从精益生产到精益设计(齐二石)

齐二石：从精益生产到精益设计

2008年11月13—14日，由中国工业工程学会、中国标准化协会主办的“第五届中国精益管理国际论坛”在天津召开。图为工业工程学会会长齐二石讲课。

齐二石：各位嘉宾、各位代表上午好！

我很高兴请我在这里汇报一下关于我这次论坛的演讲题目，就是“从精益生产到精益设计”。

(PPT)我们现在的背景大家都知道，中国是一个制造大国，但是我们现在还不能说我们是一个制造强国，因为我们许多的关键技术还要由海外来引进，而我们的制造企业的效益到今天还不能和真正的世界强国的企业进行竞争，所以大家可以看到我们变成制造业大发展的一个迫切愿望；第二个背景，我们在每一个制造企业成千上万在发展的时候，工厂设计问题出了一定的问题；第三个背景循环制造对企业提出新的要求，现在环保、可持续发展，社会要求越来越多。

(PPT)大家看这里，这样一个环境，我们的效率生产周期质量水平，信息化程度和西方国家在产品开发和制造技术上都有很大的差距，这个差距是我们和西方的差距。

第二我们提到设计问题，大家一提到设计就认为是产品设计，但是今天我们又说我们在制造企业的设计问题，除了产品设计外，还有一个制造系统设计，而且我们做质量的人都知道，产品首先是质量设计的，不是干出来的。所以同理，我们制造业系统的管理水平首先决定你的设计水平，当前的制造企业的工厂设计和生产组织设计远没有达到发达国家的要求，远没有达到工业工程的要求，这个问题在我们企业这些年知道这个事但是不一定看到这个问题，以前的竞争条件比如说它竞争的焦点集中在效率、质量和成本，是这三个问题上。现在我们发现效率、质量、成本、知识、服务、管理，现在还提出一个新的理念叫制造服务，实际上更加注重制造业前后环节的重要内容，从采购到销售，还有产品的开发到工厂设计。

(PPT)今天我提出精益设计的理念是从这里开始的。首先是工厂设计，现在的工厂设计主要干三件事，第一件事工厂成立前给你设计你的工艺，叫工艺设计；第二件事叫生产设备的选型与安装设计；第三件事是公用设施设计，一些泵、管道、基础等等，还有厂房设计也做了，我看设计文本上也有很多市场分析等等，但是很粗糙的。基于IE设计不叫工厂设计，叫设施设计。最近南京工业大学有一个教授，年轻的教授翻译了美国的一本书叫《设施设计》，设施设计规划，我写的是序，我看完之后我们和西方国家的企业在一开始生出来就不一样，他还要做流程、生产组织设计，当然我们今天提到精益设计他还缺这些东西。

我们有了工艺、有了设备、有了厂房、有了材料、有了产品你能进行生产了，这个工厂生产完毕，如何进行高效率、低成本的生产，企业家在摸着石头过河，我们的工厂原来在生产完之后第一年达到20%，第二年达到40%，第三年到50%，第五年到70%-80%，第七八年才到100%，可是经过设施设计之后第一年达到50%，第二年达到70%，第三年达到100%，我们首先在制造系统的前期设计打一个不恰当的比较就是“生小孩”，我们生的是短板，就少干几件事。我说这话得罪人，我不管这个，我是对中国制造业负责。如果在基于IE工业工程的设计之后，再加上精益设计的思想和理念，这时候我们的企业从一开始生产投入开始第一年开始它就灌输和工业工程和精益管理的理念。

精益生产早期在80年代的时候，那时候也是金融危机、石油危机、能源危机，在这种情况下，美国人突然间发现，被打败两个人，一个是德国一个是日本，它们的制造业悄悄的上去了，特别是丰田生产方式，国家拿了一笔钱，麻省理工学院教授做了一个调查，调查之后称之为精益生产，美国人从来都说精益生产，不说丰田生产方式，日本人从来都说丰田生产方式不说精益生产，我们中国人不管这个，我们俩全说。后来我也有幸在1996-1998年，日本丰田公司举行三次丰田企业会议，每次请三四十个企业家，请七八个政府官员，请教授帮讲课，我去了，我有幸三次亲临丰田公司现场看，回来1997年我在《中国企业管理》杂志中发表一篇文章叫“丰田生产方式及其在中国的应用”，我概括是一大目标、两大支柱、一大基础，一大目标就是JIT，还有是自动化，这个词我翻译不好，我曾经起个名字叫自主化也不太好，基础叫改善与自我改善。

大野耐一说，什么是丰田生产方式？

在那次培训班上，主讲是大野耐一的姑爷，因为那时候大野耐一已经光荣牺牲了，他说就是工业工程在企业的应用，所以大家注意，丰田生产方式严格的讲它的老师应该还是美国人，在四十年代，丰田到哪里学到的东西，不是照搬照抄，改造成自己的东西，叫TPS，叫丰田生产方式，美国人又把它叫做精益生产，这个事是这么过来的。精益生产我们理解误区有几个问题。第一把精益生产仅仅看成是生产管理，日本人已经不这样了，日本人已经把它发展成全面生产方式，把以前我们注重生产环节对于产品设计、工厂设计、销售重度不够。

第二个误区认为精益生产就是JIT，没有把握精益生产的手法和工具等等这些有价值的东西。因此一句话，要想搞好精益生产，首先要把工业工程弄清，根据自己企业的模式把两者结合起来发挥员工的创新性，这才能实现精益生产。

(PPT)现在我提出这样一个说法，叫DMLP，什么意思？就是说设计阶段，尽量避免企业在运作当中可能出现的问题，这种运作方式从根本上消除企业在建设当中产生的浪费，代替企业在运行当中出现再改善的亡羊补牢式的做法，企业这些问题我们做精益生产是改善消灭企业浪费和问题，哪来的？两个地方来的，第一个地方生产系统建设之后，由人们的习惯创造出来的，这是第一方面的问题，是我们生产出来的；第二方面问题就是一开始从设计方面出来的，一开始设计就有问题，在这里概括这样一个图，产品开发我们老说CAD、CAM、CEPP是产品开发，不对。这CAM、CEPP、CED只能是产品设计，我现在还担任国家科技部的企业科技信息化工程总体专家，在这个问题上我说了多少次，但是其实产品开发首先从需求和科技进步来的，然后概括成产品创意，从产品创意到产品概念的设计。第三步到产品原形的设计，这时候进入CAD、CAM、CEPP没有前面三个环节就没有后面，我们做后面的东西在市场上买不到，就不是产品开发的观念，从产品原形产生之后进行产品设计的时候，第二个问题制造企业的投资决策，它在这里有两方面，一个是工厂设计、工艺设计，从设施设计我们包括物流系统设计、生产组织设计、企业的管理组织设计和管理信息系统设计，至少包括四大设计，然后这个工厂才能进行运营，销售才会稳步上升。

全生命周期精益设计的理念和内容。今天谈这个问题，面向工厂设计的方面，工艺设计、设备造型设计、公用设施设计加上设施规划与设计、物流等等，详细不说了。

在信息化时代到21世纪进入信息化时代，美国人在80年代末发现了日本丰田公司为代表的日本产业界制造业的突飞猛进的发展，还有什么办法？从美国人的文化和美国人的科学发展又不能走和日