DSJ100-100-2×160可伸缩带式输送机探讨

DSJ100/100/2×160可伸缩带式输送机探讨

摘要本论文具体的阐述了dsj100/100/2×160可伸缩带式输送机的适用条件、主要特征、及技术特征、主要原理和具体的操作方法，对其它类型皮带机的设计和制造有一定参考价值。

关键词可伸缩带式输送机；技术特征；结构特点

中图分类号td5 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2013）

94-0037-02

1研究的目的和意义

带式输送机是连续运行的运输设备，在冶金、采矿、动力、建材等重工业部门及交通运输部门中主要用来运送大量散装货物，如矿石、煤、砂等粉、块状物和包装好的成件物品。带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备相比，不仅具有长距离、大运量、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化、集中化控制，特别是对高产高效矿井，带式输送机已经成为煤炭高效开采机电一体化技术与装备的关键设备。

2适用条件

带式输送机主要用于中厚煤层综合机械式采煤工作面的顺槽运输。用于顺槽运输时，尾端配刮板转载机与工作面运输机相接；用于巷道掘进运输时尾端配皮带转载机与掘进机相接。

3主要技术特征

输送量：1000t/h；带速：2.5m/s；倾角：0～3°；输送长度：1000m；传动滚筒直径φ830；换向滚筒直径：机头φ630、机尾φ

630；托辊直径：φ108；胶带规格：型号pvc1400s（ma）、径向拉伸强度：1500n/mm、带宽：1000mm、皮带长：2100m；主电动机：型号yb2-315l1-4（ma）、功率：160kw、转数1480r/min、电压1140/660v；减速器：型号m3rsf60+1fan（ma）、速比：25；输入转速1480r/min；制动器型号ywz5-400/121（ma）；自控液压拉紧装置：型号yl500j（ma）

4工作原理

带式输送机与普通胶带输送机一样：是以胶带作为牵引承载机构的连续运输设备，它与普通胶带输送机相比增加了贮带装置，适用于坡度为0～3°。当游动小车向机尾一端移动时，胶带进入贮带装置内，机尾回缩；反之则机尾延伸，因而使输送机具有可伸缩的性能。

5胶带缠绕示意图

6结构简介

本机分为固定和非固定两大部分，固定部分由机头传动装置、贮带装置、收放胶带装置等组成；非固定部分由机身、机尾等组成。1）机头传动装置由传动滚筒、减速器、联轴器、卸载滚筒、清扫器等组成。

带式输送机驱动采用双滚筒双电机驱动，驱动功率为2×160kw，布置形式为分体式。驱动电机选用江苏防爆生产的yb2-315l1-4（ma）型160kw电机。减速器采用sew生产的m3rsf60（ma）减速器。电机、减速器采用带制动轮的柱销联轴器连接，解决了液力偶

合器事故频发的难题。驱动装置底座选用浮动底座形式，钢架落地结构。

机头采用钢板焊接h型，60°三角形机架，模块化组合结构，受力合理，刚性好，便于拆装及运输。传动滚筒采用铸焊结构，胀套连接。直径为φ830，滚筒表面铸阻燃胶，因此对提高胶带与滚筒间eua值，防止打滑，减少初张力具有较好的效果。电机和减速器可根据具体情况安装在机架的左侧或右侧。传动滚筒轴承选用进口skf轴承。卸载滚筒选用630mm直径。卸载滚筒通过铰接在机架上的卸载架安装在传动滚筒前面，卸载滚筒通过机架前的两组斜撑可在一定范围内调节高度；

2）贮带装置包括贮带转向架，贮带仓架，换向滚筒，托辊小车，游动小车，液压自动张紧装置等。收放胶带装置位于张紧装置后部，其作用就是将胶带增补到输送机身上或从输送机机身上取走；

3）无螺栓连接的快速可拆支架由h型支架，纵梁和铰接式槽形托辊等组成，是机器的非固定部分。纵梁采用14#槽钢，h架采用ⅰ10#工字钢，托辊采用高效、长寿命的全密封结构形式，该结构形式能有效防止粉尘、水进入。托辊直径采用φ108，轴承选用305ka，上托辊间距1.5m，下托辊间距3m。托辊与纵梁采用插板式连接方式，它结构合理，能方便、快捷、有效地调节皮带跑偏。h 架下面全部用平托辊；

4）机尾采用重型机尾，机尾与转载机有效搭接长度18m，机尾下部用槽钢联成一体，便于整个机尾的移动；

5）开关与保护

配备400a软起动器，综合保护选用宿州市恒泰电器有限公司生产的煤矿带式输送机用综合保护装置，配备急停、堆煤、烟雾、超温洒水、跑偏、撕裂等具备保护功能。

7伸缩操作方法

伸缩带式输送机与普通带式输送机的使用和操作基本相同，为了实现缩短和伸长，操作方式分为后退式和前进式两种。

7.1后退式

1）转载机移至机尾左端极限位置时，机尾须收缩一次

（1）放松输送带拆开机身（钢管）与机尾的连接，根据每次缩短长度拆去相应数量的钢管和支架；（2）移动机尾；（3）重新连接机尾和机身；（4）开动张紧绞车，移动张紧车，储藏输送带并张紧。2）转载机移至机尾左端极限位置张紧车移到储带装置的右端，输送带已储满机尾不能再收缩，须从机身上取下一条输送带

（1）将输送带接头运行到旋杆a、b间停车；（2）用旋杆a、b

卡住输送带，为减小收带的阻力，同时卡紧储带转向架中的旋杆；（3）拆开输送带接头，将a端输送带与卷筒上的输送带接头相连；（4）松开旋杆a打开张紧绞车的离合器，转动卷筒收卷输送带；（5）当快收完一条输送带时停卷并卡紧旋杆a；（6）拆开上述输送带的接头，并重新连接a、b端输送带，松开旋杆a、b同时松开储带转向架中旋杆；（7）合上张紧绞车的离合器，张紧输送带。

7.2前进式

1）转载机移至机尾右端极限位置时，机尾须延伸。（1）打开张紧绞车离合器，拆开机身（钢管）与机尾的连接，移动机尾；（2）根据每次延伸的长度，接上相应数量的钢管和支架；（3）合上张紧绞车离合器，张紧输送带。

2）转载机移至机尾右端极限位置，张紧车移至储带装置的左端，输送带已放完机尾不能再延伸，机身上须接上一条输送带。（1）将输送带接头运行到旋杆a、b间，用旋杆a、b卡住输送带；（2）拆开输送带并将a端输送带与卷筒上的输送带相连；（3）开动张紧绞车，牵引张紧小车向右移动，卷筒上输送带进入储带装置；（4）当卷筒上的输送带快放完时，绞车停止牵引，卡紧旋杆a；（5）拆开上述输送带的接头，重新连接a、b端输送带，松开旋杆a、b；（6）上述操作程序必须与有关的电气控制密切配合，遵守它的控制规程，详细内容请看电控使用说明书。

按上述操作程序，每增加或减少一条输送带，机身即相应的伸长和缩短了25米。如此反复伸缩，直到所需的长度为止，前进式最大伸长量不超过电机的额定功率。后退式缩至机身不可再缩时，则应将固定部份拆除，增加转载机的铺设长度来代替输送机解决这一段的运输。

8 结论

带式输送机作为现代化煤矿井下综采的关键设备，其结构和形式也是在不断改进创新的。特别是满足长距离、大运量、高速度的带式输送机也会随之不断变化，这就需要我们不断的去分析和总结，