第九讲物料需求计划教学教案
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2020/8/15
3．意义
MRP是生产管理的核心，它将主 生产计划排产的产品分解成各自制零 部件的生产计划和采购件的采购计划 。物料需求计划子系统能帮助企业摆 脱旧的按台、套组织生产的管理方式 ，提供给企业一套全新的科学的管理 方式。物料需求计划的计划周期可以 是周、日，也可以明细到小时。
2020/8/15
一个BOM文件，至少应包括3个数据项：物料标识 （或物料编码）、需求量（每一个父项所需该子项的 数量）、层次码（该物料在结构表中相对于最终产品 的位置）。
2020/8/15
在BOM中，可以得到的信息是：
（1）一个上属项 ( 产品、部件、组件等 ) 是由哪些下属 项 ( 原材料、坯料、零件等 ) 所组成的。同理，也可以说 明某个下属项应用于哪些上属项。上属项为父项，下属项 为子项。 （2）一个上属项对构成它的下属子项的数量要求。 BOM给出了每个子项在其父项中的需要量。
产品信息
?
?
?
库存：
• 现货量 • 已分配量 • 即将入库量 • 失窃、报损
库存信息
2020/8/15
计划
物料需求计划
MRP运算与制定的基本原理是：
（1）由最终产品的主生产计划导出有关物料（组件、 材料）的需求量与需求时间。 （2）根据物料的提前期确定投产或订货时间。
2020/8/15
（一）MRP中的输入数据项
是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采 购件的网络支持计划和时间进度计划。
2020/8/15
MRP主要解决以下5个问题：
• 要生产（含采购或制造）什么？生产（含采购或制造）多少? （从MPS获得） • 要用到什么? （根据BOM表获得） • 已经有了什么？ （根据物料库存信息，即将到货信息或产出信息获得） • 还缺什么？ （根据MRP计算结果获得） • 何时安排（包括何时开始采购制造、何时完成采购制造）？ （通过MRP计算获得）
4.与其他子系统的关系
制造标准 BOM
销售管理
独立需求
采购管理
MPS
库存管理
计划信息
库存信息
生成 MRP
平衡
CRP
生成
车间管理
JIT管理
2020/8/15
二、MRP基本原理
主生产计划 独立需求 物料清单 库存信息 其他因素
MRP
采购订单 制造订单
2020/8/15
MRP 的 逻 辑 流 程 图 市预测场要潜客在户什么合同？ 1 生主产生M产P什S计划么？
一个物品只能有一个低位码，当一个物品在多个产 品中所处的产品结构层次不同或即使处于同一产品结 构中但却处于不同产品结构层次时，则取处在最低层 级码作为该物品的低位码，即取层次最低的、数字最 大的层级码。
2020/8/15
作用：在展开MPS进行物料需求计算时，计算的顺序是 从上而下进行的，既从产品的0层次开始计算，按低层码 的顺序从低层码数字小的物料往低层码数字高的顺序进 行计算，当计算到该产品的某一层次（如1层），但低层 码不同时（物料的低层码为2），只计算层级高（低层码 数字小）的物料（按顺序），层级比计算层次底（低层 码数字大于计算的产品层次）的物料的计算结果（毛需 求量、净需求量）暂时存储起来，总的需求量可以汇总 存储，但不进行MRP需求计算与原材料（或构成的组件 ）的库存分配，这样可用的库存量优先分配给了处于最 低层的物料，保证了时间上最先需求的物料先得到库存 分配，避免了晚需求的物品提前下达计划，并占用库存 。因此，低层码是MRP的计算顺序。
第九讲 物料需求计划 学习要点(MRP)
1．MRP基本概念及内容； 2．MRP作用与意义； 3．MRP编制基本原理 4．影响MRP的策略因素 5．MRP的处理逻辑流程 6．MRP的计算 7．MRP的更新 8．MRP编制案例
2020/8/15
一、MRP的概念
1.概念
物料需求计划（Material Equirement Planning,MRP ）是ERP管理层的计划，MRP计划的运行是由ERP决策层的 主生产计划（MPS）驱动的，协调生产的物料需求和库存 之间的差距。
制造业的通用公式 3 已有什么？
3 库存信息，物料可用量
4 还缺什么？何时定货？
4 建议的加工及采购计划
（量）
（期）
2020/8/15
MRP生解决产了生厂产长厂长的的烦烦恼恼
销售： • 预测不准
设ຫໍສະໝຸດ Baidu：
• 产品结构修改 • 物料用量增减 • 材料代用
• 品种变化 • 数量变化 • 交货期变化
主生产计划
2020/8/15
4.库存信息 "已经有什么" (1)物料可用数据 ●现有库存量 ●计划接收量 ●已分配量
(2)编制订单数据 ●制造/采购标识码 ●项目的提前期 ●安全库存 ●批量规则
2020/8/15
5.其他
(1) 低位码 所谓低位码是指某个物料在所有产品结构树中所处
的最低层数，因此可以通过零部件所在产品结构树中 的层次来决定它的低位码。
用到什么？ 2 产品信息 （物料清单）
4 物料需求计划 MRP
3 库存信息
已（物有料可什用量么） ？
2020/8/15
买什采么购计？划 做生产什计划么？
MRP 回答了 4 个制造业的主要问题
问
答
1（生生产产什么什？么 + 用到什么）1 主－生已产计有划什（么MPS＝） 还缺什么
2 用到什么？
2 产品信息，物料清单（BOM）
A
零级
B×1
C×3
D×2
一级
E×3 F×2
G×1 E×1
H×2 F×1
二级 I×1
2020/8/15
A 0层
1层
B(2)
C(3)
2层 U(2)
D(1)
3层
V(1)
W(2)
D(1)
V(1)
W(2)
若要生产100件A，那么各料项的需要数量分别为： 部件B：2×100＝200 部件C：3×100＝300 部件D：1×2×100＋1×100＝300 部件U：2×2×100＝400 零件V：1×2×100+100＝300 零件W：2×2×100+2×100＝600
1.主生产计划
物料需求计划由MPS推动。从MPS中得到在何时、应 产出何种产品及数量是多少。这是根据较高层的物品或 成品的需求派生出来的需求。
2.独立需求
在极少数情况下，由于一些原因，对零部件的独立需 求不包括在MPS中，如维修、服务用的备件与特殊目的 需要等。
2020/8/15
3.物料清单
是指产品所需零部件明细表及其结构。它表明了产 品→部件→组件→零件→原材料之间的结构关系，以 及每个组装件所包含的下属部件（或零件）的数量和 提前期（LT）。
3．意义
MRP是生产管理的核心，它将主 生产计划排产的产品分解成各自制零 部件的生产计划和采购件的采购计划 。物料需求计划子系统能帮助企业摆 脱旧的按台、套组织生产的管理方式 ，提供给企业一套全新的科学的管理 方式。物料需求计划的计划周期可以 是周、日，也可以明细到小时。
2020/8/15
一个BOM文件，至少应包括3个数据项：物料标识 （或物料编码）、需求量（每一个父项所需该子项的 数量）、层次码（该物料在结构表中相对于最终产品 的位置）。
2020/8/15
在BOM中，可以得到的信息是：
（1）一个上属项 ( 产品、部件、组件等 ) 是由哪些下属 项 ( 原材料、坯料、零件等 ) 所组成的。同理，也可以说 明某个下属项应用于哪些上属项。上属项为父项，下属项 为子项。 （2）一个上属项对构成它的下属子项的数量要求。 BOM给出了每个子项在其父项中的需要量。
产品信息
?
?
?
库存：
• 现货量 • 已分配量 • 即将入库量 • 失窃、报损
库存信息
2020/8/15
计划
物料需求计划
MRP运算与制定的基本原理是：
（1）由最终产品的主生产计划导出有关物料（组件、 材料）的需求量与需求时间。 （2）根据物料的提前期确定投产或订货时间。
2020/8/15
（一）MRP中的输入数据项
是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采 购件的网络支持计划和时间进度计划。
2020/8/15
MRP主要解决以下5个问题：
• 要生产（含采购或制造）什么？生产（含采购或制造）多少? （从MPS获得） • 要用到什么? （根据BOM表获得） • 已经有了什么？ （根据物料库存信息，即将到货信息或产出信息获得） • 还缺什么？ （根据MRP计算结果获得） • 何时安排（包括何时开始采购制造、何时完成采购制造）？ （通过MRP计算获得）
4.与其他子系统的关系
制造标准 BOM
销售管理
独立需求
采购管理
MPS
库存管理
计划信息
库存信息
生成 MRP
平衡
CRP
生成
车间管理
JIT管理
2020/8/15
二、MRP基本原理
主生产计划 独立需求 物料清单 库存信息 其他因素
MRP
采购订单 制造订单
2020/8/15
MRP 的 逻 辑 流 程 图 市预测场要潜客在户什么合同？ 1 生主产生M产P什S计划么？
一个物品只能有一个低位码，当一个物品在多个产 品中所处的产品结构层次不同或即使处于同一产品结 构中但却处于不同产品结构层次时，则取处在最低层 级码作为该物品的低位码，即取层次最低的、数字最 大的层级码。
2020/8/15
作用：在展开MPS进行物料需求计算时，计算的顺序是 从上而下进行的，既从产品的0层次开始计算，按低层码 的顺序从低层码数字小的物料往低层码数字高的顺序进 行计算，当计算到该产品的某一层次（如1层），但低层 码不同时（物料的低层码为2），只计算层级高（低层码 数字小）的物料（按顺序），层级比计算层次底（低层 码数字大于计算的产品层次）的物料的计算结果（毛需 求量、净需求量）暂时存储起来，总的需求量可以汇总 存储，但不进行MRP需求计算与原材料（或构成的组件 ）的库存分配，这样可用的库存量优先分配给了处于最 低层的物料，保证了时间上最先需求的物料先得到库存 分配，避免了晚需求的物品提前下达计划，并占用库存 。因此，低层码是MRP的计算顺序。
第九讲 物料需求计划 学习要点(MRP)
1．MRP基本概念及内容； 2．MRP作用与意义； 3．MRP编制基本原理 4．影响MRP的策略因素 5．MRP的处理逻辑流程 6．MRP的计算 7．MRP的更新 8．MRP编制案例
2020/8/15
一、MRP的概念
1.概念
物料需求计划（Material Equirement Planning,MRP ）是ERP管理层的计划，MRP计划的运行是由ERP决策层的 主生产计划（MPS）驱动的，协调生产的物料需求和库存 之间的差距。
制造业的通用公式 3 已有什么？
3 库存信息，物料可用量
4 还缺什么？何时定货？
4 建议的加工及采购计划
（量）
（期）
2020/8/15
MRP生解决产了生厂产长厂长的的烦烦恼恼
销售： • 预测不准
设ຫໍສະໝຸດ Baidu：
• 产品结构修改 • 物料用量增减 • 材料代用
• 品种变化 • 数量变化 • 交货期变化
主生产计划
2020/8/15
4.库存信息 "已经有什么" (1)物料可用数据 ●现有库存量 ●计划接收量 ●已分配量
(2)编制订单数据 ●制造/采购标识码 ●项目的提前期 ●安全库存 ●批量规则
2020/8/15
5.其他
(1) 低位码 所谓低位码是指某个物料在所有产品结构树中所处
的最低层数，因此可以通过零部件所在产品结构树中 的层次来决定它的低位码。
用到什么？ 2 产品信息 （物料清单）
4 物料需求计划 MRP
3 库存信息
已（物有料可什用量么） ？
2020/8/15
买什采么购计？划 做生产什计划么？
MRP 回答了 4 个制造业的主要问题
问
答
1（生生产产什么什？么 + 用到什么）1 主－生已产计有划什（么MPS＝） 还缺什么
2 用到什么？
2 产品信息，物料清单（BOM）
A
零级
B×1
C×3
D×2
一级
E×3 F×2
G×1 E×1
H×2 F×1
二级 I×1
2020/8/15
A 0层
1层
B(2)
C(3)
2层 U(2)
D(1)
3层
V(1)
W(2)
D(1)
V(1)
W(2)
若要生产100件A，那么各料项的需要数量分别为： 部件B：2×100＝200 部件C：3×100＝300 部件D：1×2×100＋1×100＝300 部件U：2×2×100＝400 零件V：1×2×100+100＝300 零件W：2×2×100+2×100＝600
1.主生产计划
物料需求计划由MPS推动。从MPS中得到在何时、应 产出何种产品及数量是多少。这是根据较高层的物品或 成品的需求派生出来的需求。
2.独立需求
在极少数情况下，由于一些原因，对零部件的独立需 求不包括在MPS中，如维修、服务用的备件与特殊目的 需要等。
2020/8/15
3.物料清单
是指产品所需零部件明细表及其结构。它表明了产 品→部件→组件→零件→原材料之间的结构关系，以 及每个组装件所包含的下属部件（或零件）的数量和 提前期（LT）。