第五章 主生产计划
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第五章
主生产计划
5-1主生产规划的任务和特点
1. 从台份计划到零件计划
传统生产计划(目前大多数国有企业)是台份计划,台份计划的缺点是:
(1)过早,不能适应市场的变化;
(2)太粗,造成库存量的增加,资金积压。
MRPII 正是解决这个问题的。
2. 具体到产品的型号及需求的时间(月/周)
综合生产计划只是总的产量(无型号)3. 主生产计划是MRPII的一部分
4.主生产计划的任务
(1)排出独立需求的、按日、周、月的计划。(2)对本企业的能力与生产任务进行细的平衡,以便确定能力的补充或计划的调整。
(3)根据产量及能力的动态变化,对每周计划做修改.
(4)作为配套厂、销售网点、厂内制造部门、库存信息等的联系枢纽,也是向客户承诺的依据。
6. MPS 的可行性
传统计划的问题在于它不注意计划的可行性。MRPⅡ可行性与否关键在于主生产计划。策略是:
(1)主观上要采用客观的数据,而不是把计划看成是“主观愿望”。可执行才是可信的。
(2)在计划方法上,在编制计划时同时运行粗能力计划。
所以称为“主”( Mater)就是“主控”的意思。(3)计划要按时间滚动。
5-2 MPS 的对象
1.最终产品
生产规划(综合生产计划)所规定的产品系统的具体化后的产品,称为最终项目(end item)。
2.独立需求的备品配件
3.变形产品
也是最终产品,但是系列产品的种种变形组合,难以在最终项目表上一一列举。可用系列产品的比例方法确定。
4.选装件、套件
在模块产品系列中,大量引用选配件、通用件。预测一下各基本件占总需求量的比例。可从总装计划(Final Assembly Schedule,FAS)规定。
主生产计划处理的最终物料(end item)
——独立需求的物料
例:床垫
主
生
产
计
划
月12
产量900900
周12345678
型
号
327200
100100
100
400
150
200
200
100
100
200 538
749
综合生产
计划:
5-3 MPS的时段概念
1. MPS的变与不变
可实行性的最大挑战是如何适应持续不断的变化。变的因素包括:
内部:设备故障、质量事故、缺料待料等。
外部:市场需求变化、顾客取消定单。
导致:主生产计划的增加、减少、提前、推后(最终产品)。
时段性解决了这个问题。在MRPⅡ应用计算机轻而易举地调整计划,可以作到每天调整一次。但调整也会带来损失。通常只是一周、一月调整一次。
1.时段的划分
每周每月每季(可变化)最后总装零件制造采购
今天
制造提前期
累计提前期由计划员控制(一般不变动)
生产计划(合同、预测)由计算机自动提出
1 时区
2时区demand time fence
DTF 3时区
需求时界计划时界
Planning time fence
PTF
时段的几个重要的概念
1. 规划期(planning horizon)---3时区
从今天往前推算,一般在制造、装配、采购阶段之前。这是根据合同(定单)、预测想结合定的。
在MRPⅡ是由计算机软件自动计算而确定()
一年或更长),在这一时段,计划可变化,一
般,每季调整一次。
2. 累计提前期---2时区:一般等于或略大于累计提
前期。从3时区进入二时区意味着生产计划开始实行,材料已购买,资金投入并逐渐进入加工,直至装配,这时区中如果合同增加,必须由计
划员人工录入,系统只能提供信息。
3.需求时界(demand time fence)DTF:
1、2时区的分界线。提醒计划人员:已
进入机器总装,除特殊情况,一般计划不能再做调整。
4.总装期---1时区:进入整机总装阶段
(或略为提前)
5.计划时界:2时区与3时区之间的分界线
(planning time fence)PTF。提醒:计
划已经确定,采购或生产周期较长的物料已经备好,资金已投入,能力开始耗用。变动必须由计划人员手工做。
1.毛需求量(gross demand)
2. 净需求量(net demand)
3. 计划接受量(Scheduled receipt):
计划接受量是指从外部定购的预期到货数量(正在执行的定单数量)。
4. 计划产出量(Scheduled output):
是指被确认为本厂生产量。有时被归并到接受量中。
5.预计可用库存量(Projected Available
Balance,PAB):各时段的可用库存量。
本阶段预计库存量=
本段初结余+本段产出+本段接受量-本段毛需求量
5-4 MPS的计算方法
1. 预测需求和合同需求
合同(定单)和预测需求是两种信息。
例如:
项目编号:XB2000 1 2 3 4 5 6 7 8 9预测需求:16 23 21 27 10
合同需求: 6 4 22 2 5 6