提取罐说明书(6T全套)

TQ-6m3多功能提取罐

使

用

说

明

书

浙江森力机械科技有限公司

目录

一.用途 (2)

二.主要技术参数 (2)

三.结构及性能 (2)

四.工作原理…………………………………………………2-3

五.设备的安装与试车 (3)

六.设备的运行和操作 (3)

七.设备的清洗 (4)

八.设备维护与保养 (4)

附：设备图纸……………………………………………………

一、用途

系列提取罐适用于中药、植物、动物、食品、化工等行业的常压、水煎、温浸、热回流、强制循环、渗漉，芳香油提取及有机溶媒回收等工程工艺操作，特别是使用动态提取或逆流提取效果更佳，时间短，药液含量高。本设备凡与药液接触的部分全部采用304不锈钢制造，具有良好的耐腐蚀性，不仅能使中药产品质量得到保证，而且设备使用寿命长。本设备的提取过程是在密封的可循环的系统内完成，同时在废渣中回收有机溶媒。

二、主要技术参数

三：结构及性能

提取罐外形结构为正锥式；从有无搅拌可分为动态提取罐和静态提取罐。本设备由提取罐、冷凝器、出渣门气动控制系统构成。主要由罐主体、排渣门、加料口、投料口等部分组成，与物料接触部分全采用304不锈钢制造，具有良好的耐蚀性，完全达到GMP标准。罐主体包括内筒、夹套层、保温层、支耳、快开式出渣门等；保温层以聚氨酯发泡作为保温材料。

本提取罐可根据用户要求设置不同的进汽方式：夹套直接进汽、罐内加热管进汽、出渣门底部进气三种型式。

四、工作原理

本设备的整个提取过程是在密闭可循环系统内完成，可在常温常压提取，也可负压低温提取，满足水提、醇提、提油等各种用途，其具体工艺要求均由厂家根据药物性能要求自行设计。

提取原理：

1、水提：水和中药装入提取罐内，开始向夹层给蒸气，罐内沸腾后减少蒸气，保持沸腾即可，如密闭提取则需供冷却水，使蒸发汽体冷却后回到提取罐内，保持循环和温度。

2、醇提：先将药物和乙醇按一定比例加入罐内，然后必须密闭给夹层蒸汽，打开冷却水使罐内达到需要温度时再减少加热蒸汽，使冷却后的酒精回流即可。为了提高效率，可用泵强制循环，使药液从罐底部通过泵吸出再在罐上部回流口回至罐内，罐内设有分配器，使回流液能均匀回落至罐内，解除局部沟流。

3、提油：先把含有挥发油的中药加入提取罐内，打开油分离器的循环阀门，关闭旁通回流阀门，开蒸气阀门达到挥发温度时打开冷却水进行冷却，经冷却的药液应在分离器内保持一定液位差使之分离。

五、设备的安装与试车

1：应严格检查电器、仪表等装置处于良好状态，整台设备应良好接地。

2：本提取罐外表面已作精抛光处理，因此，在搬运、吊装时，要特别注意保护，不得碰撞。

3：工艺管道对设备性能影响很大，接管大小、尺寸、角度、位置，在安装中不得任意更改。

4：试车要求：在设备安装完毕后，进行试车之前必须先进行出渣门所有气缸是否灵活，运转是否可靠；行程限位开关是否可靠；辅助设备的管路是否畅通；各阀门关、开是否灵活，一切正常后方可试车。

六、设备的运行和操作

A：准备工作

1：检查确认多功能提取罐已清洗待用。

2：检查供汽（锅炉蒸汽）、供水（生产用水、冷却水）、供电、供气（压缩空气）等均正常。

3：检查确认各连接管密封完好，各阀门开启正常，出渣门已安全锁紧。

4：检查确认各控制部分（含电气、仪表）正常。

B：正常生产

视提取工艺要求操作（参见P4：工作原理）

提取完毕，泵尽提取液，开启出渣门排渣。

控制系统采用PLC人机界面控制加水量、温度控制并对加热温度、加热时间、

加水量自动记录并及时保存为电子文档，且加水及蒸汽控制可手动与PLC控制进行切换。

C：生产结束

1：关闭蒸汽阀、冷却水供水阀。

2：对提取罐按设备保养条款进行清洗。

七、设备的清洗

设备在生产完毕或更换品种前，须进行彻底清洗。清洗时，打开排渣门，首先打开CIP清洗头用水冲洗罐内壁，将药渣冲冼干净，并人工清洗排渣门过滤网；然后关闭排渣门，将罐内加满水，夹套通入蒸汽，同时泵循环清洗15-30分钟后，从出液口抽出罐内水；最后用净水冲洗至要求，并排尽罐内积水即可。

八、设备的维修保养

1：本设备的悬挂式支座，应安装在离地面适当高度，并能安全承受有关全部重量的操作平台上，并垂直安装设备。

2：本设备必须在蒸汽进口管路上安装压力表及安全阀，并在安装前及使用过程中定期检查，如有故障，要即时调整或修理。

3：安全阀的压力设定，可根据用户自己需要压力，自行调整，但不得超过规定的工作压力≤0.2MPa。

4：各接口如使用过程中有漏液跑气现象，应及时更换其密封圈。

5：设备上所有运动件如轴承、活动轴、气缸杆、活塞及转动销轴等应保持清洁、润滑。

6：不工作时主罐加料口、出渣门，应放松以防密封胶卷失去弹性影响密封作用。7：本设备带压操作时或设备内残余压力尚末泄放完之前，严禁开启投料口及排渣门。

8：本设备根据使用物料特性，一般大修周期为一年。

9：大修时所有传动部件（滚动轴承、平面轴承等）需要更换，并添加黄油。10：大修时密封圈应重新更换。

11：大修时对保温层应检查，损坏和失效者应更换或修补。