第5章主生产计划v1

生产需求
可用资源
主生产计划
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MRP II 逻辑流程图 4个计划层次 1个执行层次
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经营规划
销售与运作计划 生产规划
销售规划
资源清单
应 合同预测
收 帐
其它需求
客户信息
总 成本中心 帐 会计科目
库存信息 物料清单 工作中心 工艺路线
生产规划 资源需求计划
可行？
主生产计划 粗能力计划
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重复工作日模式
• 例如
•
您有重复工作模式：
– 工作五天，休息两天
•
您有例外模板
– 3.11.99、25.11.99 休息日
– 14.11.99 工作日
11/1999
Sun Mon Tue Wed Thr Fri Sat
休息日
工作日
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非本月日期
31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 1 2 3 4
包含材料消耗定额，物料清单主要用于计划和控制，应该注 意的是其数据是实际经验数据，不是定额和理论数据，必须 反映企业生产作业的实际情况
物料清单不仅要反映结构关系，还要反映装配过程的时间要 素，各子装配件的提前期偏置时间
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2
BOM的作用
ERP的BOM是制造用的物料清单，BOM在ERP系统
第五章 主生产计划
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5.1 基本概念--物料清单
物料清单
物料清单(BOM—Bill Of Materials)是描述产品结构的管理 文件。
A
零级
B×1
C×3
Fra Baidu bibliotekD×2
一级
E×3 F×2
G×1 E×1
H×2 F×1
二级 I×1
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1
自行车物料清单
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辐条
.II3000
车把
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单位 辆 件 个 件 套 根 套
数量 1 1 2 1 1 42 1
生效日期 20020101 20020101 00000000 20020101 00000000 20020101 00000000
失效日期 20071231 20071231 99999999 20071231 99999999 20071231 99999999
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3
BOM的查询
单层展开
序号 1 2 3
物料号 GB120 CL120 II3000
物料名称 车架 车轮 车把
单位 件 个 套
数量 1 2 1
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缩排法
物料号
物料名称
GB950
自行车
.GB120
车架
.CL120
车轮
..LG300
轮圈
..GB890
轮胎
..GBA30
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时区 (Time Zone)
MRP计划展望期中的需求时界与计划时界将整个计划展望期 划分为了3个部分，这三个时间区间即所谓的时区，分别为 需求时区、计划时区和预测时区。
1) 需求时区
2) 计划时区
3) 预测时区
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某产品单次生产计划在时间上的时区分布关系
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最终产品
组件、部件
原材料
MTS ATO MTO
辅以成品装配 计划（FAS）
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5.4 主生产计划策略
主生产计划的基本原则 预测 主生产计划的展望期和计划时区 交流 确定时界 主生产计划的控制策略
派工单：计划的执行 缺料单：反映计划的质量
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基本概念1
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基本概念3
可供销售量
可供销售量=某时段的计划产出量+该时段的计划接受量下一次出现计划产出量之前各时段订单量之和
批量与批量规则
直接批量法：一般用于时间和数量可保证，物料价值高。 固定批量法：一般用于单次订货费用较大的物料。 固定周期法：一般用于到货周期较长而有规律的物料。 经济批量法：一般用于需求均衡、订货和保管成本、订
1) 设计BOM(EBOM）
2) 生产BOM(PBOM）
3) 制造BOM(MBOM)
4) 客户BOM(CBOM)
5) 销售BOM(SBOM)
6) 维修BOM(WBOM)
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独立需求与相关需求
独立需求项目：如果某项物料的需求量不依赖于企 业内其他物料的需求量而独立存在。
个
1
0.03
……
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0.02
0.04
0.04
0.02
0.07
0.07
0.02
0.06
0.21
0.02
0.04
0.04
0.02
0.06
0.06
0.02
0.05
0.05
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8
BOM扩展应用
一般产品要经过销售、工程设计、工艺制造设计、生产制造、 成本核算、维护等多个阶段，相应的在这个过程中分别产生 了名称十分相似但却内容差异很大的物料清单，如EBOM、 PBOM、MBOM、CBOM等。
如：最终产品、备品备件、可选件和工厂自用件
相关需求项目（非独立需求项目）：如果某项物料 的需求量可由企业内其他物料的需求量来确定，则 称为非独立需求项目或相关需求项目。
如原材料、零件、组件等
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时界 (Time Fence)
需求时界(Demand Time Fence, DTF)，一般与产品的总装提 前期一致，可以稍大于总装提前期，以提醒计划人员，早于 这个时界的计划订单已经在进行最后的总装，除非情况紧急， 不能改变这个时期内的计划。
8
4
汇总展开
列出了组成最终产品的所有物料的总数量，可用于快速 估计出完成一定数量的产品所需要零件的总量，或者估 计一个组件或零件的变化对成本的影响。
单层追溯
单级反查表，可显示直接使用某物料的上层物料
缩行追溯
多级反查表，显示出某物料在所有高层物料中的使用情 况，可以针对生成的生产计划或采购计划，追溯查询计 划的来源
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基本概念2
净需求量
净需求=本时段毛需求-前一时段末的可用库存量-本时段 计划接收量+安全库存量
计划产出量
当净需求>0，计划产出量=N*批量 满足：计划产出量>=净需求>（N-1）*批量
计划投入量
根据计划产出量、物料的提前期及物料的成品率等计算 出的投入数量和投入时间
人工费
间接费用 合计 本层累计
0
B01
圆珠笔
支
1
……
0.05
0.02
0.07
0.39
1 B01
G01
笔盖
个
1
0.02
……
1 B01
T01
笔套
个
1
0.05
……
1 B01
X01
笔芯
支
1
……
0.04
2 X01 XY02
笔芯油
毫升
1
0.02
……
2 X01 XT02
笔芯头
个
1
0.04
……
2 X01 XG04
笔芯杆
•
例如：
•
您可以有重复的两周模式：
– 第一周工作五天，第二周工作三天
•
或者您可以
– 重复的 17 个连续工作日模式，接着四天休息
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Sun Mon Tue Wed Thr Fri Sat
休息日
工作日
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非本月日期
31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 1 2 3 4
工作日历的作用
在MPS、MRP中基于提前期计算主生产计划、物料需求计划时，用 于确定开工日期、完工日期的依据；
计算工作中心产能负荷时的日期基础；
车间根据工作日历进行车间排产；
采购接收日期根据工作日历。
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重复工作日模式
• 您可以为给定的日历定义一系列的重复工作日模式
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13
5.3 主生产计划的定义与作用
主生产计划（Master Production Schedule，简称 MPS）是对 企业生产计划大纲的细化，确定每一个具体产品在每一个具 体时间段的生产计划。计划的对象一般是最终产品，即企业 的销售产品，但有时也可能先考虑组件的MPS计划，然后再 下达最终装配计划。
DE
FG
DE
FH
K
G
K
H
DE F
DE F
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物料清单——虚拟件
简化产品的结构
管理
A
一般性业务管理：
组合采购、组合
存储、组合发料 B
C
A
B
C
D E FG D E FH
K
G
K
H
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虚拟件
DE F
DE F
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成本BOM
层 母件 次 代码
子件代码
子件名称 计量单位 数量 材料费
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需求计算
物 料 号： 10000 物料名称： X 提 前 期： 1 周
现有库存量： 8
安全库存量： 5
批
量：10
时段 毛需求 计划接收量
当期 6/10 6/17 6/24 12 8 10 (10)
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某产品多个订单计划在时间上的时区分布关系
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时区、时界对计划的影响
时区
需求依据
订单状况 计划变动代价
计划变动条件
需求时区 客户订单
下达及执行
代价极大，很 难变动
产品已经进入总装阶段， 变动需厂领导决定，应 该尽量避免更改
计划时区
客户订单和预测： 二者之大 仅客户订单 仅预测 二者之和
A 1
B
C
2
1
D
E
3
5
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计划BOM
计划物料清单是一 个包括组件百分比 分配的物料清单结 构
计算机
计划BOM 100% 不可选
科研用计算机 车间生产用
模型BOM 35% 不可选
模型BOM 25% 不可选
培训用
模型BOM 40% 不可选
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模块BOM
A
A
B
C
B
C
毛需求量：预测、订单、厂际需求、备品备件、分 销量等，一般的计算方法：
需求区间：实际订单需求 计划区间：预测与订单需求中的大者 预测区间：预测量
计划接收量：执行中的订单的数量 预计可用库存量
可用库存量=现有库存-已分配量 预计可用库存量=前一时段末的可用库存量+本时段的计
划接收量-本时段毛需求量+计划产出量
计划时界(Planned Time Fence, PTF)，一般与产品的累计提前 期一致，可以稍大于产品的累计提前期，它提醒计划人员， 在这个时界与需求时界之间的某些采购计划或生产计划已经 开始执行，资金已经投入，资源已经开始消耗，在这个时间 范围的主生产计划的修改只能由计划员来控制。
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不同形式的产品结构
A型
V型
X型
T型
机电产品
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化工产品
按定单选择装配 冶金材料
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物料清单的种类
基本物料清单 计划物料清单 模块化物料清单 成本物料清单
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标准 BOM
标准物料清单是最通用的清 单类型，并列有组件、每个 组件的要求数量等信息
可行？
物料需求计划 能力需求计划
可行？
供应商信息
应 付 帐
采购作业 车间作业 成本会计 业绩评价
1
决 策
层2
宏
观
计3
划 层
微
观4
执 行
控5
制 层
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14
承上启下：将宏观计划转换为微观计划 宏观计划
需求
供应
微观计 划
沟通内外：集成市场信息与内部信息
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主生产计划的对象
主生产计划的对象是具有独立需求的“最终项目” 根据不同的生产环境,最终项目的含义有所不同
货提前期均是常量和已知的。
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主生产计划的计算流程
开始
输入订单、预测，划 分时区，系统设置
结束
Y
计算毛需求量
N
完成？
已投入的计划
计算计划接收量
现可用库存量 安全库存量
计算预计可用库存量 计算净需求量
计算计划投入量 提前期、成品率
N
计算计划产出量
Y
净需求量>0
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中起非常重要衔接的作用，其在各个模块中的关系
如下图所示：
外协加工
工艺路线
销售价格
MPS
BOM
MRP
成本信息 2015/9/14
库存信息
生产配料 5
物料清单是生成MRP的基本信息，是联系MPS和 MRP的桥梁。
可以根据物料清单来生成产品的工艺总路线。 为采购外协加工提供依据。 为生产线配料提供依据。 成本数据根据物料清单来计算。 提供制定销售价格的依据。
确认及下达
预测时区 仅预测
计划
预测与订单的最大值
变动代价大， 系统不能 自动变动 更改，只 能由人工 干预
允许变动，无 代价
主生产计划员
系统可自动更改，计划员 也有权限进行更改
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工作日历
也称为工厂生产日历，它包含各个生产车间、相关部门的工 作日历，在日历中标明了生产日期、休息日期、设备检修日， 这样在进行MPS与MRP的运算时会避开休息日。不同的分厂、 车间、工作中心因为生产任务不同、加工工艺不同而受不同 的条件约束，因而可能会设置不同的工作日历。
BOM的特征
物料清单上的每一个物料都有其唯一的物料编码，而一般的 零件表没有严格的规定，比如有些简单零件没有图号
物料清单不是由开发部门单独设计的，其零部件的层次关系 一定要反映实际的装配过程，比如零件表中的组合件，和装 配过程中可能会出现虚拟件，这与装配过程有关。应由生产、 设计、工艺几个部门共同设计