脱盐水系统讲义
脱盐水基础知识一 脱盐水概念PPT教案课件
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❖ 未经除盐处理的水中除含有少量悬浮杂质外，还存在钙、镁、钠离子等 阳离子和硫酸根离子、氯根、碳酸氢根、硅酸根离子等阴离子所组成的 溶解盐类及氧气、二氧化碳等气体杂质。这些杂质随水进入锅炉中，会 在锅炉及蒸汽系统中产生以下危害： （1）氧气、二氧化碳等气体在给水管路和热力设备中造成腐蚀。 （2）含有溶解盐类的水进入受热后，水不断被蒸发，盐类逐渐浓缩、超 过其溶度积而析出产生沉积物，又由于钙镁盐类的溶解度随温度升高而 降低及碳酸氢盐受热分解产生沉积物，反应式如下： Ca(HCO3)2→CaCO3↓+H2O+CO2↑ Mg(HCO3)2→Mg(OH)2↓+2CO2↑ 由于上述原因，盐类物质在锅炉系统中极易生成水垢或水渣。水垢的热 导率只有金属的几十至几百分之一，从而导致锅炉受热面热阻增加，使 受热面受热不匀或局部过热，直至爆管的危险，这样就使设备寿命缩短 ，燃滴携带或蒸汽的溶 解携带，水中钠盐、硅酸盐的气体杂质会带入蒸汽系统。锅炉的压力等 级越高，携带量越大，这些杂质会造成热力设备的腐蚀，盐类物质会沉 积在蒸汽通过的各个部位，如过滤器、汽轮机等，影响机组的安全经济 运行。 由于上述原因，未经除盐处理的水不能作为锅炉给水。
三、常见工业水处理方法有哪些
❖ 常见工业水处理方法有哪些？ 一般有三种：
1、软化：只去除或降低水中硬度的处理，通常 为氢型和钠型离子交换树脂软换法或石灰软化。 2、化学除盐：将水中全部阳离子、阴离子去除 或降低至一定程度的处理，通常采用离子交换。 3、水质稳定处理：防止循环冷却水的结垢和腐 蚀及控制微生物危害，是水质保持稳定的处理。 采用加入防垢、防腐剂及杀菌剂等多种药剂的处 理方法是水质保持稳定。
化学工程节水设计 ：软化、除盐水系统
软化、除盐水系统5．3．1 离子交换工艺在再生过程中需要消耗大量的酸、碱、盐，产生大量的含盐废水，不利于废水的回用。
膜法处理工艺基本为物理过程，排水只是对原水盐分的浓缩，总含盐量基本不变，外排含盐废水相对较少，有利于环境保护和废水回用。
膜法制备软水或除盐水是未来发展的趋势，与离子交换工艺相比，可以提高产水率，减少酸、碱、高含盐废水的产生，在化学水处理设计时宜优先考虑膜法处理工艺。
当原水溶解固形物大于350mg／L，且产水规模大于100m3,／h时，可考虑采用膜法处理工艺。
当仅采用膜法处理工艺不能满足产水水质要求时，可在膜法处理工艺后增设混合离子交换或EDI工艺进一步处理。
虽然膜法处理工艺技术的投资成本和运行成本在逐渐降低，但其投资仍然比离子交换高，因此当原水硬度或含盐量较低时，应结合含盐废水的再利用途径，经技术经济比较后，可以采用离子交换工艺。
当采用离子交换工艺制备软化水时，宜回收钠离子交换器的部分正洗水作为再生用水；制备除盐水时，宜回收阴离子交换器和混合离子交换器的部分正洗水作为再生用水，但回收离子交换器的部分正洗水时，需要增设自控阀门和控制系统逻辑单元，并会导致离子交换器排水系统复杂化，故应通过技术经济比较后确定。
5．3．2 预处理设施应根据原水浊度和SDI值，并结合原水供应装置(净水厂或自来水厂)的净水工艺选择确定。
未经净化处理的原水采取混凝沉淀、过滤等处理措施时，应采用效果好、反洗水量小的设备和技术，如高密度沉淀、微絮凝过滤、气-水联合反冲洗等。
过滤器反洗水应回收利用。
5．3．3 膜通量和膜脱盐率受水温的影响，水温越高其黏度越低，膜通量也越大。
对于不同的膜，随温度升高，产水率提高的比例也不一样。
在相同的压力条件下，温度每上升1℃，产水量将增加2％～4％。
但是，温度升高也使水中离子的活度增大，脱盐率降低。
因此，膜系统应当维持适当的水温，应根据原水水温和环境温度，在水温较低时，通过原水加热使水温升高，以提高产水率，相应降低废水量。
脱盐水工艺简介
进水压力: 15kgf/cm2(1.47MPa)
排水压力-正常: 14.5kgf/cm2(1.42MPa) 异常: 13.5kgf/cm2(1.32MPa）以下
3、冲洗
在RO装置停运时，用产品水自动冲洗、冲掉RO装置内的 残留水，使膜完全浸泡在淡水中，可以防止膜的自然渗透
造成的膜损伤，去污除垢，使装置和RO膜得到有效保养。
反渗透加药装置
HCL、阻垢剂、还原剂加药装置
HCL加药装置，通过向RO进水投加盐酸，调节RO产水的PH值
6.5-7.5，目的是要使反渗透避免有结垢倾向。
阻垢剂加药装置，用于反渗透进口前投加一定量的阻垢剂，
抑制溶解在水中的难溶盐类，在反渗透元件浓水侧产生沉淀。 还原 剂加药 装 置 ， 用 于 反渗透 进 口保安 过 滤器前 投加 NaHSO3来还原水中残留的氧化性物质，控制反渗透进水余氯 小于0.1ppm，控制ORP 100-150之间。
化学增强反洗和化学清洗则通过化学药剂来清除胶体、 有机物、无机盐等在超滤膜表面和内部形成的污堵。清洗 频率提高、清洗强度增大都有利于更彻底地清除各类污染 物。
超滤装置
3、5μ保安过滤器
每套反渗透装置配置了 5 μm 保安过滤器，以防 止大颗粒物质进入反渗透膜。保安过滤器的外壳采 用不锈钢，内装精度5μm滤袋。当大于设定的压差 （通常0.07-0.1MPa）时应当更换。
2. 脱盐水设计出水水质
SiO2 ： ≤ 20 μ g/l ； 铁 ： ≤ 20 μ g/L ； 铜： ≤ 5.0 μ g/L ； 钠：≤ 10μ g/L； PH（25°C ） ：6.0 左右；
第二节 脱盐水原水制备工艺流程
原水箱 原水泵 换热器 多介质过滤器 （次钠 超滤 超滤产水箱
脱盐水工艺简介
超滤装置
3、5μ保安过滤器
每套反渗透装置配置了 5 μm 保安过滤器，以防 止大颗粒物质进入反渗透膜。保安过滤器的外壳采 用不锈钢，内装精度5μm滤袋。当大于设定的压差 （通常0.07-0.1MPa）时应当更换。
反渗透膜原理
污染密度指数SDI的测定方法
测试步骤 1．记录测试温度。在试验开始至结束的测试时间内，系统温度变化不 应超过 1℃。 2．排除过滤池中的空气压力。根据滤池的种类，在给水球阀开启的情 况下，或打开滤池上方的排气阀，或拧松滤池夹套螺纹，充分排气后关 闭排气阀或拧紧滤池夹套螺纹。 3．用带有刻度的500ml量筒接取滤过水以测量透过滤膜的水量。 4．全开球阀，测量从球阀全开到接满100ml和500ml[注1]水样的所需时 间并记录。 5．五分钟后，再次测量收集100ml和500ml水样的所需时间，十分钟及 十五分钟后再分别进行同样测量。 6．如果接取100ml水样所需的时间超过60秒，则意味着约90%的滤膜面 积被堵塞，此时已无需再进行实验。 7．再次测量水温以确保与实验开始时的水温变化不超过1℃。 8．实验结束并打开滤池后，最好将实验后的滤膜保存好，以备以后参考。
2. 脱盐水设计出水水质
SiO2 ： ≤ 20 μ g/l ； 铁 ： ≤ 20 μ g/L ； 铜： ≤ 5.0 μ g/L ； 钠：≤ 10μ g/L； PH（25°C ） ：6.0 左右；
第二节 脱盐水原水制备工艺流程
原水箱 原水泵 换热器 多介质过滤器 （次钠 超滤 超滤产水箱
PAC ） 反洗 (次钠 HCl NaOH）
什么是脱盐水除盐水及作用
什么是脱盐水除盐水及作用除盐水处理设备除盐水（desalted water），是指利用各种水处理工艺，除去悬浮物、胶体和无机的阳离子、阴离子等水中杂质后，所得到的成品水。
除盐水并不意味着水中盐类被全部去除洁净，由于技术方面的缘由以及制水成本上的考虑，依据不同用途，允许除盐水含有微量杂质。
除盐水中杂质越少，水纯度越高。
概述生产实践中，人们从除盐水的概念动身，使用了不同称呼以区分除盐水的纯度异。
例如锅炉给水处理中，通常将电导率小于3uS/cm (25℃)的水称为蒸馏水，将电导率小于5us/cm (25℃)、Si02含量小于100ug/L的水称为一级除盐水，电导率小于0.2us/cm(25℃)、Si02含量小于20ug/L的水称为二级除盐水，电导率小于0.2us/cm (25℃)，Cu、Fe、Na含量小于3ug/L，Si02含量小于3ug/L的水称为高纯水或超纯水。
导电缘由水中含盐是水导电的缘由。
水的含盐量越大，电阻越小，导电力量越强，或者说，水导电力量的强弱正是水含盐量凹凸的必定反映。
水的导电力量很简单用电导率仪测定。
可以用水的电导率衡量水的纯度。
由于水温对电导率的影响比较大，一般水温每增加1℃，电导率增加2%左右，所以电导率应注明水温。
各种离子导电力量有差异，故电导率相同的水，杂质种类及其含量也可能不同。
25℃时仅由水电离的H、和OH-所产生的电导率为0.555us/cm，此值是除盐水纯度的理论极限。
电导率与电阻率互为倒数，即电导率=1／电阻率，例如 , 0.2us/cm = 5M.cm 上述有关除盐水的定义以及水质标准目前尚未完全统一，尤其是不同行业间差别明显。
例如，有的行业将电导率小于O.lF6／cm (25℃)、pH值为6.8-7.0及去除其他杂质和细菌的水称为高纯水。
在。
在某些行业，除盐水又称为纯水、脱盐水、无盐水和纯化水。
除盐水含很少或不含矿物质，通过蒸馏、反渗透、离子交换或这些方法的结合可以做这点。
脱盐水处理工艺课件ppt
水的分子式为H2O， 相对分子质量为18 1.电导
水是一种很弱的电解质，能电离出少量的氢和氢氧根离子，所以即使理想的
纯水也有一定的导电能力，导电能力常用电导率来表示，25℃时水的理论电 阻率为18.2MΩ·cm（电导率0.055μS/cm） 2水的化学性质 水能与金属和非金属作用放出氢
2与N许a+多2H金2O属=和2N非aO金H属+的H2氧↑ 化物反应生成碱或酸
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2021/3/10 7
原水预处理
2021/3/10
预处理目的：去除原水中各种悬浮物、胶体，以达到后续水处理设备的 进水要求。预处理效果的好坏直接影响设备的长周期的运行。 混凝-砂滤处理（水厂预处理） 原理：水中的悬浮物和胶体物质的粒径不同，沉降速度相差很大。大颗 粒悬浮物在重力作用下容易沉降，而微小粒径的以及胶体杂质能在水中 长期保持分散悬浮状态。为了除去水中微小粒径的悬浮物及胶体，需要 对原水进行混凝处理，通过在原水中投加絮凝剂，使之与水中悬浮物及 胶体生成较大絮凝体，快速沉降下来，然后通过后继过滤设施过滤去除 。水中的胶体是一些低分子物质的聚合体，小粒径、大比表面积。胶体 颗粒表面通常带有负电荷，混凝处理是向水中投加混凝剂（阳离子聚会 物），使胶体失稳而聚集在一起沉降下来，同样也吸附胶体，通过聚会 物的长链将胶体聚集在一起，在沉降过程中悬浮于水中的胶体颗粒因吸 附而随这些沉淀物一起沉降。
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2021/3/10
相关概念
水的硬度（H） 水中有些金属阳离子，同一些阴离子结合在一起，在水被加热的过程中，由于蒸发 浓缩，容易形成水垢，附着在受热面上而影响热传导，把水中这些金属离子的总浓 度称为水的硬度。通常就把钙镁的总硬度看做水的硬度。用mmol/L表示。通常也表 示成等分子数量的CaCO3的质量浓度，单位为mg/LCaCO3。 水的碱度（B） 水的碱度是指水中能够接受[H+]，与强酸进行中和反应的物质含量。在天然水中， 碱度主要由HCO3-的盐类组成。单位为mmol/L。通常也表示成等分子数量的 CaCO3的质量浓度，单位为mg/LCaCO3。 pH值 水的pH值以水中氢离子浓度的负对数值表示，表示为pH=-Lg[H+]。氢离子的浓度 是水的酸碱性的标志，当H+的浓度为10-7mol/L时，水呈中性。对应pH表示即为 当pH为7时，水呈中性。当pH为0-7时，水呈酸性，为7-14时，水呈碱性。
脱盐水处理
目录第一章：水处理主要设备及装置结构第一节：水处理概述第二节：双室固定床系统主要设备及装置结构第三节：双室浮动床系统主要设备及装置结构第二章：水处理及主要装置工作原理第一节：离子工作原理第二节：双室固定床主要装置工作原理第三节：双室浮动床主要装置工作原理第三章：水处理系统工艺流程及控制参数第一节：双室固定床系统工艺流程及控制参数第二节：双室固定床系统工艺流程及控制参数第四章：水处理系统开停机第一节：双室固定床系统开机前的准备及开停机第二节：双室浮动床系统开机前的准备及开停机第五章：水处理正常操作要点第一节：双室固定床系统操作要点第二节：双室浮动床系统操作要点第六章：常见故障排除第七章：水处理主要设备及装置一览（列表）第一章：水处理主要设备及装置结构第一节：水处理概述自然界中的水可分为地面水和地下水。
无论是何种水源都不可避免的带有悬浮物质、胶体物质和溶解物质，为了使水中的这些物质有效的除去，必须对水进行处理。
为了满足锅炉用水的需要，对水进行净化、软化和脱盐处理的方法称之为水处理。
目前我们主要使用的水处理装置有离子交换器和反渗透装置。
第二节：双室固定床系统主要设备及装置结构双室双层固定床设有上、中、下三层多孔板，将交换器分为上、下两室。
上室装填弱酸(碱)树脂，下室装填强酸(碱)树脂。
为了防止细碎的树脂堵塞水帽，在强型树脂的上面填充惰性树脂（白球）。
1、无阀过滤器：直径5600mm，它由筒体、进水分配箱、滤料层、承托层、格栅、集水箱、虹吸管等组成。
内填有石英砂、无烟煤、橡胶粒等滤料。
（结构见图纸）2、纤维过滤器：直径3000mm，它由筒体、多孔板、视镜、人孔、进水管和出水管、排汽管等组成，内填纤维绳过滤物。
（结构见图纸）3、阳离子交换器：直径3000mm，它由筒体、双头水帽、中间多孔板、下部多孔板、单头水帽、排汽管、进出水管、人孔、视镜等组成。
上部装填弱酸树脂、下部装有强酸树脂。
（结构见图纸）4、阴离子交换器：直径3000mm，它由筒体、双头水帽、中间多孔板、下部多孔板、单头水帽、排汽管、进出水管、人孔、视镜等组成。
脱盐水技术工艺介
4.2.1 预处理系统（纤维纳米过滤器）
• 原水预处理，采用3台纤维纳米过滤器，2用1备， 设备直径Φ2500mm，单台出力200m3/h。当过滤 器运行压力差达到0.1Mpa或者运行时间达到72小 时，即需要对过滤器进行反洗，反洗时间一般在 15~30min。通过反冲洗，将粘附在滤料表面的杂 质剥离出去，使过滤器恢复原有的过滤性能，纤 维纳米过滤器出水进入E-Pack阳床。
• 1 脱盐水箱 2 酸/碱计量箱 3 酸/碱喷射器 4 Epack床 5 中和水池
1 脱盐水箱 2 酸/碱计量箱 3 酸/碱喷射器 4 E-pack床 5 中和水池
4.5 控制系统
• 4.5.1采用PLC系统来进行全运行和再生全过程程控，每台纤维纳米过滤器进、 出口配置一个差压变送器，当压差达到一定差值的时候进行自动反洗；每台 E-pack阳床出口安装配套在线Na+浓度监测仪，设有上限、下限报警。
4.2.2 E-pack脱盐水系统
• 设置E-pack阳床、阴床各3台，2用1备，设备直径Φ2600mm，单台出力 200m3/h，制水周期24h。
• 即Hw/H－DEG－OHw/OH串联系统（注：Hw－弱酸阳离子交换树脂，H－ 强酸阳离子交换树脂，DEG－脱碳器，OHw－弱碱阴离子交换树脂，OH－ 强碱阴离子交换树脂）。
• E-Pack阳床正洗水呈酸性，将再生废水和Epack阳床正洗水排入中和水池。
4.4 再生系统
• 配置酸、碱计量箱各两台，用于系统再生，Epack阴、阳床与精制床各自配置一个酸、碱计量 箱，容积为每次再生用量。
• E-Pack阴、阳床再生，废水排污至中和水池， 中 和水池污水达到排污标准由中和水泵外排。
• E-pack阴床直径Φ2600mm，装填E-pack专用阴树脂。水中的氯离子、硫酸 根、硝酸根、硅酸根和残余的碳酸氢根被阴树脂吸附除去。其出水水质保证 达到以下指标：
除盐水站培训课件
离子交换过程通常分为五个阶段： 交换离子从溶液中扩散到树脂颗粒表面； 交换离子在树脂颗粒内部扩散； 交换离子与结合在树脂活性基团上的交换离子反应； 被交换下来的离子在树脂颗粒内部扩散； 被交换下来的离子在溶液中扩散。 实际上离子交换反应的速度是很快的，离子交换的 总速度取决于扩散速度。当离子交换树脂的吸附达 到规定的饱和度时，通入某种高浓度的电解质溶液， 将被吸附的离子交换下来，使树脂得到再生。
阳离子交换树脂中的氢离子（H+）可 用离子（Nа+）代替，阴离子交换树脂 中的氢氧根离子（OH-）可用氯离子 （Cl-）代替。因此，阳离子交换树脂 又有氢型、钠型之分，阴离子交换树 脂又有氢氧型和氯型之分。 根据离子交换树脂颗粒内部的结构特 点又分为凝胶型和大孔型两类。目前， 使用的树脂多数为凝胶型离子交换树 脂。
1.2、离子交换的基本理论 1.2.1、离子交换的过程 离子交换过程可以看作是固相的离子交换树脂与液相（原 水）中电解质之间的化学置换反应其反应都是可逆的。 阳离子交换过程可表示为：R-A++B+=R-B++A+ （A） 阴离子交换过程可表示为：R+C-+D-=R-D-+C（B） 式中R——树脂本体；A、C——树脂上可被交换的离子； B、D——溶液中的交换离子。 在反应式（A）中阳离子交换树脂原来被阳离子A+所饱和， 当其与含有B+离子的溶液接触时，就发生溶液中B+对树脂 上A+离子进行交换反应。但反应也可以反过来进行，变成 溶液中A+离子对B+离子进行交换。反应式（B）为阴离子 交换树脂的交换反应。
脱盐水反渗透工作原理
脱盐水反渗透工作原理
脱盐水反渗透（Reverse Osmosis, RO）是一种常见的水处理方法，其工作原理基于半透膜的选择性渗透性质。
脱盐水反渗透系统通常由以下组成部分组成：
1. 一个半透膜：半透膜是一个特殊的过滤器，它允许水分子通过，但阻止溶质和大部分溶解在水中的离子通过。
2. 一个高压水泵：这个水泵用于提供足够的压力使得水分子能够逆渗透通过半透膜。
3. 一个预处理系统：预处理系统通常包括沉淀器、砂滤器、活性炭过滤器等，用于去除悬浮物、颗粒、有机物和氯等。
4. 一个储水箱：用于存储通过半透膜的纯净水。
脱盐水反渗透的工作原理如下：
1. 水被高压水泵强制通过预处理系统，去除悬浮物、颗粒、有机物和氯等。
2. 水进入半透膜，半透膜只允许水分子通过，阻止溶质和大部分溶解在水中的离子通过。
3. 由于高压驱动，水分子逆渗透通过半透膜，而溶质和离子被阻止在膜的一侧。
4. 被阻止的溶质和离子形成浓缩溶液，被称为浓水或废水，并被排放。
5. 透过半透膜的水分子形成低浓度的溶液，被称为纯净水，并被储存在储水箱中。
脱盐水反渗透的原理基于压力差，通过利用高压将水分子逆渗透通过半透膜，从而实现去除溶质和离子的目的。
该过程能够
高效地去除大部分溶解在水中的盐、微生物、有机物和其他污染物，从而产生质量较高的纯净水。
除盐水处理系统工艺流程
除盐水处理系统工艺流程
在工业生产中，除盐水处理系统是非常重要的一环，它可以有
效地去除水中的盐分，使水变得更加纯净，从而可以用于各种用途，比如饮用水、工业生产等。
下面我们将介绍除盐水处理系统的工艺
流程。
首先，除盐水处理系统的第一步是预处理。
在这个阶段，水会
经过一系列的预处理设备，比如过滤器、沉淀池等，去除水中的杂
质和悬浮物，以减少对后续设备的损害和影响。
接着，水会进入反渗透设备进行处理。
反渗透是一种利用高压
将水通过半透膜，从而将盐分和其他杂质从水中分离出来的方法。
这是除盐水处理系统中最关键的一步，也是最有效的一步。
然后，经过反渗透处理的水会进入电离交换器。
在这里，水中
的离子会被交换成氢离子和氢氧根离子，从而进一步去除水中的盐
分和其他离子杂质。
最后，经过电离交换器处理的水会经过精密过滤器的最后一道
过滤，确保水质的纯净度。
这一步也是为了保护设备和确保出水质
量的稳定性。
通过以上工艺流程，除盐水处理系统可以将含盐水处理成纯净水，满足不同领域的用水需求。
这种工艺流程不仅可以高效去除水中的盐分，还可以保证水质的稳定性和纯净度，是一种非常有效的水处理方法。
除盐水处理系统的工艺流程在实际应用中可以根据具体情况进行调整和优化，以满足不同水质和用水需求。
但总的来说，以上介绍的工艺流程是一个比较常见和有效的处理方法，可以为各种领域的用水提供高质量的纯净水。
水体中盐分的脱除方法(共21张PPT)
EDI的脱盐机理：
EDI实际上是在电渗 析器的淡水室中填入 混床树脂，其结构示 意图如下：
Na + Cl -
Na + Cl -
H+
OH -
Cl Na +
OH H+
阴膜
阳膜
阴膜
阳膜
浓水
淡水
浓水
阴树脂 阳树脂
二、脱盐方法
进水中的盐离子在EDI元件中发生以下三种迁移：
〔1〕离子与阴、阳树脂发生离子交换而结合到树脂颗粒 上；
二、脱盐方法
把相同体积的稀溶液〔如淡水〕和 浓液〔如海水或盐水〕分别置于一 容器的两侧，中间用半透膜阻隔， 稀溶液中的溶剂将自然的穿过半透 膜，向浓溶液侧流动，浓溶液侧的 液面会比稀溶液的液面高出一定高 度，形成一个压力差，到达渗透平 衡状态，此种压力差即为渗透压。 假设在浓溶液侧施加一个大于渗透 压的压力时，浓溶液中的溶剂会向 稀溶液流动，此种溶剂的流动方向 与原来渗透的方向相反，这一过程 称为反渗透。
膜技术相继开展，并成为集成处理技术
系统中的关键技术。主要膜别离技术简
述如下：反渗透膜技术、电渗析技术、
二、脱盐方法
反渗透膜技术 原理：反渗透膜技术是以渗透压差作为
推动力的一类膜别离过程。依据各种物料 的不同渗透压，通过RO膜技术到达别离提 取、纯化与浓缩的目的。
RO是英文Reverse Osmosis的缩小， 中文意思是[反渗透]，一般水是由低浓度 的一边流向高浓度的一边，水一旦加压之 后，将由高浓度的一边流向低浓度的一边 。
➢ 特点 ：传统的离子交换技术经过开展
二、脱盐方法
➢ 电去离子〔EDI〕技术
➢
电去离子〔EDI〕技术，又称
反渗透装置脱盐系统的说明及操作
反渗透装置脱盐系统的说明及操作一、系统组成1.预处理系统：包括沉淀池、过滤器、碳活性过滤器等，用于去除悬浮固体、颗粒物、有机物等杂质，保护反渗透膜的正常运行。
2.反渗透膜组件：由多个反渗透膜组合而成，用于分离水中的溶解盐、微生物、有机物等，实现脱盐效果。
3.压力容器：用于容纳反渗透膜组件，提供适当的反渗透压力。
4.压力泵：用于提供足够的水压，使水分子通过反渗透膜，而溶解盐等杂质被截留。
5.控制系统：用于对系统的运行进行监控和控制，包括压力传感器、流量计、PLC等设备。
二、工作原理1.进水处理：原水经过预处理系统的沉淀池、过滤器等处理，去除悬浮物、颗粒物等杂质。
2.压力提升：原水经过压力泵加压，提高水分子通过反渗透膜的能力。
3.膜处理：高压下，原水分子通过反渗透膜的微孔，而溶解盐、有机物等大分子杂质被截留在膜的一侧，成为浓水。
4.浓水排放：浓水排放至下水道或回收再利用。
5.脱盐水收集：脱盐的水则通过反渗透膜的微孔进入另一侧，成为脱盐水。
6.出水处理：脱盐水经过控制系统监测，确保达到合格的水质后，作为出水供应给用户。
三、操作步骤1.启动系统：启动预处理系统的设备，调整系统至正常工作状态。
2.原水处理：将原水引入预处理系统，经过沉淀池、过滤器等处理，去除杂质，确保水质达到设定要求。
3.压力调整：调整压力泵的工作状态，提供适当的压力。
4.监测系统：通过监测设备监测系统的膜组件、流量、压力等参数，确保系统运行正常。
5.出水质量调整：根据需要，调整系统的出水质量，通过控制系统调整参数，如膜组件的数量、膜孔径等。
6.出水处理：监测脱盐水的水质，确保符合要求后，作为出水供应给用户。
7.停机处理：停机前，关闭压力泵、预处理设备等，对系统进行清洗、消毒等处理，确保下次启动时的正常运行。
通过上述步骤，反渗透装置脱盐系统可以实现高效的脱盐处理，提供优质的脱盐水供应。
总结：反渗透装置脱盐系统是一种用于海水淡化、污水处理、工业制水等领域的脱盐设备。
脱盐水工艺简介
、硫酸锶、
污染物
氟化钙、硅化物 、金属氧化物积垢 、铁、錳、鋁等金属之 氢氧化物、胶体积垢 、悬浮固体物积垢 、生物积垢 、有机 物积垢
管堵塞易产生的现象
膜管堵塞
低去除率 低产水量 膜损坏变形
高压差
2、化学清洗
.何时该清洗 ？
产水量低于正常值 10~15%
脱盐率降低 膜管压差过大
较差的情况下
较窄的孔分布
强的亲水性，凭简单 的反冲洗便可恢复透量， 大大降低了化学清洗的 频率
—良好的截留性能和稳定的出水 水质
良好的化学稳定性
较长的使用寿命
允许广泛的化学清洗
—实际运行中最长寿命可达6年
超滤膜污染的成因
表面吸附 颗粒的堵塞——由于传质过程而形成的 表面的附着——活性物质嵌入膜并生长聚集过程
本系统设置了 3 套出力为 110m3/h的反渗 透装置。 膜组件均采用世界上最先进的 TFC 型 复合膜（薄膜复合材料），单根膜脱盐率99.5%， 根据原水水质分析报告，经过反渗透膜专用计算 软件计算每列反渗透，当设计温度为 25℃，反渗 透装置的回收率为 75%时，每套反渗透装置配置 120 根美国海德能反渗透膜组件，分别安装在 20 根压力容器内，成 14：6 排列。 配套三台流量 147m3/h，扬程 140m，功率75KW高压泵提升压力 满足反渗透进水要求。
第二节 脱盐水原水制备工艺流程
原水箱
原水泵 换热器 多介质过滤器 超滤 超滤产水箱 （次钠 PAC ） 反洗 (次钠 HCl NaOH）
（HCl NaOH EDTA 柠檬酸）
反洗
清洗装置
增压泵 池
RO保安过滤器 高压泵 反渗透 除碳器
中间水
除盐水分配系统及压缩空气分配系统26页PPT
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51、 天 下 之 事 常成 于困约 ，而败 于奢靡 。——陆 游 52、 生 命 不 等 于是呼 吸，生 命是活 动。——卢 梭
53、 伟 大 的 事 业，需 要决心 ，能力 ，组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特
55、 为 中 华 之 崛起而 读书。 ——周 恩来
1、不要轻言放弃，否则对不起自己。
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人，常是愿意 去做，并愿意去冒险的人。“稳妥”之船，从未能从岸边走远。-戴尔．卡耐基。
梦 境
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡，喝起来是苦涩的，回味起来却有 久久不会退去的余香。
除盐水分配系统及压缩空气分配系统 4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美，我宁愿选择无悔，不管来生多么美丽，我不愿失 去今生对你的记忆，我不求天长地Байду номын сангаас的美景，我只要生生世世的轮 回里有你。
脱盐水工艺简介
子，才能被阴离子树脂交换而除去。在转变、变换过程中，二氧化碳转变为
污染物
氟化钙、硅化物 、金属氧化物积垢 、铁、錳、鋁等金属之 氢氧化物、胶体积垢 、悬浮固体物积垢 、生物积垢 、有机 物积垢
管堵塞易产生的现象
低去除率 低产水量
膜损坏变形 高压差
膜管堵塞
2、化学清洗
.何时该清洗 ？
产水量低于正常值
脱盐率降低 膜管压差过大
\
10~15% 90%以下 >10%
2. 脱盐水设计出水水质
SiO2 ： ≤ 20 μ g/l ； 铁 ： ≤ 20 μ g/L ； 铜： ≤ 5.0 μ g/L ； 钠：≤ 10μ g/L； PH（25°C ） ：6.0 左右；
第二节 脱盐水原水制备工艺流程
原水箱 原水泵 换热器 多介质过滤器 （次钠 超滤 超滤产水箱
PAC ） 反洗 (次钠 HCl NaOH）
（ 2 ）特点：去除大颗粒悬浮物，满足深层净化的水质要求。 滤料经过反洗可多次使用，使用寿命长等。
（ 3 ）范围：水处理除浊、软化水、电渗析、反渗透的预处理， 也可用于地表水、地下水除泥沙等。 （4）水质指标：要求出水浊度≤1NTU。
• （5）反洗： 反洗的目的是除去已处于饱和状态的滤层上吸附的悬浮 物颗粒，恢复滤料的过滤能力。靠水力的冲刷作用，而兼靠颗粒间相 互摩擦和碰撞时产生的擦洗作用，使悬浮物从滤料颗粒表面脱落下来， 并被反洗水流带出滤池。本系统多介质配套反洗水箱 : 容积 150m 3 ， 室外放置，数量 1 台，碳钢防腐，保温。反洗水泵 2 台，1 用 1备。 水箱补水可采用原水和反渗透的浓水 。 • （6）加药装置：进多介质前设置了杀菌剂（NaClO）加药装置、絮凝 剂（PAC）加药装置。
EDI除盐水系统
EDI除盐水系统/ EDI超纯水设备EDI除盐系统一、EDI技术简介EDI(Electrodeionization)是一种具有革命性意义的水处理技术，它巧妙地将电渗析与离子交换有机地结合在一起的膜分离脱盐工艺，属高科技绿色环保技术。
EDI净水设备具有连续出水、无需酸碱再生和无人值守等优点，已在制备纯水的系统中逐步代替混床作为精处理设备使用。
这种先进技术的环保特性好，操作使用简便，愈来愈多地被人们所认可，也愈来愈多广泛地在医药、电子、电力、化工等行业得到推广，至今国际上已有3千多套EDI装置在运行，总容量已超过3万吨/H。
它的出现是水处理技术的一次革命性的进步，标志着水处理工业最终全面跨入绿色产业的行业。
二、高纯水水处理技术的发展史第一阶段：预处理——>阳床——>阴床——>混合床第二阶段：预处理——>反渗透——>混合床第三阶段：预处理——>反渗透——>EDI装置反渗透（RO）技术是一种利用膜分离去除水中离子的方法，尽管反渗透系统将水中95%-98%的离子去除，但还不能满足工业生产的要求，其后续工艺必须使用离子交换设备。
近几十年以来，混合床离子交换技术一直作为纯水制备的标准工艺。
由于其需要周期性的再生且再生过程中使用大量的化学药品（酸碱）和纯水，因此已很难满足于无酸碱纯水系统。
正因为传统的离子交换已经越来越无法满足现代工业和环保的需要，于是将膜和树脂结合EDI技术成为水处理技术的一场革命。
其离子交换树脂的的再生使用的是电，而不再需要酸碱，因而更满足于当今世界的环保要求。
自从1986年EDI 技术工业化以来，全世界已安装了近2000套EDI 系统，尤其在制药、半导体、电力和表面冲洗等工业中得到了大力的发展，同时在废水处理、饮料及微生物等领域也得到广泛使用。
EDI 装置是应用在反渗透系统之后，取代离子交换树脂，具有水质稳定、运行费用低、操作管理方便、占地面积小等优点。
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20m3/h脱盐水处理系统
编 制： 苏 富 云
编制时间：2008年4月
脱盐水系统讲义
1、 了解几个常用的指标定义:
1) 浊度: 浊度是衡量水的透明程度的一个指标。浊度的产生主要是
由一些微小颗粒，如淤泥、粘土，以及一些微生物和有机物等引
起的， 由于这些颗粒物的存在而对光的散射情况的改变，通过测
量光的散射程度而得，通常用NTU表示，单位是度，1升水中含有
0.13mg/SiO2或者是非曲直白陶土、硅藻土悬浮物就称为1NTU.
使用标准:生活饮用水 ≤5NTU
循环水补充水要求 2~5NTU
循环水要求 ＜10 NTU
脱盐水的进水要求 ＜3 NTU
2) 电导率（T.D.S）:表示的是水的导电性能，电导即是水的电阻的
倒数，而单位距离上的电导称为电导率，通常用它来表示水的纯
净程度，其实就是表示水中电离性物质的总数。根据欧姆定律推
出电导率的单位，ρ—电阻率，单位：欧姆·厘米(Ω·cm)，κ—电
导率，单位：欧姆-1·厘米-1(Ω－1·cm－1，即S/cm)
几种常见水质的电导率状况：
蒸馏水 0~10 uS/cm
自来水 50~500 uS/cm
软水 80~200 uS/cm
工业废水 500~10000 uS/cm
我们通常所说的软水主要是指Ca\Mg离子含量的多少，水溶液的
电导率直接和溶液中所溶解的固体量浓度成正比，而且固体量越大，
水溶液中的电导率也越大，其关系近似为：1.4 uS/cm -----1ppm
3) 污染指数(SDI):是水质指标的重要参数之一。它表征了水中颗粒
杂质、胶体以及其他能阻塞各种水纯化设备的物体的含量。根据
ASTM (ASTM系美国材料与试验协会的英文缩写)方法4189-95对
SDI值都有所规定。 在反渗透水处理过程中，SDI 值是测定反渗
透系统进水是否达标的一项重要指标；体现在检验预处理系统出
水的SDI值是否达到反渗透进水要求，称为控制的一个主要手段。
它的大小对反渗透系统运行寿命至关重要。从经济和效率综合考
虑，大多数反渗透厂家推荐反渗透进水SDI 值不高于5。
2、脱盐水水质品质和生产能力:
设计出水温度 25℃
产水量 ≥20m3/h
反渗透系统脱盐率 ≥97%
浊度 0.5NTU
氯离子 ≤0.3mg/L
电导率 ≤0.50μs/cm（≥2MΩ*cm）
总硬度 ≈0
TOC（总有机碳含量） ≤0.1mg/L