一、减振器概述

因此，清洁度的维系和坚持，跟我们的每一个操作者、每一 个工序或者说每一个动作都息息相关，有没有清洁度要求的这种 意识和警惕性至关重要。竖立加强“质量就从清洁开始”的信念， 并付诸我们每位操作者的行动之中，捷祥的产品就会迈上新的台 阶。
七、清洁度 清洁度是减振器生产过程必须严格控制的关键要素，这 是减振器内在结构要求所决定的，它对减振器的性能和寿 命有着至关重要的影响。 ⒈清洁度对产品性能影响
a.产品性能实验 A.台架示功试验 B.温度特性实验 从生产线检测机情况看，主要P-S（位移-阻力图）（某种设定速度下 的阻尼-位移图，从该图中我们直接可以看到复原与压缩阀系在各种开启、 关闭的阻尼显示图，从图形丰满程度体现该产品能量转换的充分程度，图 样采集是在行程的中间位置，采集在某种速度下阻尼力随活塞杆行程变化 的情况：一是我们的产品性能不稳定，那么便会在P-V示功图显示几条不 重复的图形，原因便是内部杂质的存在干扰阻尼孔或阀片的正常变形，甚 至有时颗粒杂物会垫开阀片便产生无阻尼状况：在做产品温度特性实
验时，若有像磷化粉尘，漆膜等杂质介入，或者油液中水份存在 导致工作液乳化，老化或悬浊状，在不同温度下不同程度地影响 油液的温衰特性，不能真正反应出产品的温衰特性，或者造成在 减振器高温（低温）工作时，阻尼力畸变，而失去减振功效。
b.对产品耐久实验影响： 减振器作为汽车总成的易损件，合格品台架循环次数最少 为4×106次，即使在初次运动时，没有表现出杂质、尘埃对性 能的影响，但是在多次的往复运动中，在工作缸内高速高压液 力冲击下，杂质尘埃随液力扩散至液流能够到达的地方，如： A.在活塞与缸内壁之间、杂质介入会造成活塞偏磨，内泄影响阻 力；活塞掉入工作液形成恶性循环，不但影响使用性能，而且 大大缩短使用寿命。 B.杂尘介入导向器与活塞杆之间隙，会刮伤导向器内孔及破坏活 塞表面粗糙度，在反复运动破坏油封，最终导致渗油、漏油等。
b.常用编号 产品图样编号由两个部分组成，中间以短横线分开，横线前为产品 型号和型式代号，横线为当本产品在总成部件序号、产品分总成序号以 及零件序号，例：
JX- G 6 033 B -2905 0 00
零件序号 分总成序号 分部件序号 变型代号 产品序号 结构特征序号 介质代号 企业代号 注：介质代号一般分为油压式（Y）和油气式（G）两种，通常油压式不作 标注。
油封漏
⒉失效：阻尼力不符合要求，减振性能差 失效原因很多，与生产过程有关的原因为： a.各种阀片、垫片、弹簧的错装、漏装； b.清洁度不符合要求：铁屑、尘埃、丝线等杂物介入筒内和缸 内； c.油量过多或过少； d.复原阀螺母，锁紧扭矩不符合要求，造成工作期间活塞松动； e.不良零部件的误用； f.阀系组装不当，阀片过少；
⒊卡死 活塞相对工作缸不能上下往复运动，原因为： a.封口压装倾斜，使导向器与连杆、工作缸不同轴，使连杆与 导向器、活塞与工作缸磨擦力增大； b. 筒座压装倾斜，工作缸端面跳动量过大，使工作缸倾斜， 造成活塞与工作缸磨擦力过大； c.工作缸内壁粗糙度不符合要求，有内环纹等缺陷； d.工作缸直线度差，未经芯轴检验通过。 ⒋吊环脱落 吊环是减振器安装在汽车的连接件，吊环脱落就无法安 装在汽车上而报废。 原因为:焊接不牢,焊接面未熔
b.主观影响因素： 操作空间环境： ⑴无尘车间不能起到防尘作用，进出料者得有车进出； ⑵外装空间无隔离，易吸附尘埃； ⑶压缩空气干燥效果不理想，在无尘内锁紧铆冲时带水份（吸附杂 尘）； ⑷不清洁零件包装袋（油封袋、小弹簧袋、改换存放、折包地点于 无尘之外）。 压装台面： ⑴压装台面垫胶须保持清洁无尘； ⑵备用零件有序排列； ⑶压装模具清洁（每班），设备台面清洁无物； ⑷返修品在专用返修台进行。
一、减振器概述
⒈功用： 车辆在行驶中遇到不平路面时，路面的冲击力由车轮通过悬架 系统传递给车身，使车身振动，若悬架系统内部没有减振器装置， 则车身振动将持续很久。为了使振动迅速衰减，在悬架系统中加装 减振器，振幅衰减的程度随阻尼系数而定。减振器的功能就是使车 辆在行驶中产生的振动迅速减弱。 ⒉工作原理： 在汽车行驶过程中，将地面给予车身的不规则的振动，通过减 震器内部油液的阻尼力作用，活塞不断把机械能转化成热能，通过 外筒把热量散发到大气中散发掉，从而消除汽车行驶中的振动。
⒉影响清洁度杂质尘埃的可能来源：
a.客观来源： ⑴工作缸分总成； ⑵贮油筒分总成； ⑶连杆分总成； ⑷内结构零部件； b.主观影响： ⑴工人环境（空间）； ⑵压装台面； ⑶盛装器具； ⑷隔垫纸张；
⒊清洁度改善措施和操作要求
a.对固有杂质、尘埃改善与杜绝，不仅要求装配前的改善，而且要求清洗组 装前的各工序环节作好相应的保护措施。 工作缸： ⑴在成为成品缸筒时，不能有以后使用才脱落的飞边、毛刺之类的隐患； ⑵周密计划协调，尽可以减短工作缸清洁后裸露时间，禁止工作缸总成装配 后大批待用、停留； ⑶禁止流转已生锈的半成品； ⑷工作缸清洗采用除油粗洗，再经金属清洗剂、三氯乙烯清洗。 贮油筒分总成： ⑴清洗剂低温手工涮试、冲洗、漂洗； ⑵高温高压水烘洗，内壁手摸无污痕尘埃； ⑶磷化粉尘在高温油液中无脱落污染油液（前工序）； ⑷缩短清洗出水到装配使用的时间，注油前压力空气吹内筒；
五、减振器制造过程的质量控制 ⒈过程 输入 加工活动 （增值转换） 输出
⒈具备资格的操作者； ⒉正常的机器、工装模具； ⒊合格零部件、原材料； ⒋正确的操作方法和程序； ⒌适宜的工作环境； ……
顾客（下 一工序） 满意，符 合设计要 求
⒉加工、装配过程控制 a.操作前准备工作 (1)明确主管交待的工作要求； (2)看懂并理解工艺卡（或作业指导书），按工艺卡（或作业指导 书），要求做好正确领料、检查设备是否正常、工装、模具、 正确安装、参数调整和箱框按要求摆放等； b.首检：首件按照工艺卡（或作业指导书）要求加工完成后，填 写首件单经当班质检员确认后，方可投入批量加工。 c.自主检验：批量加工或装配过程中，操作者应对来料和加工后 半成品进行目测检查或检具测量，并定时或定量进行必要的 检验。 d.加工或装配过程中，发现不良的原材料和半成品必须立即隔离 标识（红色表示不良，蓝色表示合格），及时纠正、防止再 发生，必要时上报主管处置。 e.加工或装配过程中，半成品的摆放要整齐，标识要清楚；加工 完毕后的原材料送至半成品区指定的区域摆放整齐，并作好 标识。 f.加工或装配完毕后，做好设备维护和工作场所的清洁卫生。 g.做好加工和装配记录，特别是对异常情况的处置记录。
e.材料：说明该零件是用什么材料制造的； f.毛坯种类、外形尺寸或组成件：说明制造该零件原材料的尺寸和技术要 求或是由什么零件组合面成； g.每毛坯可制件数、每台件数：说明每个毛坯可加工该零件数和该设备每 次加工该零件个数； h.设备名称：该零件加工的设备名称和型号，以及本公司设备管理编号； I.工装夹具、模具名称：该零件加工时所需要的模具、夹具、工装等辅助 的器具； j.工序工时：该零件加工的单位时间； k.加工图：说明该零件加工完成后的主视图和形位尺寸、技术要求； 装配图：说明组成该部件的零件装配顺序和位置的图示及名称； l.工步内容：说明该零部件在该工序的加工过程和技术要求； m.其它规范或辅助材料：说明加工过程中，对设备运行调节参数或装配过 程所用的辅材料。
⒋减振器制造过程的关键三要素 减振器的性能和可靠性，在产品内部结构形式已 确定的情况下，取决以下三个要素： a.零部件的本身质量； b.装配工艺过程的正确与否和可靠性； c.装配过程的清洁度。
二、减振器的结构（见附图）
三、减振器生产流程（见附图）
四、生产工艺文件：工艺卡（或作业指导书） ⒈工艺卡（或作业指导书）种类 a.机械加工工艺卡（或作业指导书） b.焊接工艺卡（或作业指导书） c.装配工艺卡（或作业指导书） d.通用工艺卡 ⒉工艺卡（或作业指导书）主要内容 a. 工艺卡（或作业指导书）版次：说明工艺卡（或作业指导书） 的版次，该版次是否有效，是否受控； b.产品名称、型号：该零部件的产品名称、型号； c.零件名称、图号：该零件的名称； d.工序名：说明该零件在加工过程中所处在加工工序的名称；
连杆-活塞： ⑴活塞杆两端螺纹在制程中要防锈、去锈，以防在锁紧时，其螺牙 随着杂尘、锈斑进入活塞； ⑵采取擦试，粉末冶金必须经三氯乙烯清洗； ⑶购置专用阀片清洗液； ⑷铆头锉钝，控制零件质量减少活塞杆返修使用。 压缩阀分总成： ⑴压缩弹簧座无飞边毛刺隐患； ⑵保证压配底阀座不被压溃掉粉； ⑶阀片干燥无渍，不附带污物； 工作液： ⑴建立使用前开桶检验制度； ⑵抽油头用400～600网滤头； ⑶贮油箱每月进行一次清洁，使用时盖防尘盖； ⑷对回收用油，采用三次沉淀过滤抽用。
六、减振器常见的致命缺陷
⒈漏油 漏油种类 导致漏油的原因 直接原因 焊接缺陷：①虚焊、未熔透；②焊接面窄 焊缝漏 间接原因 造成焊接缺陷： ①封口压装筒盖倾斜； ②筒座压装倾斜，筒深度尺寸不符合要求； ③工作缸尺寸不符合要求，端面跳动量＞0.05mm ①装配时，零件漏装、错装； ②油封未按工艺要求装配，使油封损坏； ③连杆碰伤，划伤油封； ④封口压装，将油封损坏。
⒊减振器的简单分类和图样编号 a.简单分类 分类 结构特 征 号 0 套筒式 1 2 3 机芯式 4 5 6 悬架式 7 工作缸 内 径 20 25 30 30 25 30 25 30 取代悬架类产品的内部阻尼元件。 包括转向节、减振器弹簧、弹簧座 支架、支耳、即起减振作用，又起支柱 元件的作用。 具有双套筒单薄壁管及外部安装附 件组成，且结构、工艺制造相对简单的 阻尼元Байду номын сангаас。 产品结构特征