ERP第5章主生产计划
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产品预 测量
订单量 毛需求 量
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Company Logo
①MPS是描述企业生产什么、生产多少以及 什么时段完成的生产计划，这是MPS的主要 内容，也是MPS的主要特征。
例如：飞龙自行车制造有限公司将在2013年1月第2 周完成1600辆24C型自行车的生产。这种计划描述了生产 对象（ 24C型自行车）、生产数量（1600辆）以及什么时 段完成（2012年1月第2周），因此这是MPS计划的内容。
计 划 层
总 帐
库存信息 物料清单 工作中心
Y
采购计划
工艺路线
应 付 帐 供应商信息
财务系统
基础数据
计划与控制系统
Company Logo
⑤MPS是联系市场销售和生产制造的纽带。
市场销售部门主要负责产品销售，与客户签订单。订 单是企业生产制造部门需要完成的任务标的，但由于产品 订单签约日期、签约产品类型和数量的不稳定性，如果将 其直接作为制造部门的任务来源，会造成生产制造部门生 产的波动，破坏生产过程的平衡。
①MPS经过RCCP后，才可作为可行的MPS； ②当接收到没有预测到的新的客户订单时，需重排MPS； 只有当编制的MPS比较合理时，调整计划的频率才不会太 快，否则需要经常调整。有ERP系统运行之初，可能几天 排一次MPS，系统运行正常后可能一周或几周排一次MPS。
Company Logo
（三）MPS的计算过程
Company Logo
②MPS是把企业战略目标、经营规划和企业生产 计划大纲等宏观计划转化为生产作业和采购作业 等微观作业计划的工具。
经营规划
该目标不 具体，只 是概括性 目标
宏观计划
生产规划
主生产计划
微观计划
物料需求计划
车间生产计划
宏观到微 观的过渡
Company Logo
例如：飞龙自行车制造有限公司将在2013年以前发 展成为中国最大的自行车制造和出口商，无论是生 产和销售的自行车种类还是自行车数量，都雄踞中 国最大的自行车市场首位，这是一个战略目标。 如果飞龙自行车制造有限公司2013年销售计划收入是 20000万元人民币，那么这种计划属于经营规划的内容。 飞龙自行车制造有限公司将在2013年1月份完成10000 辆24型自行车的生产，那么这种计划则是生产规划的主要 内容。
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闭环MRP
预测
其他需求 主生产计划 物料清单 库存信息 工作中心
合同（订单）
物料需求计划
工艺路线
N
能力需求计划
是否可行？
Y
执行物料计划（加工、采购） 执行能力计划（投入、产出控制）
Company Logo
⑥MPS是指导企业生产管理部门开展生产管理和 调度活动的权威性文件。
Company Logoቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2、计算核心过程。 2 3 时段 1
日期
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产品预 测量
订单量 毛需求 量
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MRPII
资源清单
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经营规划
销售计划 综合生产计划、资源需求计划 N 是否可行 Y 主生产计划、粗能力计划 N 是否可行 Y 物料需求计划、能力需求计划 是否可行？ N 车间作业 成本会计 业绩评价 控 制 执 行 层 决 策 层
应 收 帐
需求信息
客户信息 成本中心 会计科目
再细分就是MPS，根据MPS基本原理，可以 得到企业的采购作业计划和生产作业计划
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③MPS是MRP的直接来源。
MPS只回答了企业生产什么、生产多少以及什么时段 完成等问题，但没有回答需要什么、需要多少以及什么时 段需要等问题。MRP就是回答需要什么以及什么时段需要 等的更加详细的作业计划。
LOGO
第六章 主生产计划
Company Logo
第六章 主生产计划
本章主要内容： ●主生产计划概述 ● MPS的基本原理（重点）
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一、主生产计划的概述
主生产计划(Master Production Schedule， MPS)是描述企业生产什么、生产多少以及什么 时段完成的生产计划，是把企业战略、企业生产 规划等宏观计划转化为生产作业和采购作业等微 观作业计划的工具，是企业物料需求计划（MRP） 的直接来源，是粗略平衡企业生产负荷和生产能 力的方法，是联系市场销售和生产制造的纽带， 是指导企业生产管理部门开展生产管理和调度活 动的权威性文件。
取消订单的可能性也大，新来订单可能性也最大，所以以预测值为 主），毛需求量来源于产品预测量。
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2、计算核心过程。 2 3 时段 1
日期
10/1 10/8 10/15
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产品预 测量
订单量 毛需求 量
时段
日期 产品预测 量 订单量 毛需求量 计划接受 量 累计可用 库存 预计可用 库存 净需求量 计划产出 量 计划投入 量 可供销售 量 12 12
1 10/ 1 10 15
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1、2、3、4时段处于时区1 ，毛需求量来源于订单量； 5、6、7时段处于时区2（离目前时间远一些，处于计划时界 与需求时界间，可能还会有新的订单在这段时间内要求交货），毛 需求量来源于订单量与预测量的较大量 ； 8、9、10时段处于时区3（离目前最远，可能还没到计划时界，
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二、MPS的基本原理
（一）MPS的时间基准 （二）MPS的编制过程 （三）MPS的计算过程 （四）MPS的平衡调整过程
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(一)主生产计划的时间基准
1、计算展望期
指MPS计划起作用的时间范围。不同产品由于生产周 期长短不同，各自的计划展望期有所区别。 通常，MPS计划展望期范围是3-18个月。可以按照以 下方式确定展望期：最小值等于产品累计提前期，最大值 是在累计提前期基础上加上3-6个月。
-83 7 24 30 30 5
5、6、7这3个 时段交货的产品 -113 -138 已经进入累计提-158 前期
7 24 30 20 15 2 19 20 20 -5 2 19 20 20 -2
-178 2 19 20 30 -8
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（二）MPS编制过程
MPS编制过程是一个不断循环反复、动态调整的 过程。
主生产计划(MPS)
主产品结构清单(BOM)
物料需求计划
库存状态文件(INV)
制造任务单
采购订货单
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④MPS是粗略平衡企业生产负荷和生产能力的方 法。
MPS不仅仅是一种生产计划，而且是一种可行的生产计 划，因为MPS在制定过程中执行了粗能力计划(RCCP)的校 验。平衡过程中只使用了关键工作中心。
MPS是生产管理部门开展生产管理和调度活动的依据， 因此也是指导这些活动的依据。如果生产中出了问题，会 造成生产过程的停顿、生产进度的延迟等后果，这些问题 的解决必须依赖于MPS，在确保完成MPS计划的前提下，对 生产作业进行调整。
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为什么必须根据MPS制定MRP呢？难道不 能直接根据销售预测结果和客户订单来制定MRP 呢？
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11/1 9 20 22 20
11/2 6 20 28 20
1、2、3、4 15 20 20 这4个时段交货 的产品已经进 5 入总装提前期
2 2 -18 2 19 20 20 20 0 -38 2 19 20 20 0
-58 2 19 20 30 0
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计划接 受量
累计可 用库存 预计可 用库存 净需求 量 计划产 出量 12 12
5
2 2 19
净需求=本时段毛需求－本时 段计划接受量－上一时段预计 库存数量+安全库存量。
20-02+1=19
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2、计算核心过程。 2 3 时段 1
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1) 最靠后的计划期称为第1时区，其跨度等于 最终产品的总装提前期。 2)比第3时区稍靠前一点的计划期称为第2时区， 其跨度加上第1时区的跨度等于最终产品的累计提 前期。 3)比第2时区再靠前一点的计划期称为第3时区。 4)第1、2时区的分界线被称为需求时界 (Demand Time Fence，DTF)。 5)第2、3时区的分界线被称为计划时界 (Planning Time Fence，PTF)。
答：是为了满足均衡生产的需要。如果直接依据销售预测和客户订 单来制定MRP，会使得生产任务不平衡，生产任务时多时少，造成 一种不均衡的生产节奏：时而加班加点，时而员工无事可做、设备闲 置。
MPS工具在转换过程中起到了三个作用：
①屏蔽了需求来源的多样性和复杂性，使得MPS是MRP的惟 一来源； ②作为一种缓冲器，大大降低了预测结果和客户订单的不稳定 性向MRP的传播； ③提高了ERP系统的柔性和扩展性，新增的ERP功能模块只要 可以处理MPS的结果即可，无需考虑其他形式的需求方式。
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1、2、3、4时段 处于时区1 ，毛需 求量来源于订单量
5、6、7时段处于时区 2，毛需求量来源于订 单量与预测量的较大量
8、9、10时段处于时区3， 毛需求量来源于产品预测量
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时区、时界、时段关系图
时段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
计划总跨度 累计提前期
总装提前期I
需求时区 需求时界
计划时区II
预测时区III 计划时界 时间轴
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主生产计划报表
计划员：李明 计划日期：2012年10月1日 物品名称：HD5-T微灯 单 位：千只 可用库存：12 安全库存：1 提前期：7天 批量规则：固定批量 批 量：10 需求时界：4 计划时界：7
1、基本数量概念 MPS计算过程中，经常用到9大基本数量的概 念：预测量、订单量、毛需求量、计划接收量、 预计可用库存量、净需求量、计划产出量、计划 投入量、可供销售量。
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主生产计划报表中有3行输入项：
①预测量：即产品在某期预计的客户需求量； ②订单量：即产品在某期实际的客户需求量； ③计划接受量：制订计划日期之前的已经发出的、将要在 本计划期内到达的订单数量作为计划接受量来处理。
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1、毛需求的计算。 第一步产出的数据是毛需求量，即由产品预测量和订单 量确定的初步需求数量。 毛需求计算表
时段 日期 产品预 测量 订单量 毛需求 量
1
10/1
2
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3
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4
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5
10/27
6
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计划接 受量
累计可 用库存 预计可 用库存 净需求 量 计划产 出量 12 12
5
2
2
12+515+0=2
预计可用库存=上一时段预计 可用库存+本时段计划接受量 －本时段毛需求量+本时段计 划产出量。
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2、时段
描述计划的时间单位，划分时段的目的是 为了准确说明计划在各个时段上的需求量、计 划量和产出量。通常采用的时段是天、周、旬、 月、季和年等。 时间段越小，计划愈容易得到准确的描述。
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3、时界和时区 时区是指某一计划的产品在某时刻处于该产 品的计划跨度内的时间位置。 整个计划跨度共可被分成3个时区、2个时界：
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产品预 测量
订单量 毛需求 量
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①MPS是描述企业生产什么、生产多少以及 什么时段完成的生产计划，这是MPS的主要 内容，也是MPS的主要特征。
例如：飞龙自行车制造有限公司将在2013年1月第2 周完成1600辆24C型自行车的生产。这种计划描述了生产 对象（ 24C型自行车）、生产数量（1600辆）以及什么时 段完成（2012年1月第2周），因此这是MPS计划的内容。
计 划 层
总 帐
库存信息 物料清单 工作中心
Y
采购计划
工艺路线
应 付 帐 供应商信息
财务系统
基础数据
计划与控制系统
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⑤MPS是联系市场销售和生产制造的纽带。
市场销售部门主要负责产品销售，与客户签订单。订 单是企业生产制造部门需要完成的任务标的，但由于产品 订单签约日期、签约产品类型和数量的不稳定性，如果将 其直接作为制造部门的任务来源，会造成生产制造部门生 产的波动，破坏生产过程的平衡。
①MPS经过RCCP后，才可作为可行的MPS； ②当接收到没有预测到的新的客户订单时，需重排MPS； 只有当编制的MPS比较合理时，调整计划的频率才不会太 快，否则需要经常调整。有ERP系统运行之初，可能几天 排一次MPS，系统运行正常后可能一周或几周排一次MPS。
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（三）MPS的计算过程
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②MPS是把企业战略目标、经营规划和企业生产 计划大纲等宏观计划转化为生产作业和采购作业 等微观作业计划的工具。
经营规划
该目标不 具体，只 是概括性 目标
宏观计划
生产规划
主生产计划
微观计划
物料需求计划
车间生产计划
宏观到微 观的过渡
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例如：飞龙自行车制造有限公司将在2013年以前发 展成为中国最大的自行车制造和出口商，无论是生 产和销售的自行车种类还是自行车数量，都雄踞中 国最大的自行车市场首位，这是一个战略目标。 如果飞龙自行车制造有限公司2013年销售计划收入是 20000万元人民币，那么这种计划属于经营规划的内容。 飞龙自行车制造有限公司将在2013年1月份完成10000 辆24型自行车的生产，那么这种计划则是生产规划的主要 内容。
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闭环MRP
预测
其他需求 主生产计划 物料清单 库存信息 工作中心
合同（订单）
物料需求计划
工艺路线
N
能力需求计划
是否可行？
Y
执行物料计划（加工、采购） 执行能力计划（投入、产出控制）
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⑥MPS是指导企业生产管理部门开展生产管理和 调度活动的权威性文件。
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2、计算核心过程。 2 3 时段 1
日期
10/1 10/8 10/15
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产品预 测量
订单量 毛需求 量
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资源清单
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经营规划
销售计划 综合生产计划、资源需求计划 N 是否可行 Y 主生产计划、粗能力计划 N 是否可行 Y 物料需求计划、能力需求计划 是否可行？ N 车间作业 成本会计 业绩评价 控 制 执 行 层 决 策 层
应 收 帐
需求信息
客户信息 成本中心 会计科目
再细分就是MPS，根据MPS基本原理，可以 得到企业的采购作业计划和生产作业计划
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③MPS是MRP的直接来源。
MPS只回答了企业生产什么、生产多少以及什么时段 完成等问题，但没有回答需要什么、需要多少以及什么时 段需要等问题。MRP就是回答需要什么以及什么时段需要 等的更加详细的作业计划。
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第六章 主生产计划
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第六章 主生产计划
本章主要内容： ●主生产计划概述 ● MPS的基本原理（重点）
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一、主生产计划的概述
主生产计划(Master Production Schedule， MPS)是描述企业生产什么、生产多少以及什么 时段完成的生产计划，是把企业战略、企业生产 规划等宏观计划转化为生产作业和采购作业等微 观作业计划的工具，是企业物料需求计划（MRP） 的直接来源，是粗略平衡企业生产负荷和生产能 力的方法，是联系市场销售和生产制造的纽带， 是指导企业生产管理部门开展生产管理和调度活 动的权威性文件。
取消订单的可能性也大，新来订单可能性也最大，所以以预测值为 主），毛需求量来源于产品预测量。
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2、计算核心过程。 2 3 时段 1
日期
10/1 10/8 10/15
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产品预 测量
订单量 毛需求 量
时段
日期 产品预测 量 订单量 毛需求量 计划接受 量 累计可用 库存 预计可用 库存 净需求量 计划产出 量 计划投入 量 可供销售 量 12 12
1 10/ 1 10 15
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1、2、3、4时段处于时区1 ，毛需求量来源于订单量； 5、6、7时段处于时区2（离目前时间远一些，处于计划时界 与需求时界间，可能还会有新的订单在这段时间内要求交货），毛 需求量来源于订单量与预测量的较大量 ； 8、9、10时段处于时区3（离目前最远，可能还没到计划时界，
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二、MPS的基本原理
（一）MPS的时间基准 （二）MPS的编制过程 （三）MPS的计算过程 （四）MPS的平衡调整过程
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(一)主生产计划的时间基准
1、计算展望期
指MPS计划起作用的时间范围。不同产品由于生产周 期长短不同，各自的计划展望期有所区别。 通常，MPS计划展望期范围是3-18个月。可以按照以 下方式确定展望期：最小值等于产品累计提前期，最大值 是在累计提前期基础上加上3-6个月。
-83 7 24 30 30 5
5、6、7这3个 时段交货的产品 -113 -138 已经进入累计提-158 前期
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（二）MPS编制过程
MPS编制过程是一个不断循环反复、动态调整的 过程。
主生产计划(MPS)
主产品结构清单(BOM)
物料需求计划
库存状态文件(INV)
制造任务单
采购订货单
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④MPS是粗略平衡企业生产负荷和生产能力的方 法。
MPS不仅仅是一种生产计划，而且是一种可行的生产计 划，因为MPS在制定过程中执行了粗能力计划(RCCP)的校 验。平衡过程中只使用了关键工作中心。
MPS是生产管理部门开展生产管理和调度活动的依据， 因此也是指导这些活动的依据。如果生产中出了问题，会 造成生产过程的停顿、生产进度的延迟等后果，这些问题 的解决必须依赖于MPS，在确保完成MPS计划的前提下，对 生产作业进行调整。
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为什么必须根据MPS制定MRP呢？难道不 能直接根据销售预测结果和客户订单来制定MRP 呢？
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1、2、3、4 15 20 20 这4个时段交货 的产品已经进 5 入总装提前期
2 2 -18 2 19 20 20 20 0 -38 2 19 20 20 0
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计划接 受量
累计可 用库存 预计可 用库存 净需求 量 计划产 出量 12 12
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净需求=本时段毛需求－本时 段计划接受量－上一时段预计 库存数量+安全库存量。
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2、计算核心过程。 2 3 时段 1
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1) 最靠后的计划期称为第1时区，其跨度等于 最终产品的总装提前期。 2)比第3时区稍靠前一点的计划期称为第2时区， 其跨度加上第1时区的跨度等于最终产品的累计提 前期。 3)比第2时区再靠前一点的计划期称为第3时区。 4)第1、2时区的分界线被称为需求时界 (Demand Time Fence，DTF)。 5)第2、3时区的分界线被称为计划时界 (Planning Time Fence，PTF)。
答：是为了满足均衡生产的需要。如果直接依据销售预测和客户订 单来制定MRP，会使得生产任务不平衡，生产任务时多时少，造成 一种不均衡的生产节奏：时而加班加点，时而员工无事可做、设备闲 置。
MPS工具在转换过程中起到了三个作用：
①屏蔽了需求来源的多样性和复杂性，使得MPS是MRP的惟 一来源； ②作为一种缓冲器，大大降低了预测结果和客户订单的不稳定 性向MRP的传播； ③提高了ERP系统的柔性和扩展性，新增的ERP功能模块只要 可以处理MPS的结果即可，无需考虑其他形式的需求方式。
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1、2、3、4时段 处于时区1 ，毛需 求量来源于订单量
5、6、7时段处于时区 2，毛需求量来源于订 单量与预测量的较大量
8、9、10时段处于时区3， 毛需求量来源于产品预测量
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时区、时界、时段关系图
时段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
计划总跨度 累计提前期
总装提前期I
需求时区 需求时界
计划时区II
预测时区III 计划时界 时间轴
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主生产计划报表
计划员：李明 计划日期：2012年10月1日 物品名称：HD5-T微灯 单 位：千只 可用库存：12 安全库存：1 提前期：7天 批量规则：固定批量 批 量：10 需求时界：4 计划时界：7
1、基本数量概念 MPS计算过程中，经常用到9大基本数量的概 念：预测量、订单量、毛需求量、计划接收量、 预计可用库存量、净需求量、计划产出量、计划 投入量、可供销售量。
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主生产计划报表中有3行输入项：
①预测量：即产品在某期预计的客户需求量； ②订单量：即产品在某期实际的客户需求量； ③计划接受量：制订计划日期之前的已经发出的、将要在 本计划期内到达的订单数量作为计划接受量来处理。
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1、毛需求的计算。 第一步产出的数据是毛需求量，即由产品预测量和订单 量确定的初步需求数量。 毛需求计算表
时段 日期 产品预 测量 订单量 毛需求 量
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2、时段
描述计划的时间单位，划分时段的目的是 为了准确说明计划在各个时段上的需求量、计 划量和产出量。通常采用的时段是天、周、旬、 月、季和年等。 时间段越小，计划愈容易得到准确的描述。
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3、时界和时区 时区是指某一计划的产品在某时刻处于该产 品的计划跨度内的时间位置。 整个计划跨度共可被分成3个时区、2个时界：