300T摩擦压力机精编版

300摩擦压力机介绍

1.用途、适用范围及特点

模锻、镦锻、弯曲、校正、精压等工作，也可进行冲裁和耐火材料的压制工作。

2.技术规格

公称力300KN

能量20KJ

滑块行程400mm

行程次数15min

最小封高300mm

工作台前后*左右650*570

滑块地面520*485

顶料行程0-100mm

主电机功率22KW

油泵电机功率7.5KW

外形尺寸1820*2581*4345

机器重量139520KG

3.结构特征和工作原理

本机器属于螺旋压力机的一种传统的结构形式，其主要特征是飞轮由摩擦机构传动。机器的传动链由一级皮带传动、正交圆盘摩擦传动和

螺旋滑块机构组成。其工作原理为：主电机通过三角带带动传动轴朝一个方向旋转（从机器左侧看为顺时针旋转）,安装在传动轴上的左右两个摩擦盘随传动轴一起旋转。当按动滑块下行按钮，换向阀换向，操纵缸活塞向下移动，经杠杆系统使主轴沿轴向右移，右摩擦盘压紧飞轮，依靠摩擦，驱动飞轮旋转。（从机器上方俯视为顺时针方向旋转）通过螺旋机构将飞轮的圆周运动转变为滑块的直线运动。滑块通过模具接触工件后，飞轮及滑块在运动中积蓄的能量全部释放，飞轮的惯性力矩通过螺旋机构转变为滑块对工件的锻击力，一次锻击结束后，按滑块上升按钮，换向阀换向，操纵缸活塞向上移动，经杠杆系统，左摩擦盘压紧飞轮，飞轮反向旋转，滑块回程，滑块上升到预定位置时，换向阀换向，复位弹簧使摩擦盘恢复中位，同时制动动作使滑块停止在设定的位置。此时本机的一次工作循环完成。

4.结构说明

本机器由机架、主轴、飞轮、滑块、操纵、制动、顶料、润滑、缓冲、电器、安装基础等部分组成。下面分述各部分组成及功能。

4.1机架

机架部分是由机身和横梁等组成。并用拉紧螺栓将机身和横梁紧固在一起，机身支柱顶部和横梁底部平面有圆槽，并放有固定环，横梁中装有铜螺母，下部用法兰盘固定，在横梁的两侧安装有左支臂、右支臂用以安装传动轴。

4.2主轴

主轴上装有两个摩擦盘，在摩擦盘的两侧装有圆螺母，用以调整两个两个摩擦盘的间距，主轴的旋转是靠电机带动皮带轮实现的，在主轴的两侧安装有两个轴承座，用以将主轴固定在机架的支臂上。

4.3飞轮

在螺杆的上端借助于切向键将螺杆与飞轮固定起来，飞轮与摩擦盘之间的摩擦材料为摩擦块6，利用压圈、螺钉固定于飞轮的外缘上。4.4 滑块

螺杆下端装有圆螺母和踵片，圆螺母旋紧后再打入圆销以防止松动，滑块向下运动时，踵片和滑块内的推力轴承平面相摩擦，其球面可起一定的调心作用，滑块向上时靠轴承和固定于滑块上的法兰盘以及双头螺栓把滑块带着上升，滑块与机架导轨间的间隙可借助于调整斜铁的厚度来达到。支座与横梁底部的缓冲相作用，防止与横梁的钢性碰撞。

4.5操纵

机器的操纵借助于气动装置，目的在于保证摩擦盘与飞轮间的接触压力均匀不变，操纵轻便、灵活、可靠，并可以作单次打击和连续自动打击。

当用行程开关及气动装置联合控制，就可作连续自动打击动作，行程开关位置可根据情况作上下调整。

按动操纵台上的操纵按钮，压缩空气通过气阀使气缸的活塞上下运动，经杠杆系统驱使两摩擦盘交错的压向飞轮，滑块可完成上升或下降动作。

4.6 制动

为了保证使用安全，在横梁上装有全行程制动的装置，用来控制滑块在上升时，停止在规定的位置。它通过制动气缸、制动板，弹簧来完成动作，即通气时压缩空气通过气缸活塞推动制动板松开，进入工作状态。气阀换向后，在弹簧力的作用下，气缸活塞带动制动板制动，使飞轮停止旋转，滑块停在一定的位置。制动板与飞轮之间的间隙可通过调整螺钉与气缸拉杆来调整。

4.7顶料

顶料装置的两根拉杆，一端连在滑块上，另一端连在顶料装置座上，在顶料装置座上装有顶杆，其伸出长度可在允许范围内调整，当装置不用时，可松掉滑块连接的拉杆，装置放入地基中，在工作台内装有顶料杆。

4.8 润滑

采用一个手动油泵润滑和油枪或黄油杯润滑。空气管路油雾器润滑。

4.9 缓冲

缓冲装置位于横梁下部，由缓冲托盘和弹簧及弹簧套组成，当制动装置失效时，滑块支座与缓冲装置相碰，吸收运动装置的剩余能量，以避免造成机械事故。

4.10 安装基础

5.包装和搬运

压力机在搬运时要注意起吊位置，不得倾斜，更不能倒置。如

沿斜坡或在滚子上运输时，斜坡角度不得大于20°。

6.安装及试车

安装在坚固的混凝土基础上，用水平仪检查工作台的水平情况。此时，地脚螺栓可不用完全紧固好。

用水平仪检查工作台水平情况后，将地脚螺栓紧固好，用膨胀混凝土进行二次浇注。

试车前，按下列各项进行：

1）首先通晓压力机结构与性能

2）检查各部分油管是否畅通

3）按压力机润滑说明注油及润滑卡片注足润滑油

4）开动主电动机，试验空转是否正常

5）关闭主电机，开动油泵电动机调节油压，调节顶料行程开关确定顶料行程。

6）开通气源，调节好气体压力，检查操纵是否灵活可靠。

7）调节滑块行程开关的位置。各部分运转移动情况良好，然后安装模具进行试车。

7.压力机使用和保养

1）压力机用作压印，校正等刚性冲击时，不得用最大行程400毫米进行工作，必须加高模具，使行程不大于250毫米，以免过

载，造成机械事故。

2）模具的最小封高不得小于300毫米。

3）要特别注意制动装置的调整，使运动部分上升时吸收其全部能量，并将滑块制动在离工作台面700毫米以下的位置。保证不使制动与缓冲装置相碰。

4）操纵减压阀是用来调节气压，工作压力为0.5MP.

5）在正常工作中应按压力机润滑说明定期加油。

6）试车前各润滑部位应加足够的润滑油，油箱中的油面不低于油标的刻线，并检查电机是否有可靠的接地位置。

7）压力机用作热模锻时，四导轨面的加油次数应适当增加。

8.压力机的调整

压力机的正确调整，能提高压力机的寿命，是压力机能否符合设计要求的重要方面之一。

1）摩擦轮与飞轮的间隙：正常间隙值2-3毫米，间隙大小是通过调整摩擦盘两端锁紧螺母达到的，调整后应将螺母拧

紧，以防止松动。

2）滑块与导轨的间隙：间隙的大小应调节滑块上的紧定螺钉。在调解时对各螺钉应用力相等，以免锒条发生弯曲。

3）制动：制动力的大小靠调整制动部分制动气缸的压力实现，制动所需气压通过调整减压阀来控制，一般所需气压

为0.4MPa。

4）设备可进行单次工作或连续工作。详见电气使用说明书。