺利进行。
4.搅拌剂配置：根据设计配方，将水泥、砂子、石头等按照一定比例进行搅拌。
搅拌时间一般为3-5分钟，以保证搅拌均匀。
5.搅拌桩灌注：将搅拌好的混凝土从输送泵输送至桩孔内，以保证灌注均匀。
灌注过程中要注意搅拌桩的直径、深度和灌注速度，以保证桩的质量。
6.钢筋配筋：在灌注桩的同时进行钢筋配筋工作，钢筋要按照设计要求进行布置，以增强桩体的抗震能力。
7.模具安装：在灌注桩和钢筋配筋完成后，进行模具安装工作。
模具应严密固定，以保证桩的形状和尺寸。
8.桩头处理：在灌注桩和模具安装完成后，进行桩头处理。
桩头要与地面齐平，以便后续施工。
9.后续处理：待搅拌桩灌注完成后，对搅拌桩进行保护，防止外部因素对桩体造成损害。
四、质量控制1.施工人员应具备相应的资质证书，并按照操作规程进行操作，以保证施工质量。
2.施工过程中，应进行严密监控，确保搅拌桩的质量。
3.施工完成后，进行质量检验，检查桩体的尺寸、强度、混凝土质量等指标，以确保工程质量符合设计要求。
五、安全措施1.施工过程中，施工区域应划定，并设立警示标志，确保安全施工。
2.施工人员应配备相应的安全防护用品，并在施工现场进行安全教育和培训，提高安全意识和能力。
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中国建筑股份有限公司CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRGCORP通途路北延（泰山路—骆霞线）工程双向水泥搅拌桩专项方案编制人：审核人：审批人：中建五局土木工程有限公司二O一O年五月双向水泥搅拌桩施工方案一、工程概况本工程新老路相接、部分河道处理及2#3#桥地基处理区采用双向水泥搅拌桩进行地基处理。
部位如下：与泰山路现状慢车道相接的新老道路；与骆霞线慢车道水泥砼板块破除相衔接处；道路桩号K1+157~K1+260处填河路段；2号、3号桥两侧桥头地基处理区。
双向水泥搅拌桩采用湿喷法，双向搅拌，梅花形布置，桩径为50CM，。
总桩数为10876根，总长度计163140m，桩长15M，其中Ⅰ区双向长水泥搅拌桩间距1.5m，Ⅱ区双向长水泥搅拌桩间距2.0m。
双向水泥搅拌桩材料采用强度等级42.5级的普通硅酸盐水泥，设计水泥掺入量55kg/m，水灰比0.5。
二、编制依据1、宁波城建设计研究院提供施工图设计图纸。
2、国家现行设计及施工验收规范、质量评定标准和有关规定。
3、通途路北延工程地质报告4、《宁波市水泥搅拌桩法加固地基设计、施工和质量检验暂行细则》市建总（1993）381号三、进度计划根据总的施工进度计划，本工程计划于2010年6月20日开始双向水泥搅拌桩的试桩工作，整个搅拌桩工程计划于2010年9月30日完成，计划工程100天。
四、劳动力安排：组织三台桩机进场施工，安排机长3名、普工约18名。
施工中可以根据工程实际进展情况考虑辅助力工若干名。
五、施工仪器和机械设备的组织：1.SP-5B-18型双向水泥搅拌桩机三台套2.可调速大排量水泥浆泵三台套3.EMF8105电子计量仪三台套4.搅拌水泥浆桶六台套5.BX1-3008电焊机三台套施工中使用的机械设备采用汽运的方式进场，结合现场便道、清表施工进展，陆续进场。
六、材料组织施工中的水泥采用Po42.5散装普通硅酸盐水泥。
运输方式由陆路用自卸汽车运进。
七、施工现场的准备工作和工艺流程:1、施工现场配备各种计量仪器设备，做好计量装置的标定工作。
2、对现场的水泥等原材料进行试验工作，然后进行双向水泥搅拌桩水泥用量的室内试配设计，并确定每延米桩体的水泥用量。
3、根据施工图纸画出桩位平面布置图，并报请测量工程师批准。
4、根据桩位平面布置图，在施工现场用钢尺定出每根双向水泥搅拌桩的桩位，并用竹签插入土层做好标记，每根桩的桩位误差不得大于5cm。
同时做好复测工作，在以后的施工中应经常检查桩位标记是否被移动，确保双向水泥搅拌桩桩位的准确性。
5、对进场的机具设备进行组装和调试，确保机具的完好率，保证满足施工要求。
6、一切准备工作结束后，提出书面开工申请，并请监理人员到场进行试桩，以确定成桩的各项技术参数。
一般试桩应达到以下要求：7、确定好钻进速度、提升速度、钻进时的管道压力及喷浆时管道压力等技术参数8、双向水泥搅拌桩的均匀程度，掌握下钻及提升的困难程度，确定合适的技术处理措施。
成桩试验的桩数不应少于5根。
当遇到新的施工段落时应重新进行试桩工作。
9、试桩结束后及时整理各种技术参数，并形成正式的试桩报告报请监理组审批。
接到监理组下发的开工通知后即可挂牌进行施工。
八、施工方法定位：按设计图纸（桩位平面布置图），现场用钢尺定出双向水泥搅拌桩桩位，并用竹签插入土层作标记，误差不大于5cm，机具移至桩位处并使钻头正对竹签，复核机架的垂直度,钻头叶片的直径。
1、控制制浆液的质量,按设计给定0.5的水灰比,在制浆桶内进行搅拌,不得离析或停置时间过长,超过2小时的浆液不再使用.泵送浆液过程中,供浆必须连续,拌和必须均匀,如果发生断浆现象,必须复打,连接长度必须大于断浆长度不小于1米2、启动浆泵送浆并开启电子计量装置，钻机正转并垂直钻进,钻机下沉速度控制在每分钟0.5米,转速不小于每分钟60转,钻机提升速度控制在每分钟1米以内。
当控制双螺旋搅拌头到达设计桩底标高时，钻机反向转动提升，根据电子计量装置显示的喷浆量调节调速电机，这样边喷浆，边搅拌，边提升，边压实。
3、当钻头提升至地面时停止喷浆，关闭浆泵。
4、开启液压步履，钻机移位。
九、确保工程质量和工期的措施1、质量保证措施:为确保工程质量，符合设计要求及有关规范的规定，实行过程控制为主，工后检测为辅的方法，从人员、设备、材料、施工前的准备、工程施工过程等方面对工程质量进行预控。
2、人员:实行岗位责任制，做到定机、定人、定岗、定责。
每处施工现场确定一名机长，制定详细的操作手、机长、自检人员岗位责任制。
对现场施工和质检人员进行培训，从干部到职工都强化质量意识，凡参加双向水泥搅拌桩施工的人员上岗前首先要了解、掌握、重温有关施工技术规范，明确岗位责任，做到未经培训不得上岗。
3、充分发挥质检人员对工程质量的控制作用，对成型后的每根桩实行施工队、项目部全过程工地自检，全部合格后方可报请监理组抽检。
项目部质检人员和监理人员对质量具有一票否决权。
4、设备:设备是保证施工质量的前提，进场的双向水泥搅拌桩必须达到以下要求：a、性能良好；b、机架稳定性良好；c、配备先进的称量工具和能自动打印喷浆量。
根据总体设计计划进度，配备满足要求的机械设备并进行编号。
施工前应委托计量部门对进场的双向水泥搅拌桩桩机进行标定，合格者方可使用。
5、材料:只有合格的材料才能保证合格的工程，施工中建立健全材料管理台帐，施工中使用的水泥应经过自检后方可进场，进场后的水泥应按批进行报检，报请监理工程师抽检合格后方可投入使用。
ａ、水泥总量控制：及时向监理组提供与水泥厂家签定的进料合同，同时使用三联式水泥进料验收单。
ｂ、建立水泥搅拌桩机的水泥台帐审核签认制度，台帐中应注名明水泥的领料日期、数量及施工桩点号等。
双向水泥搅拌桩桩机的水泥必须由机长领取，同时必须由旁站人员现场核实后签认，施工人员在原始记录上应注明每根双向水泥搅拌桩的施工桩号。
十、施工前的准备1、室内配比试验：根据每个断面的实际状况进行室内配比试验，确定每延米的喷粉量。
对天然含水量50%＜W土≤70%的路段,增做一组55kg/m的配比，增设5根水泥用量为55kg/m的试桩。
2、工艺试桩：水泥搅拌桩施工前应按规定进行工艺试桩，确定好各项技术参数（钻进速度、提升速度、），并将试桩报告上报监理组。
3、挂牌：将试桩确定的技术参数制作铭牌，悬挂在机械旁。
十一、工程施工过程1.施工场地应平整，不得有积水，在施工段面两侧要有排水设施。
平面上的布桩位置要清晰可辨，桩位要准确。
水泥要堆放在高处，且下面应离地面约15cm，使下面有良好的通风效果，堆放水泥的场地四周要排水畅通，保证阴雨天气无积水现象。
水泥要分品种整齐堆放，不同厂家、不同型号的水泥严禁混合使用。
保证施工现场整洁。
水泥的防雨遮盖设施要完善，确保水泥不受潮、不变质。
2、双向水泥搅拌桩上要有明显的反光标记，标记的刻度要经现场监理认可。
夜间施工要有照明设施.3、机械操作要熟练，喷浆要均匀，水泥剂量及深度应满足要求。
喷浆时最好一次性喷足喷浆量。
对于桩长较长的桩，应采取措施，保证桩身下端每米的水泥剂量达标。
4、根据工艺试桩确定的各项技术参数制定施工要点，供现场操作人员遵守。
严格控制钻孔下钻深度，喷浆高程及停浆面，确保双向水泥搅拌桩深度和喷浆量达到设计要求。
深度误差不大于5cm，水泥喷入量的误差应小于1%。
5、钻机每次下沉或提升的时间必须有专人记录，时间误差不大于5s，提升前要有等待送浆达桩底的时间，防止出现提升却未喷浆的情况，具体时间可由工艺试桩确定。
6、钻进提升时的管道压力不宜过大，以防止钻孔淤泥向孔壁四周挤压形成空洞。
为确保双向水泥搅拌桩的施工质量，当钻头提升至地面高程下25cm时，应停止喷灰只搅拌，对出现的意外情况应在备注栏内注明。
7、严格控制喷浆时的钻杆提升速度，确保每根桩的喷浆均匀性。
如发生意外影响桩身质量时，应在12h内采取补喷措施，特别困难时以电流表读数明显变化为准。
否则应重新打设，新桩距报废桩的距离不能大于桩距的15%，并填在施工记录中备查。
8、对输灰管要经常检查，不得泄露及堵塞，输灰管道的长度以80米左右为宜，不得超过100米。
对使用的钻头要定期检查，其直径磨耗量不大于1cm，但也不宜采用直径过大的钻头（以小于53cm为宜）。
9、施工前应对桩机进行全面的检查，用水平尺及垂球教正机架前后、左右的水平度，控制机架的钻杆倾斜度不得大于1%，成型后每根桩的竖直度误差都小于1.5%。
10、施工中及时、认真填写原始记录，不允许事后编写。
每天资料都应做好签认、汇总工作，发现问题及时改正。
11、每天认真校核桩机的领料数量及施工桩位，检查桩机的每批领料数量与该机完成的水泥搅拌桩延米数量是否相符，并复核打印资料的准确性。
加强资料管理，施工中认真填写有关技术资料，每个根桩均要按实际产生的数据认真负责地填写资料，所有的资料数据必须真实可靠并得到监理工程师的签字认可，施工中的所有资料必须完整无缺并整理归档。
12、对成型后的双向水泥搅拌桩，应由监理部门抽查成桩7天及28天的桩体成型情况、搅拌均匀程度及桩体强度。
抽检数量为桩每片处理区根数的1‰且不少于3根，双向水泥搅拌桩的28天抗压强度不得小于0.75Mpa。
十二、工期保证措施：1、项目部将组建一个强有力的双向水泥搅拌桩工作组，选派优秀的骨干来组织、协调好整个项目工程施工。
2、制定科学的组织管理制度，努力提高管理水平，以总工期为前提安排月、旬作业计划和分项工程施工计划。
严格按总体计划进度的要求来安排材料、人员和机械设备的进场施工，同时进一步优化完善“工程进度计划图”，充分利用有效资源。
3、努力提高机械设备的完好率，并且加强机械设备的维修、检修和保养工作，保证机械设备的完好率，确保每天完成400米的桩基。
4、每天将工程量汇总，并与总体计划进度进行比较，发现问题及时采取措施，确保工期的提前完成。
十三、雨季施工措施:1、在工程场地包括生活区和施工区（特别是水泥库）做好排水工作，设置排水沟和集水井，配备合适流量的水泵，用以排除地表积水和防止水泥受潮。
2、加强与当地气象部门的联系，在确保质量与安全的前提下，做好雨天施工生产安排，尽量减少雨季对施工工期的影响。
3、对施工材料要做好防雨准备，对作业现场的电器、开关箱以及通讯线路采取必要的防雨措施，以免发生触电、漏电等安全事故。
总之，考虑到雨季、冬季的特点，合理安排工程项目，确保工程流水作业的步序总体推进，尽量减少对工程进度的影响。
十四、质量、安全保证体系及质量检测:1、除了从人员、设备、材料、施工前准备、工程施工过程等方面进行预控外，还有建立相应的规章制度，建立完善的质量管理网络，以确保工程的质量。
2、组织保证、思想保证措施3、经常宣传“百年大计，质量第一”的口号，并贯彻落实到工作中去。