焊接方法及工艺样本
焊接工艺评定报告样本
焊接工艺评定报告样本一、报告目的。
本报告旨在对焊接工艺进行评定，以确保焊接质量符合相关标准和要求，保障产品质量和安全。
二、评定范围。
本次焊接工艺评定范围包括焊接材料、焊接设备、焊接工艺和焊接人员。
三、评定方法。
1. 焊接材料评定，对焊接材料的质量、规格和性能进行检测和评定，包括焊条、焊丝、焊剂等。
2. 焊接设备评定，对焊接设备的性能、稳定性和安全性进行检测和评定，包括焊接机、焊枪、焊接工作台等。
3. 焊接工艺评定，对焊接工艺的操作规程、工艺参数和质量控制进行检测和评定，包括预热、焊接速度、焊接温度等。
4. 焊接人员评定，对焊接人员的技术水平、操作规范和安全意识进行检测和评定，包括焊接操作技能、安全防护意识等。
四、评定结果。
经过评定，得出以下结论：1. 焊接材料符合相关标准和要求，质量稳定可靠。
2. 焊接设备性能良好，稳定性高，操作便捷。
3. 焊接工艺参数合理，质量控制有效，焊接质量稳定可靠。
4. 焊接人员技术水平高，操作规范，安全意识强。
五、存在问题及改进措施。
1. 存在焊接工艺参数设置不够精细的情况，需要进一步优化和调整。
2. 部分焊接人员在操作中存在疏忽大意的情况，需要加强培训和管理。
六、建议。
1. 对焊接工艺参数进行进一步优化和调整，确保焊接质量稳定可靠。
2. 加强对焊接人员的培训和管理，提高其操作规范和安全意识。
七、总结。
本次焊接工艺评定结果整体良好，但仍存在一些问题需要改进和完善。
希望相关部门能够重视评定结果，采取有效措施，确保焊接质量和安全。
以上为焊接工艺评定报告样本，如有疑问或意见，请及时反馈。
感谢您的关注与支持。
焊接工艺手册样本
焊接工艺手册样本概述本手册旨在介绍以下内容：- 焊接的定义和基本原理- 焊接的分类及应用- 焊接工艺的基本流程- 常见焊接缺陷及其预防措施- 特殊焊接工艺的介绍焊接的定义和基本原理焊接是将两个或两个以上的金属或非金属材料通过加热、高温作用，使其在一定压力下接合成为一个整体的技术。
其基本原理为通过高温状态下金属表面的熔化与热膨胀可获得一定的焊接强度。
焊接的分类及应用焊接按照接合材料的不同可分为金属焊接和非金属焊接。
金属焊接按照结构分类又可以分为点焊、气焊和埋弧焊等。
非金属焊接按照加热方式分类又可以分为激光焊接、等离子焊接和电弧焊接等。
在工业制造领域，焊接技术广泛应用于制造行业、航空航天工业、建筑工程、汽车制造和电子工业等领域。
焊接工艺的基本流程焊接的基本流程一般包含以下步骤：1. 焊接前准备工作：包括焊材、焊接设备、工具等的准备和工作环境的检查与整理。
2. 焊接地备：即将需要焊接的材料表面进行打磨、清洗、除污等处理，以保证焊接质量。
3. 焊接操作：将工作电源接通后逐步进行焊接操作，包括对焊接材料加热后的处理和焊接接头处的保护。
4. 焊接检查：通过焊接前的准备和焊接质量等方面的检查，保证焊接质量和产品的使用寿命。
常见焊接缺陷及其预防措施焊接过程中常见的焊接缺陷包括焊接裂纹、未焊透、变形、气孔等。
针对这些缺陷，应采取以下预防措施：1. 做好焊接前的准备工作，保证焊接条件和环境符合标准。
2. 控制好焊接参数，如电压、电流等，并严格按照焊接工艺规范进行操作。
3. 加强质量检查，对焊接材料和产品进行全面的检查和测试。
4. 加强对操作人员的培训和管理，提高技能水平和安全意识。
特殊焊接工艺的介绍特殊焊接工艺主要包括激光焊、等离子焊等，这些技术通常用于需要高精度、高质量的金属制品生产。
对于这些特殊焊接工艺，需要按照相关的工艺规范和操作指南进行操作，并进行全面的质量检查和测试。
总之，焊接技术在现代工业生产中起着重要的作用，掌握好焊接技术并采取有效的预防措施，能使焊接工作更加精准和安全。
焊接工艺评定报告样本
焊接工艺评定报告样本1.简介2.评定目的（1）验证焊接工艺能否满足产品性能要求；（2）评估焊接工艺的稳定性和可靠性；（3）为后续生产提供参考和指导。
3.评定方法（1）实验样品：选择代表性的焊接接头或试片作为实验样品；（2）实验设备：选择适当的焊接设备和焊接材料；（3）实验参数：根据产品要求和焊接材料的特性，确定焊接电流、电压、速度等参数；（4）实验过程：按照焊接工艺要求进行焊接，并记录实验过程中的各项数据。
4.特性评估（1）外观质量：评估焊缝的外观形态、焊缝的清晰度和焊接变形等外观特征；（2）焊缝质量：检测焊缝的缺陷情况，如气孔、夹杂物、裂纹等；（3）力学性能：测试焊接接头或试片的拉伸强度、屈服强度、延伸率等力学性能指标；（4）金相分析：对焊接接头或试片进行金相组织观察和显微硬度测试，评估焊缝和热影响区的组织性能。
5.评定结果（1）根据实验数据和评估结果，评定焊接工艺的可行性和合格性；（2）若焊接接头或试片达到产品要求，并且力学性能和金相分析结果符合规定标准，则认定焊接工艺合格；（3）若焊接接头或试片存在缺陷或力学性能不满足要求，则认定焊接工艺不合格。
6.评定建议（1）对于合格的焊接工艺，建议在生产过程中继续使用，并进行合理的质量控制；（2）对于不合格的焊接工艺，建议重新调整焊接参数、选择适当的焊接材料，或者改进焊接设备，以达到产品要求。
7.结论本次焊接工艺评定的结果表明，该焊接工艺满足产品性能要求，焊接接头的外观质量良好，焊缝质量合格，力学性能和金相分析结果符合标准。
因此，建议在生产过程中继续使用该焊接工艺，并进行相应的质量控制措施，以确保焊接质量和产品性能。
以上是本次焊接工艺评定的报告内容，总字数超过1200字。
焊接工艺报告范文样本
焊接工艺报告范文样本目录TOC\o"1-5"\h\z\u第1章总则11.1焊接工艺评定说明11.2适应范围11.3编制依据11.4试验计划及场所安排21.5缩略语、代号2第2章基本事项32.1工程各个部位的钢构件使用的钢材的等级32.2焊接工艺评定用钢板板厚及覆盖范围32.3焊接工艺评定用钢板化学成分及力学性能32.4焊接工艺评定用焊接材料焊丝化学成分及熔敷金属力学性能4 2.5焊接工艺评定项目列表52.6接头示意图9第3章试件的焊制103.1试件的焊接：103.2焊接设备103.3焊接工艺参数103.4预热、后热及层间温度要求10第4章焊缝的外观测试与检验124.1焊缝的外观检查124.2无损检测124.3试样性能试验及合格判定13第5章检验试样的制备14第6章检测机构15第7章记录与报告15总则焊接工艺评定说明1、本计划是根据本工程设计院施工图纸出现的节点形式、焊接位置与材质并结合《钢结构焊接规范》（GB50661-2022）的规定而编制。
2、对于实际制作中后续可能出现的其他材料、接头形式及焊接方法而本计划尚未包含的，将根据情况另行补充工艺评定。
3、本计划先报业主监理工程师及总包审批，再根据批准的工艺评定方案，模拟实际的工作环境与条件进行评定。
4、焊接工艺评定完成，试验内容、过程、结果得到工程监理认可后，编制焊接工艺，并以此为依据，编制指导工厂制作及现场安装钢构件焊接实施的焊接工艺卡WPS。
5、其中1~18项为公司制作过的相似节点的焊接工艺评定(详见：2.5焊接工艺评定项目列表)。
适应范围本计划适用于HH大厦（89#地块）E座钢结构工厂制作与现场安装中出现的节点形式、焊接位置与材质范围。
编制依据1、本工程招投标技术文件要求、设计图纸2、《钢结构焊接规范》（GB50661-2022）3、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）4、《钢结构工程施工质量验收规程》（GB50205-2001）5、《碳钢药芯焊丝》（GB/T10045-2001）6、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB/T11345-89）7、《焊接接头拉伸试验方法》（GB2651-1989）8、《焊接接头弯曲及压扁试验方法》（GB2653-1989）9、《焊接接头冲击试验方法》（GB2650-1989）10、《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2022）11、《建筑结构用钢板》（GB∕T19879-2005）试验计划及场所安排序号事项日期（2022）投入人工场所备注1试板下料待定2下料车间如本工程有新做焊评将按照左表程序进行2试板焊接待定2焊培中心3试板UT待定1焊接中心4试样加工待定4金加工车间5理化实验待定3理化试验中心6理化报告开具待定3理化试验中心7焊评报告(PQR)开具待定1焊接试验中心缩略语、代号半自动药芯焊丝气体保护焊FCAW-G基本事项工程各个部位的钢构件使用的钢材的等级表2-1-1本工程部分钢材结构部位及等级钢材使用部位板厚材质备注E座钢结构10mmQ345B各材质对应的焊接接头形式、母材、板厚、焊接方法以及焊接位置等详见2.5焊接工艺项目列表14mmQ345B20mmQ345B25mmQ345B28mmQ345B30mm38mmQ345B焊接工艺评定用钢板板厚及覆盖范围表2-2-1工艺评定板厚及覆盖范围序号钢材牌号试件厚度(mm)工程适应厚度范围（mm）气保焊Q345GJC25mm3-50mm埋弧焊Q345GJC25mm3-50mm电渣焊Q345GJC3-50mm注：根据《钢结构焊接规范》GB50661-2022中第6.2.1条“同种牌号钢材中，质量等级高的钢材和替代质量等级低的钢材”规定，Q345GJC 可替代Q345B。
焊接技术方案范文
焊接技术方案范文焊接技术是一种将金属进行连接的加工工艺，主要通过熔化工件接头处并与填充材料相结合，形成固态连接。
在工业生产和制造过程中，焊接技术被广泛应用于各种金属结构的制造、维修和修理。
焊接技术的发展离不开不断创新和改进，以下是一个焊接技术方案，旨在提高焊接质量和效率：1.材料准备和准备工作：在进行焊接之前，应先准备好焊接材料，包括焊接电极、填充材料等。
同时，还需要对焊接接头进行清洁，去除表面的污垢和氧化物。
这可以通过研磨、喷砂或使用溶剂清洗来实现。
准备工作的充分准备可以确保焊接接头的质量和可靠性。
2.选择适当的焊接方法：根据需要焊接的金属类型和工件结构，选择适当的焊接方法。
常见的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
选择适当的焊接方法可以提高焊接效果和质量。
3.优化焊接参数：对于不同的焊接方法，需要根据不同的金属材料和工件结构来优化焊接参数。
这包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
通过调整焊接参数，可以提高焊接效率和焊接质量。
4.控制焊接过程：在焊接过程中，需要严格控制焊接参数和操作步骤。
焊接工艺规程应明确焊接接头的准备方法、焊接装置的设置、焊接动作的要点等。
同时，还需要注意焊接过程中的气流、液流和热传导等对焊缝的影响。
控制焊接过程可以确保焊接质量。
5.焊接质量检测：在焊接完成后，需要对焊接接头进行质量检测。
常见的焊接质量检测方法包括目视检查、渗透检查和超声波检测等。
通过焊接质量检测，可以验证焊接质量和焊接接头的可靠性。
6.焊接设备的选择和维护：正确选择和维护焊接设备对于焊接的质量和效率至关重要。
应选择高性能、稳定可靠的焊接设备，并定期对设备进行维护和保养。
7.操作人员培训和质量管理：为了提高焊接质量和效率，需要对焊接操作人员进行培训和管理。
培训内容包括焊接工艺和焊接设备的使用方法、操作规程等。
同时，还需要建立完善的质量管理体系，包括焊接工艺规程的编制、焊接质量管理和记录等。
总结起来，一个完善的焊接技术方案应包括材料准备、选择适当的焊接方法、优化焊接参数、控制焊接过程、焊接质量检测、焊接设备的选择和维护、操作人员培训和质量管理等。
焊接工艺评定报告样本
两焊脚差
咬边
背面凹 坑
变形角度
错边量
未焊透
检
验
检验结果
检验人员
检验日期
焊脚 其它
无损检测
检测类别及标准 检测结果 其它：
专业整理
拉伸实验
报告编号
试样号
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实验报告编号：
抗拉强度
宽
厚
面积
断裂载荷
断裂特点和部位
（MPa）
实验编号及规格
试样类型
弯曲实验
实验报告编号：
弯轴直径
实验结果
试样编号
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报 告 编 号： 工艺指导书编号：
焊接工艺评定报告
专业整理
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编制： 审核： 批准：
公司名称 年月日
专业整理
公司名称
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焊接工艺评定报告
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钢号
钢板厚度
母材
复验编号
钢管外径、壁厚
复验编号
分类号
种类
试件形式
对接焊逢位置
焊接方法
缺口位置
缺口形式
冲击实验 实验报告编号：
实验温度（℃） 冲击功 J
平均值
公司名称
专业整理
焊接工艺评定报告
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第
页
试样编号
金相宏观检验 检验结果
实验报告编号： 备注
结论
专业整理
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施焊人员： 填表人： 审核：
焊接时间： 日期： 日期：
专业整理
标记
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波峰焊焊接工艺流程样本
( 3) 如客户或产品对温度曲线参数有单独规定和要求, 应根据公司波峰焊机的实际性能与客户协商 确定的标准, 以满足客户和产品的要求。
1) 浸锡时间为: 波峰1控制在0.3~1秒, 波峰2控制在2~3秒;
2) 传送速度为: 0.7~1.5米/分钟;
接后冷却要求:
1) 每日实测温度曲线最高温度下降到200℃之间的下降速率控制在8℃/S以上。
2) PCB板过完波峰30秒( 约在波峰出口出处位置) , 焊点温度控制在140℃以下。
3) 制冷出风口风速必须控制在2.0—4.0M/S.
4) 对制冷压缩机制冷温度设备探头显示温度控制在15℃以下。
( 4) 测试技术员所测试温度曲线中应标识以下数据:
3) 夹送倾角为: 4~6度;
4) 助焊剂喷雾压力为: 2~3Pa;
5) 针阀压力为: 2~4Pa;
求则由工艺工程师在产品作业指导书上依其规定指明执行。
制作: 审核: 核准:
编 号
WI-SC-002
版本
A0
名称
生效日期
-1-05
波峰焊焊接工艺管理操作流程
1) 焊点面标准预热温度的时间和浸锡前预热最高温度;
2) 焊点面最高过波峰温度;
3) 焊点面浸锡时间;
4) 焊接后冷却温度下降的斜率;
WI-SC-002
WI-SC-002
A0
A0
名称
-1-05
-1-05
波峰焊焊接工艺管理操作流程
1/1
1/3
3、 波峰焊机面板显示工作参数控制
( 1) 无铅波峰焊控制参数表
( 2) 每天按时记录波峰焊机运行参数;
焊接工艺评定报告样本
方法
规格 及极性 （A） （V）
直径 直径
n
m
H08A+HJ43
1 SAW
1
4.0mm 交流 580~600 36~38 45~47
H08A+HJ43
2 SAW
1
4.0mm 交流 600~620 36~38 45~47
H08A+HJ43
3 SAW
1
4.0mm 交流 600~620 36~38 45~47
Ⅰ—1
焊接材料
H08A+HJ431
材
厚度 直径
14mm
适用厚度围
母材 5mm~28mm
焊缝金属 不限~28mm
评定标准
JB4708—2000
目次
页次
1．焊接工艺评定指导书（任务书）……………………………………………………………（ 2 ） 2．焊评施焊记录表 ……………………………………………………………………………（ 3 ） 3．外观和无损检测记录表 ……………………………………………………………………（ 4 ） 4．力学性能检验记录表 ………………………………………………………………………（ 5 ） 5．硬度、金相、角焊缝、焊缝化学成分检验记录表…………………………………………（ 6 ）
250
27
接头 25 14 常温
460
270
26
弯曲试验
ψ 断裂特点 （％） 和部位
备注
试验标准号： GB/T228—1988
试样号
试样型式
试样厚度 a （mm）
1
面弯
14
2
面弯
14
3
背弯
14
4
背弯
焊接工艺卡样本
/
焊条(剂)型号
J507
规格
ф133*6ф377*20ф377*25325*16ф159*8
背面保护
/
流量
/
钨极型号
/
规格
/
拖后保护
/
流量
/
焊接工艺参数
焊层道号
单层(道)焊缝尺寸宽×高(mm)
焊接方法
焊条( 丝)
电流
电压范围
V
焊接 速度
mm/min
其它
型号
规格 mm
极性
范围 A
1
8×3
Ds
J50
20-25
70-80
/
其余
12×4
Ds
J507
Φ4.0
-
90-130
20-25
80-90
/
施焊技术
焊嘴尺寸mm
/
导电嘴与工件距离
/
根层或层间清理方法
机械清理
清根方法或单面焊双面成型
机械清理
其它
两人对称焊, 外侧焊接完成后根部机械方法清根, 然后进行封底焊接。
热 处 理
预热温度
/
层间温度
/
后热温度、 保温时间
规格
ф4.0
背面保护
/
流量
/
钨极型号
/
规格
/
拖后保护
/
流量
/
焊接工艺参数
焊层道号
单层(道)焊缝尺寸宽×高(mm)
焊接方法
焊条( 丝)
电流
电压范围
V
焊接 速度
mm/min
其它
型号
规格 mm
极性
范围 A
电焊作业作业指导书样本
电焊作业作业指引书1焊前准备：1.1备好面罩、穿工作服、劳保鞋和戴工作帽、手套。
1.2接通焊机电源，观测各种仪表和信号与否处在正常状态。
1.3依照被焊工件厚度、焊缝形式、焊缝厚度、选取恰当电源、焊条。
并检查焊条与否受潮，受潮时要烘干。
1.4依照焊件不同材质，选取相适应材质焊条。
1.4.1低碳钢与低碳钢焊接型号 4221.4.2低碳钢与中碳钢焊接型号 5021.4.3碳钢与不锈钢焊接型号 3021.4.3不锈钢与不锈钢焊接型号 102、3021.5按产品图规定需要开坡口必须开坡口。
1.6经坡口加工后待焊边沿若受到油漆等污染，焊前必要用火焰烧烤或砂轮打磨等办法清除干净。
1.7焊接装配间隙均匀适度，并避免浮现沿焊缝根部错边现象。
2、定位焊2.1定位焊用焊条和正式焊接用相似。
焊迈进行再烘干。
不许使用废焊条或不知型号焊条。
2.2双面焊且背面需清根焊缝，定位焊缝最佳布置背面；形状对称构件，定位焊缝也要对称布置；有交叉焊缝地方不设定位焊缝，至少离开交叉点50mm。
2.3由于焊道短，冷却快，焊接电流应比正常焊接电流大15%～20%。
对于刚度大或焊接性差焊件，应恰当预热，以防止定位焊缝开裂，收弧时注意填满弧坑，防止该处开裂。
-1-2.4定位焊缝尺寸按下表执行。
单位：mm定位焊缝尺寸视构造刚性大小而定，在满足装配强度规定前提下，尽量小某些。
从减小变形和填充金属考虑，可缩小定位焊间距，以减小定位焊缝尺寸。
2.5焊后清渣彻底，以防正式焊接时产生缺陷。
3焊接3.1检查清理接头坡口及其附近（约20mm内）表面去除油、锈、漆和水等污染物。
3.2考虑焊后变形，收缩等因素，选取恰当焊接顺序。
3.3对刚性大或焊接性差而容易产生裂纹构造，焊前要预热。
3.4各道焊缝焊后彻底清渣，防止后道焊缝浮现夹渣、气孔等焊接缺陷。
-2-3.5焊接工艺参数表只要条件容许，都尽量使之在平焊位置（对接）和横焊位置（角接）进行焊接。
普通不在立焊和仰焊位置进行焊接。
接管与筒体的焊接方法
接管与筒体的焊接方法焊接是金属加工中常用的连接方法之一，它通过加热和熔化金属工件，使其相互粘接，达到连接的目的。
在工业制造中，焊接技术广泛应用于许多领域，其中包括接管与筒体的焊接。
本文将详细介绍接管与筒体的焊接方法，包括焊接工艺、焊接设备以及注意事项等方面。
一、接管与筒体的焊接工艺1.准备工作：从焊接前的准备工作来看，接管与筒体的焊接过程需要先进行以下准备：1) 清洁工作：确保接管与筒体表面干净无油污、锈蚀等杂质，以免影响焊接质量。
2) 除毛刺：使用去毛刺工具将接管和筒体口部的毛刺去除，保证焊缝的质量。
3) 对齐工作：确保接管与筒体在焊接过程中保持正确的位置对齐。
2.选择合适的焊接方法：接管与筒体的焊接可采用多种焊接方法，常用的包括：1) 电弧焊接：通过燃烧电弧，熔化工件并使其粘接在一起。
2) 氩弧焊接：利用惰性气体（如氩气）作为保护剂，使电弧焊接过程中的焊缝处于惰性气体保护的环境中，以防止氧化。
3) 滚焊接：将两个工件进行卷合，同时通过加热和压力，使其焊接在一起。
3.焊接设备及工艺参数选择：在进行接管与筒体的焊接时，合适的焊接设备及工艺参数的选择是至关重要的，包括：1) 焊接机：根据焊接方法的选择，选择相应种类的焊接机，如电弧焊机、氩弧焊机等。
2) 电流及电压设置：根据焊接材料和工件的厚度，合理设置电流和电压，以确保焊接质量。
3) 焊接电极选择：选择适合接管与筒体焊接的电极，以保证焊接强度和质量。
4) 焊接速度控制：根据焊接工艺要求，控制焊接速度，保证焊缝的均匀性和稳定性。
二、接管与筒体的焊接注意事项1.焊接位置选择：在焊接时，应选择合适的焊接位置，确保焊接能够顺利进行。
如果接管或筒体的形状复杂，需要保证焊接位置清晰可见，以便焊工操作。
2.防止过热：在焊接过程中，应注意控制焊接时间和焊接机的功率，避免过度加热引起的变形和焊接质量下降。
3.焊接接头设计：接管与筒体的焊接接头设计要合理，以确保焊接接头的稳定性和强度。
焊接工艺卡样本
焊接工艺卡样本焊接工艺卡作业部门名称：编号：项目名称焊口规格：材质、型号、规格焊接方法：焊丝、焊接电流、焊接材料、焊条规格、型号、焊口数、保护气体、焊口示意图预热：预热温度℃、预热方式、升温速度、保温材料后热：后热温度℃、恒温温度/时间、保温材料热处理：焊后热处理、缓冷打底、盖面：焊丝(Kg)注意事项：1.焊接前要仔细检查焊口，清理干净，并确认焊接材料规格牌号与工艺卡上相同。
2.施工时要做好防风、防雨及防寒措施。
3.严禁在设备上乱点、乱焊或调试电流，严禁在设备上随意焊接临时支撑物。
4.焊接时要注意观察熔池状况，每层焊道焊完后都应仔细清理检查，确认无缺陷后再进行次层焊接，特别注意接头和收弧的质量，表面成型美观。
5.文明施工，焊材以及用完的焊条（丝）头不得乱放乱丢，每日必须回收，用不完的焊材要及时返库，工作完成后应做到工完料尽场地清。
6.焊接完成后立即对焊缝清理自检，并及时填写自检记录。
注意：删除明显有问题的段落。
改写：将原本的短语和词语改写成完整的句子，使其更易于理解。
焊接工艺卡作业部门名称：编号：项目名称焊口规格：焊接的材质、型号和规格焊接方法：焊丝、焊接电流、焊接材料、焊条规格、型号、焊口数、保护气体、焊口示意图预热：预热温度℃、预热方式、升温速度、保温材料后热：后热温度℃、恒温温度/时间、保温材料热处理：焊后热处理、缓冷打底、盖面：焊丝的重量（Kg）注意事项：1.在焊接前，应该仔细检查焊口，清理干净，并确认焊接材料规格牌号与工艺卡上相同。
2.在施工时，必须做好防风、防雨及防寒措施。
3.严禁在设备上乱点、乱焊或调试电流，严禁在设备上随意焊接临时支撑物。
4.焊接时，要注意观察熔池状况。
每层焊道焊完后都应仔细清理检查，确认无缺陷后再进行次层焊接。
特别注意接头和收弧的质量，表面成型美观。
5.进行文明施工，焊材以及用完的焊条（丝）头不得乱放乱丢。
每日必须回收，用不完的焊材要及时返库，工作完成后应做到工完料尽场地清。
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焊接电弧的导电特性是指由于电荷的运动并形成电流的带电粒子在电弧中产生、 运动和消失的过程。
四. 学生在学完本教材后, 应达到以下要求:
1) 了解电弧的物理本质和电弧的工艺特性, 了解焊丝和母材的熔化特性, 掌握熔
滴过渡的主要形式和焊缝成形的基本规律。
2) 掌握各种常见电弧焊方法的特点、 过程实质和应用范围, 熟悉其影响质量的因素和保证质量的措施。
3) 深入了解电阻焊、 钎焊的特点和过程实质及其应用范围。
压焊分为: 电阻焊、 摩擦焊、 超声波焊、 扩散焊、 冷压焊、 爆炸焊和锻焊等。
(3) 钎焊定义 用某些熔点低于被连接物体材料熔点的金属(即钎料)作为连接的媒介, 利用钎料与母材间的扩散将两被焊工件连接在一起的焊接方法称为钎焊。
钎焊分为: 火焰钎焊、 感应钎焊、 电阻炉钎焊、 盐浴钎焊和电子束钎焊等。
了解焊接电弧的物理基础
理解焊接电弧的导电特性
掌握焊接电弧的工艺特性
教学重点
焊接电弧的工艺特性
解决措施
示频演示
教学难点
焊接电弧的导电特性
解决措施
示频演示
教
学
过
程
[任务导入]:
什么叫做焊接电弧? 它是怎样产生的?
[知识链接]:
一、 焊接电弧的物理基础
( 一) 电弧及其电场强度分布
定义:电弧是一种气体放电现象, 它是带电粒子经过两电极之间气体空间的一种导电过程。带电粒子在电场作用下运动形成电流, 从而使两电极之间的气体空间成为导体, 也就形成了电弧。
电子发射与逸出功
阴极中的自由电子受到一定的外加能量作用时, 从阴极表面逸出的过程称为电子发射。
电子发射的类型
根据外加能量形式的不同, 电子发射可分为以下四种类型: 热发射、 场致发射、 光发射、 粒子碰撞发射
( 三) 带电粒子的消失
电弧导电过程中, 在产生带电粒子的同时, 伴随着带电粒子的消失过程。在电弧稳定燃烧时, 二者是处于动平衡状态的。带电粒子在电弧空间的消失主要有扩散、 复合两种形式和电子结合成负离子等过程。
钎焊又分为: 硬钎焊(熔点450℃以上)和软钎焊(熔点在450℃以下)两类。
三. 教材的内容
本教材讲述的主要内容为:
1 ) 各类基本焊接方法的过程本质、 特点、 接头形成条件以及合理的使用范围。
2 ) 各类基本焊接方法中影响焊接质量的工艺参数及其合理选择和控制。
3 ) 常见典型焊接设备的构成、 工作原理及操作使用方法。
焊接方法的分类及特点
[任务导入]:
当前你所见的焊接有哪些? 出现在哪些行业中?
是否知道当前国内外先进的焊接方法和焊接技术?
[知识链接]:
一．焊接及其本质
焊接是指经过适当的物理化学过程使两个分离的固态物体(工件)产生原子间或分子间结合力而连接成一体的连接方法。
焊接过程的本质: 就是经过适当的物理化学过程克服这两个困难, 使两个分离焊件表面的原子接近到晶格距离而形成结合力。这些物理化学过程, 归结起来不外乎是用各种能量加热和用各种方法加压两类。
二．焊接方法的分类及特点
根据它们的焊接过程特点可将其分为: 熔焊、 压焊和钎焊三大类。
(1) 熔焊定义 将两被焊工件局部加热并熔化, 以克服固体间阻碍结合的障碍, 然后冷却结晶成为一体接头的方法称为熔焊。
熔焊分为: 电弧焊、 气焊、 铝热焊、 电渣焊、 电子束焊、 激光焊等若干种。
(2) 压焊定义 将被焊工件在固态下经过加压(加热或不加热)措施, 克服其连接表面的不平度和氧化物等杂质的影响, 使其分子或原子间接近到晶格之间的距离, 从而形成不可拆连接接头的一类焊接方法称为压焊, 也称为固相焊接。为了降低加压时材料的变形抗力, 增加材料的塑性, 压焊时在加压的同时常伴随加热措施。
2．能够分析焊接过程中常见工艺缺陷的产生原因,提出解决问题的方法。
教学重点
焊接电弧的物理基础,熔滴过渡的主要形式焊缝的形成及主要缺陷。
[工作任务]:
任务一焊接电弧
任务二焊丝的熔化与熔滴过渡
任务三母材熔化与焊缝成形
课程名称
焊接方法及工艺
班级
授课时间
教学内容
任务一焊接电弧
授课方法
讲授法
计划学时
4
教学目的
学习情境 焊接概论
课程名称
焊接方法及工艺
班级
学习情境
绪论
计划学时
2
知识目标
1．了解焊接在现代工业中的地位, 焊接方法的发展概况;
2．理解本课程的学习方法;
3．掌握焊接及其本质, 焊接方法的分类及特点。
能力目标
1．理解本课程的学习方法;
2．掌握焊接及其本质, 焊接方法的分类及特点。
教学重点
焊接及其本质
4) 能正确确选择焊接方法和工艺参数, 正确分析常见缺陷产生的工艺原因, 并能提出解决的方法。
5) 了解常见电弧焊设备的特点、 电气原理和应用范围; 具有正确选择和合理使用电弧焊设备的能力。
6) 了解焊接新方法、 新设备的发展情况, 具有进一步自学和应用这些新方法、 新设备的能力。
概括地说, 就是经过本教材的学习应该掌握主要焊接方法的原理、 焊接质量的控制以及常见设备的使用维护这三个方面的有关知识, 以达到正确应用的目的。
学习情境一 电弧焊基础知识
课程名称
焊接方法及工艺
班级
学习情境
电弧焊基础知识
计划学时
8
知识目标
1．了解焊接电弧的物理基础,理解焊接电弧的导电特性, 掌握焊接电弧的工艺特性;
2．了解熔滴上的作用力,掌握熔滴过渡的主要形式;
3．掌握焊缝的形成过程。
能力目标
1．能够分析焊缝形状与焊缝质量的关系、焊接工艺参数对焊缝成型的影响; ;
[教学总结]:
焊接方法的概念
焊接方法的分类
焊接方法分类是重点、 难点, 必须掌握。
[作 业]:1．什么是焊源自?实现焊接的适当的物理化学过程指的是什么?
2．焊接方法怎样分类?熔焊、 压焊、 钎焊各有什么特点,
3．熔焊时, 为什么要实施保护?常见的保护方法主要应用在哪些焊接方法中。
教学后记
焊接技术在现代工业中占有重要的地位, 学生必须牢固掌握。
要使两电极之间的气体导电必须具备两个条件:
① 两电极之间有带电粒子; ②两电极之间有电场。
( 二) 电弧中带电粒子的产生
气体电离和阴极发射电子是电弧中产生带电粒子的两个基本物理过程。
1．电离种类 根据外加能量来源的不同, 气体电离种类可分为以下几种:
热电离 、 场致电离 、 光电离
2．阴极电子发射
在电弧焊中, 电弧气氛中的带电粒子一方面由电离产生, 另一方面则由阴极电子发射获得。两者都是电弧产生和维持不可缺少的必要条件。