N第14章丰田生产方式与精益管理.ppt

123
产品D 4
98 5
76
7
1
产 6品 2 5E 3
4
1
10
2
9 产3 品
8F4
7
5
6
12 34
5
18 17
6
3
4
5
123
4
2
7
6 98 5
1
8
76
16 7
3
4
15
89
12
5
14
6
13 12 11 10 9 8
7
7
1
6
2
5
3
4
1
10
2
9
3
8
4
7
5
6
第N月作业分配情况（作业者人数＝8人）
12 34
JIT 最大的困难：如何管理人，如何调动
工人的积极性和创造性，具有高度的责任感。
➢传统的流水线生产，按节拍作业，仅要求按照标准的程序在规定的 时间里完成规定的动作，工人是被动的，只对其负责的操作质量负责 ，不需要发挥创造性，不构成对工人的激励与满足；
尽量用较少的人力完成较多的工作。
如何实现弹性配置作业人数？
独特的设备布置－U型布置 “多面手” “标准作业”的制定和组合
入口
1
2
4
5
3
7
6
出口
8 9
10
12 34 5
345
产品C
2
7
6
18 17
6
1
8
16 7
15
89
14 产品A
3
4
12
5
产品B 6
13 12 11 10 9 8
7
生产6种产品的联合生产线
如何实现适时适量生产？
推动→拉动 (后工序领取)
看板控制方式
生产计划
推动生产系统
工序A
工序B
工序C
库存
库存
完成
生产计划
拉动生产系统
工序A
工序B
看板
工序C 看板
完成
存放位置
零件加工
生产看板
领取看板 装配线
看板运行示意图
从JIT到精益生产方式 （Lean Production)
精益生产方式的主要内容
看板管理
TPM
均衡化生产
缩短生产周期
多品种小批量生产
同步化节拍生产
快换工装
多技能工 U字型生产线
标准化作业、三为现场经营管理体系、目视管理、6S
员工参与
提合理化建议
尊重人性 ——人的因素第一
精益生产技术
精益生产体系结构
精益化生产
工作场所安 全、有序、
干净
JIT生产
6σ质量 管理原则
发挥主观能 动性的团队
1、生产制造系统： •拉动式生产（JIT） •具有高度工作热情的“多面手” •独特的设备布置 •质量控制融汇在每一生产工序中
精益生产方式的主要内容(续）
2、零部件供应系统： • “命运共同体” • JIT式的供应 • 供应商改进能力和技术能力的提高
精益生产方式的主要内容(续）
3、产品研究与开发： • 并行工程 • 团队工作 • 供应商的早期参加
5
18 17
6
3
4
5
123
4
2
7
6 98 5
1
8
76
16 7
3
4
15
89
12
5
14
6
13 12 10 11 9 8
7
7
1
6
2
5
3
4
1
10
2
9
3
8
4
7
5
6
第N＋1月作业分配情况（作业者人数＝6人）
3、适时适量－Just In Time (JIT)
“只在必要的时候，按必 要的量，生产必要的产品” （Just In Time）。
1/10 1/2 1/4
3
精益生产方式的本质及其普遍意义
不仅仅是一种基于日本社会、文化及政治 背景的产物
包括生产经营全过程、全方位的生产和经 营模式（Lean production →Lean enterprise)
对企业如何高质量、低成本地创造价值， 赢得竞争的深刻思考（Lean thinking)
的
更换时间
领取
构
生产均衡化
造
标准作业
目视控制
体
看板方式
系
现场改善
多快好省满足用户和社会
Q — Quality S — Service
QSTPA
T — Technique P — Price A — Agility
消灭浪费（含零库存） 敏捷制造系统
质量保证
JIT拉动式 订单生产
设备开动率
TQM 自働化
第14章 丰田生产方式与精益管理
丰田生产方式，JIT与精益生产方式 JIT生产方式的构造体系与基本方法 从JIT到精益生产方式（Lean Production) 精益生产方式的本质及其普遍意义
丰田生产方式、JIT生产方式 与精益生产方式
丰田生产方式：日本汽车工业是怎样 崛起的？
JIT生产方式－市场多样化环境下如 何制造产品？
不屈不饶 地追求完 美无缺；
精益化生产原理图
如何降低成本？
彻底排除浪费
浪费的含义
“只使成本增加的生 产诸因素”
“不会带来任何附 加价值的诸因素”
七种浪费
1、过量生产的浪费； 2、等待的浪费(工件等待、人员等待、设备等待)； 3、搬运的浪费； 4、库存的浪费； 5、动作的浪费； 6、工序安排中的浪费； 7、不合格品的浪费。
精益生产方式的主要内容(续）
4、分销系统与销售管理： •与顾客及零售商的长期关系 •分销环节库存的减少/迅速、周到的服务 •以销售为生产活动的起点（顾客拉动） •订单处理流程的“精益化”
精益生产方式的主要内容(续）
5、人力资源管理： •劳资互惠的管理体制 •团队工作方式、目标管理 •多方面技能的培养和训练 •积极性、创造性的发挥和调动
可视化管理
追求完美无 缺
工作场所 要安全、 有序、一 尘不染；
产品只能 根据顾客 订单生产 ，“生产 要及时” ；
6σ 质 量 管理原则 要自始至 终贯彻在 产品和生 产过程中 ；
生产第一 线的团队 可主观能 动、做出 关键性的 决策；
用可视化 管理跟踪 生产运作 ，让所有 员工对公 司一目了 然；
JIT生产方式的基本方法
1、质量保证－“自动化”的含 义
融入生产组织中的两种机制
（1）设备运行机制： 使设备或生产线能够自
动检测不良产品，一旦发 现异常或不良产品即自动 停止。
（2）管理机制： 生产第一线的设备操作
工人发现产品或设备问题 时有权自行停止生产。
2、弹性作业人数－“少人化”
根据生产量的变动，弹性增减各生产线的 人数；
精益生产方式的主要内容(续）
6、管理理念： •连续改进 •对极限目标的无穷逼近
（Pursue perfection) •不断提高人对工作的热情和兴趣 •资源节约型的生产方式
精益生产方式与大量生产方式的比较
大量生产方式
所需人力资源
1
在制品库存
1
工厂占用面积
1
成品库存
1
百度文库
产品质量
1
精益生产方式 1/2
精益生产方式－如何赢得全球竞争？
JIT生产方式的构造体系
如何获取利润？
成本＋％（利润）＝价格 or
利润＝价格－成本
获取利润
J
降低成本—彻底排除浪费
I
适时适量
弹性作业人数
质量保证
T
Just In Time (JIT)
少人化
“自动化”
生
产
生产批量 极小化
生产同 步化
方
设备 布置
多面手
式
缩短作业
后工序