进料检验与供应商管理(学员讲义).pptx

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4、进货检验(IQC)
1 、主要职责:
按质量策划的结果(如质量计划、进货检验指导书、国 家或行业标准等)实施检验;
做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈.
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2、进货检验方法: 验证质保书; 进货检验和试验; 在供方处的验证; 委外检验和试验.
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2、检验的定义和分类
检验的定义:
检验（Inspection）---采用某种方法（技术、手 段）测量、检查、试验和计量产品的一种或多种 质量特性并将测定结果与判定标准相比较，以判 定每个产品或每批产品是否合格的过程。
常用的判定标准如： 国家或行业标准 检验规范（质量计划、作业指导书等） 技艺评定（限度样本、图片等）
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1、质量的定义
* 狭义的定义：
质量（Quality）---产品、体系、或过程的一组固 有特性满足顾客和其他相关方要求的能力。
注：“质量”可使用形容词如差、好或优秀来形容。
* 广义的定义：
质量（Quality）---公司全面管理目标的实现。
如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发周 期、生产周期、库存周转频次等。
• 按流程分：
进货检验、过程检验、最终检验、
出货检验；
• 按判别方法分： 计数检验、计量检验；
• 按产品检验后产品是否可供使用来分：破坏性检验、
非破坏性检验。
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3、质量策划
质量策划的定义是： “确定质量以及采用的目标和规定必要作业过
程和相关资源以实现其目标的活动”.
注:编制质量计划可以是质量策划的一部分.
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“质量策划”的范畴：
例如：对合同要求复杂的产品，为满足合同的质量要 求，组织需根据现有的设计、制造能力，提出生产技术 组织措施计划（包括引进设备和技术、工艺攻关、设备 改造、人员培训等），为此开展的一系列筹划和组织活 动，都属于“质量策划”的范畴。
质量策划强调的是一系列活动，而“质量计划”是质 量策划的结果。
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4、采购作业流程
美国采购学者威斯汀(J.H.Westing) 主张
采购作业基本步骤：
1、确认需求 2、需求说明 3、选择可能的供应来源 4、合宜价格的决定 5、订单安排 6、订单追踪与稽核 7、核对发票 8、不符与退货处理 9、结案 10、纪录与档案维护
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第二讲 进料检验的基础知识
质量管理系列课程之一
进料检验与供应商管理
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第一讲 采购概述
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1、采购的定义
●狭义的采购：
买方将“银钱”转让给“卖方”， 而卖方将“货品”转移给“买方”，在 买卖双方的交易过程中，一定会发生“ 所有权” （ownership）的转移及占有 。
买方一定要先具备支付能力。
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几个相关的概念 ➢ 单位产品(unit product):为了实施检验的需要而
划分的基本单元。 ➢ 检验批（Inspection lot）:需要进行检验的一批
单位产品，简称批。 ➢ 缺陷（Defect）：产品质量特性不满足预定使用
要求。
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检验的分类
• 按检验数量分： 全数检验、抽样检验；
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3、采购作业方式
一贯作业的组织方式，有下列优点： 1、一位采购人员可综理全部采购过程，权责
相当分明。 2、符合规模经济的原则。 3、对供应商的关系良好。 4、由于对供应商有取舍的权力，故可增强及
时交货及改善质量的管理效能。
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3、采购作业方式
一贯作业的组织方式，也有如下缺点： 1、一位采购人员负责全部过程的各项作业，工 作相当繁复，且无法专精。 2、采购案从头至尾，全由一人包办所有过程， 使采购人员掌握生杀大权，难免滋生弊端。 3、采购人员常因某一采购案件的缠绕，而无法 进行其他的案件，致采购完成效率偏低。
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第三讲 IQC的抽样计划
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1、全数检验和抽样检验
1）全数检验适用于： 检验是非破坏性的； 检验数量和项目较少； 检验费用少； 影响产品质量的重要特性项目 生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目； 单件、小批生产的产品； 昂贵的、高精度或重型的产品； 能够应用自动化检验方法的产品。
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3、采购作业方式
分段作业的组织方式，有下列优点： 1、每位采购员只负责采购过程中的一部分，熟 能生巧，减少错误的机会，并提高办事效率。 2、一方面是分工合作，另方面则内部牵制，除 非全体人员沆瀣一气，否则勾串不易。 3、采购过程每一阶段均由专业人员负责，应可 提升采购作业的品质。
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1、采购的定义
●广义的采购：
租赁 借贷 交换 征收
采购包括有形的和无形的
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2、采购活动
采购活动必须考虑以最适当的
总成本，于最适当的时间，以高 度的效率，获得最适当的质量、 最适当的数量的物料、工具、机器 … …等，并能保持料源连续性
采购管理----适时、适量、 适质物料的获得
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3、采购作业方式
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分段作业的组织方式，会有如下缺点： 1、采购过程由不同人员分段处理，发收转接手 续较多，延误时效。 2、各自为政，无人负责；且购用之间，接手人 员太多，徒增联系上的困难。 3、采购人员的工作满足感比较低，因其对任何 采购案件均无完整之决定权。
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5、不合格品的控制
1、不合格品的定义 未满足明示的、习惯上隐含的或必须履行的需求和期 望的产品.
2、不合格品的控制要求 标识 记录 评审 隔离 处置
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3、不合格品评审和处置的方法 返工; 返修; 让步接受; 降级或改做它用; 拒收或报废.
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特性的分类
产品
特 性
过程
关键 一般
关键 一般
安全 配合、定位、功能等
注： 一般特性合格就行； 关键特性仅仅合格不够，应尽量靠近目标值。
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常见的产品特性如： –尺寸、外观、强度、寿命等。
常见的过程特性如： –温度、压力、湿度、电流、电压等。
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