5S实施方法的详细讲座

推行整理的步骤

在推行整理的过程中，要增加场地的空间，把东西整理好，把必需品和非必需品区分开，将工作的场所整理干净了。如果还把不必要的物品也整齐地与必需品摆在一起，那就会很容易弄不清所需要的物品应是哪一个，而且还会因放置了不必要的物品而放不下必需的物品。

推行整理的步骤：

第一步：现场检查

第二步：区分必需和非必需品

第三步：清理非必需品

第四步：非必需品的处理

第五步：每天循环整理

现场检查

对工作场所要进行全面性的检查，包括眼睛看到的和看不到的地方。例如，设备的内部，文件柜的顶部，桌子的底部位置。特别是设备，一个大机械设备，它的内部是看不见的，文件柜的底部，桌子的底部，这些都是现场检查时应特别需要注意的地方。归纳起来就是两点：看得见的要整理，看不到的更要进行整理。

区分必需品与非必需品

管理必需品和清除非必需品同样重要。首先要判断这个东西的重要性是什么？然后根据此物的使用频率来决定它的管理方法。如果是一支笔，它的使用频率是每天、每周或者每个小时都在用，它就是必需品，要用恰当的方法来保管必需品，以便于寻找和使用。对于必需品，许多人往往混淆了客观上的需要与主观想要的概念，他们在保存物品方面总是采取一种保守的态度，也就是那种以防万一的心态，最后把工作场所几乎变成了杂物馆，所以对管理者能而言，准确地区分需要还是想要，是非常关键的问题。

清理非必需品

清理非必需品时必须把握好的是看物品现在有没有使用价值，很重要的一句话是，应注意使用价值，而不是原来的购买价值，也就是使用价值大于购买价值。要重点清理以下物品：货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物，过期的报刊、杂志，空的罐子，已损坏的工具或器皿，仓库墙角、窗台、货架上，甚至货柜顶上摆放的样品，长时间不用或已不能使用的设备、工具、原材料、半成品、成品，在你的办公场所、桌椅下面、还有显示写字板上报废的文具、过期的文件、表格、速记记录等。

非必需品的处理

见下图所示：

图4-2 非必需品的处理方法

养成每天循环整理的习惯

整理是一个永无止境的过程，现场每天都在变化，昨天的必需品，今天就有可能是多

余的。比如你昨天拿着订书机订了一堆的书面材料，但今天你不订了，这个订书机是不是多余了，昨天必需的物品，到今天可能是多余的，今天的需要与明天的需求必然有所不同。整理贵在日日做，时时做，如果仅是偶尔突击一下，做做样子，就完全失去了整理的意义。所以整理，是一个循环的工作，根据需要而随时进行，需要的留下，不需要的马上放在另外一边。

具体实例

无使用价值的物品

(1)不能使用的旧手套、破布、砂纸；(2)损坏了的钻头、丝锥、磨石；(3)已损坏而无法使用了的锤、套筒、刃具等工具；(4)精度不准的千分尺、卡尺等测量器具；(5)不能使用的工装夹具；(6)破烂的垃圾桶、包装箱；(7)过时的报表、资料；(8)枯死的花卉；(9)停止使用的标准书；(10)无法修理好的器具设备等；(11)过期、变质的物品。

不使用的物品

(1)目前已不生产的产品的零件或半成品；

(2)已无保留价值的试验品或样品；

(3)多余的办公桌椅；

(4)已切换机种的生产设备；

(5)已停产产品的原材料；

(6)安装中央空调后的落地扇、吊扇；

销售不出去的产品

(1)目前没登记在产品目录上的产品；

(2)已经过时、不合潮流的产品；

(3)预测失误而造成生产过剩的产品；

(4)因生锈等原因不能销售的产品；

(5)有使用缺陷的产品；

(6)积压的不能流通的特制产品。

多余的装配零件

(1)没必要装配的零件；

(2)能共通化的尽量共通化；

(3)设计时应从安全、品质、操作等方面考虑，能减少的尽量减少。

造成生产不便的物品

(1)取放物品不方便的盒子；

(2)为了搬运、传递而经常要打开或关上的门；

(3)让人绕道而行的隔墙。

占据工场重要位置的闲置设置

(1)已不使用的旧设备；

(2)偶尔使用的设备；

(3)领导盲目购买的，没有任何使用价值的设备。

不良品与良品分开摆放

(1)设置不良品放置场；

(2)规定不良品的标识方法；

(3)谁都知道那是不良品；

(4)工作岗位上只能摆放当天工作所需的必需品；

(5)规定不良品的处置方法和处置时间、流程。

减少滞留，谋求通道畅通

(1)工场是否被零件或半成品塞满；

(2)工场通道或靠墙的地方，是否摆满了卡板或推车。

【自检】

推行的要领

所以在这种情形下，就要加强整顿和整理工作，而在整顿过程中，有以下几个要领：

要领之一：彻底地进行整理

①彻底地进行整理，只留下必需物品；

②在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品；

③正确地判断出是个人所需还是小组共需品。

要领之二：确定放置场所

①放在岗位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨；

②制做一个模型（1/50），便于布局规划；

③将经常使用的物品放在工作地点的最近处；

④特殊物品、危险品必须设置专门场所并由专人来进行保管；

⑤物品放置要100%的定位。

要领之三：规定摆放方法

①产品按机能或按种类来区分放置；

②摆放方法各种各样，例如：架式、箱内、工具柜、悬吊式，各个岗位提出最适合各自工作需要的想法；

③尽量立体放置，充分利用空间；

④便于拿取和先进先出；

⑤平行、直角、在规定区域放置；

⑥堆放高度应有限制，一般不超过1.2米；

⑦容易损坏的物品要分隔或加防护垫来保管，防止碰撞；

⑧做好防潮、防尘、防锈的三防措施。