EBZ260型悬臂式掘进机维护保养及检修制度

EBZ260型悬臂式掘进机维护保养

及检修制度

总工：安全矿长：

生产矿长：机电矿长：

安全副总：生产副总：

机电副总：调度室：

安监处：技术科：

机电科：审核：

编制：

2012年7月9日

EBZ260型悬臂式掘进机维护保养及检修制度

正确的维护和检修，对提高机器的可靠性，减少事故率，延长使用寿命十分重要。减少机器停机时间最有效的办法就是及时和规范的维护，维护好的机器工作可靠性高使用寿命长，操作也更有效，检修人员在检修前需对本制度进行详细阅读。

一、安全规定：

1、所有电气装置严禁带电开盖。

2、维护和修理工作决不可在机器运行时进行，在维护和修理期间，设备必须断电，必须防止设备误动作，禁止任意启动机器。

3、必须定期检查各开关手柄、按钮是否灵活、可靠，动静触头是否良好，按触器等电气是否正常；定期检查所有管路、油管和管接头，以防漏油和外部损伤，有缺损的部件必须立即更换。

4、EBZ260在进行修理或部件更换之前，必须确定设备电源已断开，如出现电源故障，必须立即停机。

5、检修时决不能用手指来检查销孔的同心度。

6、检修时不得改动本安电路及关联电路的元器件型号、规格及电参数。

7、照明灯的玻璃表面温度可能会烫人，不带保护，不要用手摸。

8、检修制度中要求的每天、每周和每月的设备维护检查必须按时执行。

9、当拆装设备上大部件和部分机构时，必须确保这些部件和机构牢靠地固定在起吊装置上。禁止在被吊起的部件和机构下停留和工作。

10、每班检查润滑油管和液压油管是否漏油、接头松动、磨损和损坏，故障必须及时排除。

11、任何有关电器设备的检修，必须由专业电工来完成。掘进

机上的电器设备必须定期检查，任何故障都必须及时上报并排除。

12、所有有关液压系统、供水系统的维护，必须由熟悉掘进机的专业人员完成。

13、泄漏的液压油会造成人员伤害，引起火灾，必须及时擦洗或掩埋泄漏的液压油。

14、检修泵时需要将避震喉关闭，防止液压油流出。

15、水系统中反冲过滤器每班应进行反冲洗，减压阀调定压力值不得随意更改。

二、机器的日常维护保养

（1）按照本机润滑表1对需要每班润滑的部位加注相应牌号的润滑油；

（2）检查油箱的油位，油量不足应及时补加液压油；油液如严重污染或变质，应及时更换；

（3）检查各减速箱润滑油池内的润滑油是否充足、污染或变质，不足应及时添加，污染或变质应及时更换。并检查各减速箱有无异常振动、噪声和温升等现象，找出原因，及时排除；

（4）检查液压系统及外喷雾冷却系统的工作压力是否正常，并及时调整；

（5）检查液压系统及外喷雾冷却系统的管路、接头、阀和油缸等是否泄漏并及时排除；

（6）检查油泵、油马达等有无异常噪音、温升和泄漏等并及时排除；

（7）检查切割头截齿是否完整，齿座有无脱焊现象，喷雾喷嘴是否堵塞等，并及时更换或疏通；

（8）检查各重要联接部位的螺栓，若有松动必须拧紧，参照螺栓紧固力矩表2；

（9）检查左右履带链条的松紧程度，并适时调整；

（10）检查输送机刮板链的松紧程度，并及时调整；

表1 EBZ260型掘进机润滑表

表2 螺栓紧固力矩表

三、机器的定期维护保养

EBZ260型掘进机减速器的设计寿命，除行走减速箱为2000小时外，截割二级行星减速器为5000小时，也就是连续工作一年半进行一次大修，中修一般在转移工作面时进行，小修在每日的维修班进行。机器正常使用过程中，必须严格按照润滑表的规定注油或更换润滑油。

四、润滑系统

EBZ260掘进机配有回转支承集中润滑系统。该系统采用钢壳手动润滑泵对回转支承润滑点进行逐点顺序润滑，系统所使用的润滑脂为：2#极压锂基润滑脂。

正确润滑可以防止磨损、防止生锈和减少发热。

五、液压系统用油

EBZ260型掘进机液压系统采用N68抗磨液压油。

油箱加油方法：通过补油回路向油箱供油。

注意事项：

（1）补油时，油箱内必须保有油泵正常吸油时的足够油量，以保证油泵吸油时不吸空。否则，不仅不能补油，而且会造成油泵损坏。如果油量不足应打开回油过滤器向油箱内加入足量的油后再打开补油系统补油。

（2）确保液压系统油液的清洁性；

（3）按照规定，定期更换过滤器滤芯，当过滤器堵塞时及时更换；（4）机器工作前，观测油箱上液位液温计，油量不足时及时添加；（5）本机推荐使用的液压油不得与其它油种混合使用，否则会造成油质过早恶化；

（6）机器工作时，油箱冷却器内有足够的冷却水通过，防止油温过高。

（7）为了使流回油箱的油液保持清洁，在液压系统中设置了两个回油过滤器，该过滤器为精过滤，位于油箱的上部。当滤芯被污染物堵塞或系统油温过底、流量脉动等因素造成进出油口压差为6bar时，污染发讯器指针会指向红色区域，此时应及时更换滤芯或提高油液温度。更换滤芯时，只需旋下过滤器顶部的四个内六角螺钉，取下过滤器上部顶盖（清洗盖）即可更换滤芯。若未能及时停机更换滤芯时，则设在过滤器上的旁通阀就会自动开启工作（旁通阀开启压力为6bar），以保护系统。

（8）为了使系统中的油液保持清洁，在液压系统中设置了两个高

压过滤器，该过滤器为精过滤，位于操纵台的内部。当滤芯被污染物堵塞或系统油温过底、流量脉动等因素造成进出油口压差为6bar时，污染发讯装置便弹出发出讯号，此时应及时更换滤芯或提高油液温度（油温应≥10°）。更换滤芯时，只需旋下过滤器下筒体便可更换滤芯（注意：更换滤芯后需手动使发讯装置复位）。若未能及时停机更换滤芯时，则设在过滤器上的旁通阀就会自动开启工作（旁通阀开启压力为6bar），以保护系统。

六、电气部分维护、修理与故障排除

（1）定期清除各处的污垢、锈斑，并在各隔爆面及磁路系统按触面涂上薄薄一层防锈油脂。隔爆面如有损伤，须严格按照GB1336—77《防爆电气设备制造检验规程》中有关隔爆面修补规定进行。

（2）日常进行周期性检查，箱体外壳有无损坏，电缆在进出线装置中是否牢靠；

（3）定期检查各开关手柄、按钮是否灵活、可靠，动静触头是否良好，接触器等电气是否正常；

（4）在触头损坏、污损或接触表面产生熔化的金属微粒时，可以用细锉清理，但不准用金钢砂布打磨；

（5）出现故障时，可依据显示排除故障。

（6）不得改变本安电路与非本安电路有关的元器件的型号参数。

七、机器常见故障原因及处理方法，见表3。