钢筋混凝土立筒仓占地面积小

立筒仓发展现状

立筒仓发展现状立筒仓是一种现代化的仓储设施，是以钢骨架和钢板为主要材料构建而成的，其特点是占地面积小、容积大、使用方便等。

立筒仓的出现极大地改变了传统仓储方式，为物流行业的发展提供了新的解决方案。

在中国，立筒仓的发展现状可分为以下几个方面：首先，立筒仓的规模不断扩大。

随着中国经济的快速发展，物流需求不断增长，立筒仓的建设规模也在不断扩大。

尤其是在一二线城市，立筒仓项目层出不穷，其优越的性能和灵活的使用方式受到了大量企业的青睐。

其次，立筒仓的技术水平不断提高。

立筒仓的建设需要借助先进的技术和设备，近年来，我国在立筒仓技术方面取得了不少突破。

立筒仓的设计和施工技术越来越成熟，不仅能够有效地提高仓储密度，还能够提供更好的保温、防潮、阻燃等功能，以满足不同物资的储存需求。

再次，立筒仓的管理水平逐步提高。

为了更好地利用立筒仓，提高管理效率，许多企业引入了先进的仓储管理系统。

这些系统能够实现仓储物品的信息化管理，包括仓库管理、货物追踪、库存管理等，大大提高了立筒仓的管理水平，并为企业提供了良好的仓储环境。

最后，立筒仓的发展遇到一些挑战。

旧的仓储设施的淘汰，立筒仓的建设需要大量的资金投入，尤其是在一线城市，土地成本高昂，也给立筒仓的发展带来了一定的困难。

此外，立筒仓的维护和运营成本也较高，企业需要投入更多的精力和资源进行管理。

此外，立筒仓的建设和管理对人员素质也提出了较高要求，需要培养专业化、技能化的人才队伍。

综上所述，立筒仓在中国的发展现状是积极向好的。

作为现代物流行业重要的一环，立筒仓在提高仓储效率、优化物流运输、降低物流成本等方面发挥着重要作用。

随着技术的进步和管理水平的提高，相信立筒仓的发展前景将更加广阔。

粮食立筒仓建设可行性分析

粮食立筒仓建设可行性分析引言粮食是人类生产和生活的重要物质基础，粮食仓储是粮食产业链中不可或缺的环节。

传统的粮食仓储方式主要以平房仓储为主，然而，平房仓储存在诸多问题，如占地面积大、易受潮、易受害虫侵扰等。

为解决这些问题，近年来，粮食立筒仓建设逐渐流行起来。

本文将围绕粮食立筒仓建设的可行性进行分析，探讨其优势和存在的问题。

优势分析1. 节约土地资源：相比传统的平房仓储，粮食立筒仓的占地面积相对较小。

立筒仓的设计使得粮食可以沿着筒壁储存，而不需要占用大面积的地面。

这对于土地资源紧张的地区来说，具有重要意义。

2. 防潮防虫：粮食立筒仓采用密封式结构，有效地防止了湿气和雨水的渗透，避免了粮食受潮。

同时，采用优质的材料和封闭的设计，有效地防止了害虫侵扰，保证了粮食的质量和安全。

3. 提高仓储效率：粮食立筒仓采用自动化控制系统，可以实现全程自动化操作。

这使得入仓、出仓、通风等工作可以高效完成，大大提高了仓储效率。

同时，立筒仓采用垂直储存方式，可通过机械装卸设备进行粮食的快速装卸，进一步提高了操作效率。

4. 降低成本：粮食立筒仓建设一次性投入较大，但长期来看，却能节约大量的运营成本。

立筒仓结构简单，操作维护相对容易，并且可以实现自动化管理，节约了人力资源。

另外，粮食立筒仓可以有效地避免粮食的浪费和损失，减少了粮食的报废，从而降低了浪费成本。

存在的问题1. 建设成本较高：粮食立筒仓的建设需要投入较大的资金，包括土地购置、设备购买、建筑施工等。

这对于一些经济欠发达地区来说，建设粮食立筒仓的成本可能是一个难题。

2. 技术要求较高：粮食立筒仓的建设需要掌握先进的技术和设备。

特别是自动化控制系统的应用，需要专业的技术人员进行操作和维护。

对于技术力量较弱的地区来说，可能难以满足这些技术要求。

3. 缺乏有效的管理机制：粮食立筒仓的管理需要建立完善的运营机制和管理体系。

由于传统的粮食仓储管理模式主要是以人为核心，因此，对于粮食立筒仓这种自动化、智能化的仓储系统，需要建立相应的管理机制，以有效实现粮食的快速操作和管理。

粮食筒仓安全风险分析与评价研究

摘要安全评价可以查找、分析并且预测项目工程操作中的危险、有害因素，针对所辨识出的危险进行定性、定量的分析，从而制定安全对策措施的制定，做到预防事故，从根本上做到“安全第一，预防为主”。

本次的安全风险分析与评价的对象是辽宁锦州的粮食筒仓，该企业拥有立筒仓群一组，普通平房仓栋，钢板浅圆仓座，平方米钢板保温平房仓一座，主要的评价对象为立筒仓，结构为钢筋混凝土框架，使用磷化铝进行粮食熏蒸作业，并且包含重型机械设备，为了使粮食筒仓的安全得到保障，防止事故的发生，本文对粮食筒仓进行系统的安全评价。

本次评价的单元分为粮食筒仓布置与结构单元、生产工艺单元、安全管理单元、职业卫生单元，从而了解了可能存在机械伤害、粉尘爆炸、中毒等危害并及时制定对策措施。

关键词：评价；筒仓；危险目录第1章绪论 (1)1.1 研究背景及意义 (1)1.1.1 研究背景 (1)1.1.2 研究意义 (1)1.2 国内外研究现状 (1)1.2.1 国内研究 (1)1.2.2 国外现状 (2)1.3 研究技术路线 (2)第2章研究项目介绍 (3)2.1 研究项目公司 (3)2.2 选址 (3)2.3 粮食筒仓介绍 (3)2.4 粮食筒仓参数 (3)2.5 粮食筒仓基础条件 (4)2.6 粮食筒仓组成部分 (4)2.6.1 工作塔 (4)2.6.2 接收装置 (4)2.6.3 通风系统 (5)2.6.4 熏蒸系统 (5)第3章危险有害因素分析 (6)3.1 主要危险有害因素分析 (6)3.1.1 中毒事件：磷化铝 (6)3.1.2 粉尘爆炸 (7)3.1.3 机械伤害 (10)3.1.4 粮食掩埋事故 (12)3.1.5 噪声危害 (13)3.1.6 高处坠落 (13)第4章评价单元划分和评价单元选择 (14)4.1 评价单元划分 (14)4.2 安全评价方法 (14)4.2.1 评价方法选择 (14)第5章定性、定量评价 (16)5.1 粮食筒仓布置与结构单元 (16)5.3 安全管理单元 (18)5.4.1 噪声危害 (19)5.5 粉尘爆炸定量分析 (20)5.5.1 确定物质系数MF (20)5.5.2 确定危险因素值 (22)5.5.3 爆炸指数 (23)5.5.4 补偿系数 (23)第6章安全对策措施 (25)6.1 粮食筒仓布置与结构对策措施 (25)6.2 生产工艺单元对策措施 (25)6.3 安全管理单元对策措施 (26)6.4 职业卫生单元对策措施 (26)第7章结论 (27)第1章绪论1.1 研究背景及意义1.1.1 研究背景随着改革开放的深入，中国的经济的不断发展，中国人民也随之富了起来，中国在科技方面取得了巨大的成就，从“科学技术是第一生产力”到“创新是引领发展的第一动力”，尤其是在粮食方面取得了巨大的突破，其中重要的因素就是有科学巨匠们培育了一批优质基因的粮食品种。

钢筋混凝土筒仓结构设计

钢筋混凝土筒仓结构设计河南科技下钢筋混凝土筒仓结构在水泥工业厂房中是应用最广泛的贮料构筑物，随着新的建筑材料及施工方法的开发，传统的水泥厂筒仓结构设计已经打破了传统的设计方法。

本文，笔者介绍了两种新的设计思路，以期对同行有所参考。

一、采用钢骨混凝土结构仓下支撑结构的选型应根据仓底形式、基础类别和工艺要求进行综合分析确定。

圆形筒仓仓下支撑结构有柱支撑、筒壁支撑、筒壁与内柱共同支撑等形式。

对于大直径的圆形筒仓，应优先采用筒壁支撑或筒壁与内柱共同支撑的形式。

唐山地区冶金系统的筒仓震害调查表明，柱支撑的筒仓的震害程度要高于筒壁支撑的筒仓。

本文，笔者以新疆托克逊地区某水泥熟料线Φ18m ×30m 熟料库为例，该地区抗震设防烈度为7度，地震加速度为0.1g 。

熟料库库底板以下采用两道通长混凝土墙体及4个混凝土柱共同支撑，考虑到该地区特有的砂石地貌，筒仓整体采用5m 深的箱型基础形式，混凝土柱净高9.9m 。

考虑到地震作用的影响，采用C30混凝土，柱的最大压应力组合设计值约12000kN ；考虑到抗震规范混凝土柱轴压比不得大于0.75的要求，采用钢筋混凝土结构时柱截面为1000mm ×1000mm ；考虑到工艺要求，库底板下的空间可作为电气控制室利用起来，几个大柱子放在电气室内部不利于工艺的布置，这种支承柱通常可视为轴心受压柱，为满足工艺的要求，降低混凝土柱的截面面积，可考虑采用钢骨混凝土柱。

钢骨混凝土结构是以钢结构为骨架，并外包以钢筋混凝土的埋入式组合结构。

它既有钢筋混凝土结构的特点，又有钢结构的特点。

随着我国建筑业的发展，钢骨混凝土柱在实际工程中的应用也越来越广泛。

根据钢筋混凝土所包的钢骨的不同，可将钢骨混凝土结构分为实腹式和空腹式两类。

实腹式钢骨可由型钢或钢板焊接而成。

空腹式钢骨构件的钢骨一般由缀板或缀条连接角钢或槽钢组成。

外包混凝土可以防止钢结构的局部屈曲，提高构件的整体刚度，不仅节约了钢材，还有效利用了钢材的强度。

浅圆仓结构三维有限元静动力分析

一
径向梁跨度较大，受力复杂，在与下环梁连接的支座
处产生了最大的内力，适当增加截面高度和配筋，应提高其抗弯能力。
图３屋盖处最不利径向应力分布
仓壁最大环向拉应力是在工况１件下发生的，条
关键词：浅圆仓结构；有限元；静力分析；自振特性中图分类号：ＴＵ２９ＴＵ２７４；６文献标识码：Ａ文章编号：６３５８（０１０ —３２０１７７１２１）３０４ —３
０引
言
本工程为钢筋｝凝土筒体结构构筑物，昆仓体内径
收稿日期：０１０ —６修改日期：０１０—７２１ —３１；２１ —４０
地基部分有限元模型以环形基础标高００．０ｍ
处圆心为参考系，向外延伸４向下延伸至粗砂土５ｍ，
作者简介：董
妍（９４，，１８一）女安徽全椒人，东华工程科技股份有限公司助理工程师
为其静弹模的１３倍，．并且不考虑地基的质量，天即
然地基密度取为零。
表１材料计算参数

其径向应力最大和最小值分别为１．ａ和０９ＭＰ３．ａ最不利径向应力分布如图３所示，盖１２ＭＰ，屋
１０２；．３０１４河海大学土木工程学院，江苏南京２０９）１０８
要：文章结合某拟建的混凝土浅圆仓结构，对其结构整体进行了三维有限元数值分析，确定了各静力荷载工况作用下结构的

18m钢筋混凝土筒仓设计分析

18m钢筋混凝土筒仓设计分析马瑞斌【摘要】Combining with the engineering examples,the paper illustrates the design methods for the 18 m reinforced concrete silo from the silo foundation,silo support structure,silo support funnel,and silo wall design,and sums up the precautions in the design process,so as to ensure the structural design to meet the demands of the use.%结合工程实例，从筒仓基础、仓底支承结构、仓底漏斗、仓壁设计等方面，阐述了18 m钢筋混凝土筒仓的设计方法，总结了设计过程中的注意事项，使筒仓的结构设计满足使用要求。

【期刊名称】《山西建筑》【年(卷),期】2016(042)013【总页数】2页(P40-41)【关键词】筒仓;钢筋混凝土;支承结构【作者】马瑞斌【作者单位】煤炭工业太原设计研究院，山西太原 030001【正文语种】中文【中图分类】TU375筒仓是一种比较常见的工业散料储存建筑。

它被广泛地应用于农业、煤炭、电力等多个工业领域。

随着社会的不断发展，人们对环境保护的要求也越来越高，所以筒仓这种封闭式的仓储结构必将在工业生产中得到更广泛的应用。

同时，也要求设计人员力求做到技术先进、安全使用、经济合理、确保质量。

筒仓根据其平面几何形状的不同，可分为圆形仓和方形仓等多种形式；圆形筒仓由于其结构受力合理、存储量较大，且经济性也优于方仓，所以在日常设计中较为常见；而方形筒仓一般多以连排形式出现，在一些有特殊工艺要求的情况下使用。

筒仓按照仓壁高度及作用于仓壁的侧压力计算方法不同，可分为深仓和浅仓。

钢筋混凝土浅圆仓施工方案

钢筋混凝土浅圆仓施工方案一、工程概况本工程选用的浅圆仓内径为25m，檐口高26.8m；共8座，2×4布置，单仓仓容8000t，设计总仓容6.4万t，占地面积4210㎡；火灾危险性类别为丙2类仓库，建筑耐火等级为二级，建筑主体结构为钢筋混凝土结构，屋顶为钢筋混凝土锥壳顶盖，厚度为200mm。

仓壁为钢筋混凝土墙体，壁厚280mm，地下输送通廊为钢筋混凝土结构，地下室防水等级为Ⅱ级，采用两道SBS改性沥青防水卷材（聚酯胎3+3厚）；仓上栈桥采用钢结构，宽度为3.5m。

浅圆仓屋面防水等级为二级，采用两道SBS改性沥青防水卷材，屋顶保温采用60厚硬泡聚氨酯保温防水层。

由于低处海边，地下水位较高，浅圆仓采用底板架高形式，有效的减少了地下水对粮食的破坏，保证粮食安全。

浅圆仓粮仓内地面采用180厚混凝土内配ф8@250双向钢筋，地面强度满足大面积粮食堆载及输送设备作业等荷载要求。

外门采用保温封闭门，内侧采用钢制成品挡粮板。

二、滑模施工工艺本工程为钢筋混凝土浅圆仓，采取滑模施工工艺施工，仓壁厚280mm。

滑模系统外平台采用三脚架支撑，平台宽度为1.2m，内平台采用钢结构架体进行支撑。

基础完成后，进行测量放线定位，由于3.2米结构层以下有剪力墙，不能使用滑模系统，所以在3.2m以下部分按照剪力墙施工方案进行施工，仓底板采用扎满堂脚手架支模，施工缝处严格按照施工缝规范做法进行留置，底板砼达到一定强度后，进行滑模系统的组装（包括钢结构架体），从结构标高3.2米一次滑升至仓顶下环梁下皮标高停滑，待砼强度满足要求后拆除开字架及外平台，对内平台（钢结构架体）在标高26.8米处桁架底埋置牛腿埋件，利用牛腿埋件与仓壁连接加固后进行顶板支撑施工。

每两个仓体设置一部升降梯，在仓壁上预留铁件，随工程进度进行扎设，用于施工人员上下。

采用两台QTZ63塔吊进行钢筋等材料的垂直运输。

（一）液压滑模系统装置设计滑模施工装置是由液压提升系统、模板系统和操作平台系统组成，这三个系统与提升架连成整体。

钢板仓与钢筋混凝土筒仓特性比较

牧羊钢板仓与钢筋混凝土筒仓的特性比较牧羊钢板仓是一种薄壁钢板仓，它包括利浦式钢板仓（简称利浦仓）和装配式钢板仓。

它是在引进国外现代化建仓技术的基础上，经过生产应用实践，由牧羊钢板仓工程公司自行研制开发，由专用设备生产的产品。

钢筋混凝土筒仓起步早，有着较成熟的设计、施工技术及经验，但随着建仓技术的发展和储粮要求的提高，其本身的缺陷日益明显，将逐渐被钢板仓所替代。

二者的特性比较具体表现在以下几个方面：一、建造特性从建造方法上看，牧羊钢板仓采用SM型（进口）和CJCZ型（牧羊）专用设备施工，操作简单，速度快，可使仓壁咬制成5倍于材料厚度35mm—40mm宽的螺旋凸筋，采用不同规格的槽钢以普通焊或螺柱焊形成竖向加强筋，大大加强了仓体的承载力，增强了仓的整体强度、稳定性。

因此在抗震性、抗风性方面也较好。

而钢筋混凝土筒仓的施工复杂，机械化程度低，速度较慢。

从建造时间上分析，一座1000T的钢板仓5天可以完成，而一座6000T钢板仓只需15天（如黄海粮油6-φ23m×H19m钢板仓工程），建造时间较短，为同容量钢筋混凝土筒仓的1/4—1/3。

从二者对基础的要求看出，基础的建造和处理时间也大大缩短。

因此，选用牧羊钢板仓可以使企业在短时间内产生的效益。

在建造高度和占地面积上，钢板仓的高度受到一定的限制，目前国内最高的利浦仓是河北保定欧麦八达牧羊钢板仓，高度为38.5m 。

钢筋混凝土筒仓高度可以达到40m以上，对同容量的仓而言，占地面积较小，又因高度高，使用管理较困难。

但是，牧样钢板仓可以成批量生产，装配仓可以拆卸搬迁，而钢筋混凝土筒仓却不能。

二、材料特性在使用材料上，牧羊钢板仓主要采用进口卷板SGHC/SGH400型，具有绝对折弯性能的优质热镀锌卷板，采用规格在2.0mm—4.0mm范围内，强度极高，坚固耐用。

还可以根据拥护的需求和储存物料的性质及工艺要求，可在多种材料中任意选择仓体材料。

因此，它自重小，对基础的要求较低。

钢筋混凝土圆筒仓仓底及仓下支承结构选型

钢筋混凝土圆筒仓仓底及仓下支承结构型式主要有以下几种型式：漏斗与仓壁整体连接。 ① 由简壁
仓底结构和仓下支承结构是筒仓结构的两个组成部分，两者结合在一起讨论是因为仓底结构的把
定。仓仓底结构的选型应综合考虑下列要求：卸筒￣＝料通畅；荷载传递明确，构受力合理：造型简 ② 结单，工方便；填料较少。下支承结构的选型应施 ④ 仓
根据仓底型式、础类别和工艺要求综合分析确定．基可选用柱子支承、壁支承、壁和内柱共同支承等筒筒
型式直接影响仓下支承结构的布置，反过来，下支仓
承结构的布置又直接制约着仓底结构的型式，二者
是相互依存、相互制约的关系。筒仓结构设计中不能把二者单独分离来考虑，合理的结构选型是二者和
８对筒仓仓底及仓下支承结构选型做出了明确规５
等工矿企业，尤其是在煤矿、煤厂中得到了更为广选
泛的应用。统计，钢筋混凝土圆筒仓的土建投资据在中，底及仓下支承结构约占总投资的３～仓０４％，据选用型式的不同，可变性较大，省投Ｏ根其节
仓底及仓下支承结构的受力情况、构特性人手。结仓

地下粮仓的结构设计研究现状与新进展

地下粮仓的结构设计研究现状与新进展王振清; 揣君; 刘永超; 王录民【期刊名称】《《河南工业大学学报（自然科学版）》》【年(卷),期】2019(040)005【总页数】7页(P132-138)【关键词】地下粮仓; 结构设计; 研究现状; 装配式; 组合结构【作者】王振清; 揣君; 刘永超; 王录民【作者单位】河南工业大学土木建筑学院河南郑州450001; 河南省建筑科学研究院有限公司河南郑州450053【正文语种】中文【中图分类】TS210.1; TU930 引言在我国，地下粮仓(简称地下仓)历史悠久，如隋唐时期的含嘉仓、回洛仓、兴洛仓。

其中，仅兴洛仓就有3 000多个大窖，折合总仓容50万t以上[1]。

建国初期，提倡因地制宜建设地下仓，其发展曾一度繁荣。

然而，20世纪90年代以后，国家大规模建设粮仓时，未采用地下仓。

究其原因，主要在于受经济、技术和地理环境等条件限制，地下仓在当时不宜大规模推广应用。

近年来，绿色、环保、节能、低碳等发展理念逐渐深入人心。

地上储粮的易污染、高耗能、高成本等问题日益凸显，不符合国家经济发展的趋势和要求。

大力发展地下仓，构建低温节能地下空间绿色储粮新体系[2]重新被提上议程，受到越来越多专家、学者的青睐。

地下仓显著的优势[1-3]在于低温储粮，抑制虫害，基本上能够免通风降温，免熏蒸杀虫，长期保持粮食品质，实现绿色储粮；大大延长粮食储藏周期，避免频繁周转，大幅降低粮食保管和流通成本；因其建设在地下，因此仓顶上部土地可以再利用，对于用地紧张的城市来说，经济效益明显；抵抗自然灾害和战争破坏的能力强，密闭性和隐蔽性好。

虽然地下仓具有地上粮仓不可比拟的诸多优势，但是地下仓在我国还没有被推广应用。

根源在于现有的地下仓自身还有一些缺陷没有被克服，一些关键技术也没有得到很好的解决。

早期的地下仓对土质和地形条件要求较高，仓容小、机械化程度低；近年来随着大直径钢筋混凝土地下筒仓的出现，逐渐克服了早期地下仓存在的缺陷。

某大型钢筋混凝土筒仓整体坍塌事故分析

某大型钢筋混凝土筒仓整体坍塌事故分析I. 引言1.1 研究背景1.2 研究意义1.3 研究目的II. 筒仓现场情况分析2.1 筒仓结构及用途介绍2.2 筒仓现场施工情况2.3 筒仓建设历史及检测情况III. 筒仓坍塌原因分析3.1 宏观原因分析3.2 微观原因分析3.3 坍塌过程分析IV. 筒仓安全管理分析4.1 安全管理制度4.2 工程监理情况4.3 施工管理情况V. 针对事故的建议和措施分析5.1 对筒仓建设、监督检测和管理的合理建议5.2 制定更加严格的建设标准和监管措施5.3 改进现有建设和维护的流程，加强安全意识VI. 结论6.1 研究总结，回答论文研究目的6.2 对未来类似事件的预防和应对提出建设性意见参考文献I. 引言钢筋混凝土筒仓作为一种重要的仓储设施，在工业生产和粮食储存中得到了广泛应用。

然而，筒仓建设和维护必须要遵循严格的规范和标准，以确保安全和可靠性。

近年来，由于建设和监管存在问题，造成了一些重大的筒仓事故。

在这些事故中，筒仓的整体坍塌是其中最为致命和严重的一种，不仅直接威胁着工人的生命安全，也对周围环境造成了严重的污染和破坏。

本文将以某大型钢筋混凝土筒仓的整体坍塌事故为例，对其进行分析和探讨，以期为今后类似事件的发生提供参考和建议。

1.1 研究背景随着我国经济的飞速发展，钢筋混凝土筒仓这一重要的储藏设施得到了广泛应用，广泛应用于农业、农村电商、食品加工等领域。

然而，与之伴随的是诸多筒仓事故的发生，比如整体坍塌、倒塌等。

事实上，这些事故的发生大多与筒仓建设和监管存在问题有关。

例如，建筑施工存在不规范、监管不到位、质量管控缺失等问题，都可能成为造成筒仓事故的重要原因。

因此，进一步研究这些事故的发生原因，提出相应的建议和措施，对于筒仓的建设和管理都具有重要的意义。

1.2 研究意义本文选取某大型钢筋混凝土筒仓整体坍塌事故为研究对象，旨在通过事故案例分析，全面了解筒仓的建设、管理和监管现状，深入分析事故的成因，进一步提高公众对于钢筋混凝土筒仓施工建设的认识，为钢筋混凝土筒仓的安全建设提供有益的参考和指导。

粮食立筒仓裂缝开展的计算与比较

维普资讯 http://www.cqvip.cΒιβλιοθήκη m港口科技・口建设港
粮良立筒仓裂缝开展的计算与比较
郭建秋
（大连港口设计研究院，辽宁大连１６０）１０１
摘要：绍了钢筋混凝土粮食立筒仓仓壁设计中水平配筋及裂缝控制的计算方法，采用介及Ｉ级钢筋时用《Ｉ混凝土结构设计规范（ＢＩＧＪＯ一８）计算的配筋，用ＨＢ３钢筋时９》采Ｒ３５级在现行《混凝土结构设计规范（Ｂ０１－２０）下的配筋，出配筋率变化规律，而Ｇ５０００２》得从了解各种情况下对工程造价的影响。关键词：粮食立筒控制裂缝配筋工程造价
以上的粮食重力。同时，直压力和水平压力的垂增长与仓筒高度不成正比；载深度增加时，筒装仓
压力增加的速度缓慢，且达到一定的深度后压并
钢筋混凝土立筒仓作为一种主要的储粮仓型，具有占地面积小，仓容量大，动生产率高，劳储
２深仓储粮压力及仓壁配筋计算
嚣犊
图３深仓的尺寸及压力示意图
鼻，譬
整体流动
・
管状流动
■ 仓
图２卸粮形式
ＴｈｌｕａｉｎａｄＣｏｐｒｓｎｏｈｔｎｅａｋｅＣａｃｌｔｏｎｍａｉｏｆｔｅＥｘｅｄｄＣｒｃ

装配式钢板仓与混凝土筒仓的优劣对比

装配式钢板仓与混凝土筒仓的优劣对比摘要：装配式钢板仓是在引进国外先进的仓房技术后，通过实际生产和实际应用，采用专业的设备，自主研发和制造的仓房类型更。

而混凝土筒仓的建设历史悠久，在设计、施工方面具有较为成熟的技术和经验。

但是，随着我国粮食生产技术的不断进步，粮食储备需求的不断增加，其自身的缺点也越来越明显，将逐步被装配式钢板仓所取代。

本文着重阐述装配式钢板仓的特性和制造工艺，综合全面地分析装配式钢板仓和混凝土筒仓优缺点。

关键词；装配式钢板仓；混凝土筒仓；优劣1引言江苏牧羊公司在21世纪引入美国的全套装配式钢板仓技术和专用设备生产线，在消化吸收国外先进技术、软件、制作标准的同时，不断地进行技术改造和发展，并开始批量生产、制作、安装装配式钢板仓，使得钢板仓在强度、性能、安全方面有可靠的保证，并将钢板仓作为一种产品大量出口，其中钢板仓主要用于储存颗粒状、粉状和液体物料，在工业、农业、环保等领域有着重要的用途。

2装配式钢板仓的制作装配式钢板仓如图1所示：图1 装配式钢板仓2.1安装工具的选择与准备装配式板仓最大的特点就是板件间的连接使用高强度的螺栓连接，因此，在安装时应优先考虑使用蓄电池电动扳手。

按螺栓的大小，选用各种规格的套管（5/16，3/8，7/16）。

按板仓的大小和能力，选用适当的中央立柱。

板仓的侧板安装需要使用电动吊车和特殊的悬挂装置和吊耳。

本工程根据现场实际，结合工程计算选用10吨左右的电动吊车20台，均匀分布于专用吊车上。

一般采用的电焊机和砂轮切割设备应根据现场的实际条件来配置。

2.2钢板筒仓基础基准线的放线与复测钢板筒仓基础基准线的放线是板仓安装中的一个关键环节，工程放线需要精确，并对放线结果进行复测。

在材料到达之前，地基交付给安装单位后，钢板仓要重新测量原来地基的混凝土表面标高，与设计图一致；依据安装图坐标，在地基上画出基准点，并画出基准线。

基准线的工作内容是：按图纸上所标明的尺寸关系，画出板筒仓的中心，也就是板筒仓的中心；多列仓仓按照圆心的方向画出纵轴，按照中心点和直径大小分别画出一条直径线，也就是板仓的下仓线。

粮食储粮仓型选择

粮食储粮仓型选择立筒仓、浅圆仓、高大平房仓建设及运行费用比较各仓型优缺点（1）平房仓优点:（1）造价较低；(2)使用寿命长，可达50~70年,不需要定期维护；(3)多个廒间的不同单仓仓容有利于满足多客户、多品种储存要求，提高仓容利用率；(4)混凝土仓保温性能较好，适合于粮食储存和中转，粮食结露和排仓现象较少；项目立筒仓浅圆仓高大平房仓投资（土建吨粮造价：元/吨）钢筋混凝土立筒仓约（450~500元/吨），钢板立筒仓约380~450浅圆仓约290~450元/吨，钢板浅圆仓约280~360元/吨约270~300元/吨装粮高度和占地面积筒身装粮高度为直径的1.5至3倍，一般为15~45米；占地面积最小筒身装粮高度为直径的1.5米以下，一般为10~30米；占地面积较小一般为4~6米；占地面积最大施工周期混凝土施工周期相对较长，钢板仓施工周期较短混凝土施工周期相对较长，钢板仓施工周期较短施工周期比立筒仓和浅圆仓短场地要求对地耐力要求高，基础投资大对地耐力要求高，基础投资大对地耐力要求不高机械化程度进出仓完全实现自溜，机械化程度高进仓完全实现自溜，出仓大部分实现自溜，部分需要清仓，机械化程度较高进出仓采用移动式机械，效率低，劳动强度大，工作环境恶劣粮食破碎情况装粮高，粮食破碎率高，可采用防破碎装置，效果理想装粮高，粮食破碎率高，可采用防破碎装置，效果理想装粮低，粮食破碎率低，但移动机械增碎大仓容利用多个园仓和星仓的不同单仓仓容有利于满足多客户，多品种存储要求，提高仓容利用率单仓容量单一，仓容利用率相对较低可以根据现有场地和实际情况，采取单间组合的形式，设计成不同的长度，组合方式更为灵活多样运行费用装粮高，粮食提升高度增加，电耗有所增加，但混凝土仓刚性好，可侧壁直接无动力装车发放，可大大节约运行成本。

装粮高，粮食提升高度增加，电耗有所增加，但混凝土仓刚性好，可侧壁直接无动力装车发放，可大大节约运行成本。

装粮低，但效率低下，电耗有所增加，且劳动力成本较高。

大直径钢筋混凝土筒仓设计要点分析

大直径钢筋混凝土筒仓设计要点分析钢筋混凝土筒仓是一种广泛应用于工矿企业、农业生产和粮食储备等领域的重要设施。

它通过将混凝土筒壁与钢筋进行结合，增加了仓体的强度和稳定性，使其能够有效地承载和储存物料。

本文将从结构设计、材料选择和施工要点三个方面对大直径钢筋混凝土筒仓的设计要点进行分析。

在结构设计方面，大直径钢筋混凝土筒仓需要考虑以下几个要点：1. 仓体结构：大直径钢筋混凝土筒仓一般采用立式结构，即筒仓高度大于直径，这样可以利用重力将物料从上部流向下部。

筒仓底部还需要设置一个料仓，方便物料的收集和卸载。

2. 筒壁厚度：筒壁厚度是影响筒仓强度和耐久性的重要参数。

过薄的筒壁容易发生结构破坏，而过厚的筒壁会增加成本和工期。

一般来说，大直径钢筋混凝土筒仓的筒壁厚度应在150-300mm之间。

3. 筒仓顶部结构：大直径钢筋混凝土筒仓的顶部需要设置一个坚固的结构，以承受仓内物料的重量和外部的环境荷载。

一般来说，筒仓顶部可采用钢筋混凝土平板结构，或者使用预制混凝土板进行覆盖。

4. 钢筋布置：钢筋的布置应根据筒仓的受力分析进行设计，主要考虑弯矩、剪力和轴力。

在筒仓底部和顶部应增加纵向钢筋环，以增强筒仓的整体稳定性。

在材料选择方面，大直径钢筋混凝土筒仓需要选择具有良好性能的材料，以确保其结构强度和耐久性。

以下是几个关键的材料要点：1. 混凝土：选用抗压强度高、耐久性好的C30或C40级混凝土。

应注意添加合适的掺合料，如粉煤灰、硅灰等，以提高混凝土的工作性能和耐久性。

2. 钢筋：选择抗拉强度高、锈蚀性能好的HRB400级钢筋。

在筒仓底部和顶部应增加直径较大的螺旋钢筋环，以增强筒仓的整体稳定性。

3. 隔离水泥砂浆：在筒仓的内外表面涂刷隔离水泥砂浆，以提高筒仓的耐久性和防水性能。

1. 构筑物基础：筒仓的基础应具备足够的承载力和抗沉降性能，以确保筒仓的稳定性。

在施工过程中，要注意地基的加固和排水系统的安装。

2. 施工工艺：筒仓的施工工艺要合理、科学。

简述钢筋混凝土筒仓设计

简述钢筋混凝土筒仓设计发表时间：2019-04-08T15:20:47.383Z 来源：《防护工程》2018年第36期作者：郑家凯[导读] 筒仓结构具有容量大、占地少、卸料方便等优点，在输储煤工程中深受欢迎，通过实际工程简述钢筋混凝土筒仓的计算过程，总结钢筋混凝土筒仓设计、施工中遇到的问题，提出改进的方向。

中石化宁波工程有限公司浙江宁波 315000摘要：筒仓结构具有容量大、占地少、卸料方便等优点，在输储煤工程中深受欢迎，通过实际工程简述钢筋混凝土筒仓的计算过程，总结钢筋混凝土筒仓设计、施工中遇到的问题，提出改进的方向。

关键词：筒仓计算钢结构改进1筒仓设计流程钢筋混凝土筒仓经常用于工业贮料贮存，但由于结构较为复杂，计算前需要明确筒仓的受力构件的设计思路；筒仓主要由基础、支撑立柱、漏斗、筒壁、仓壁、仓顶环梁锥壳、仓上构筑物等部分组成。

根据《钢筋混凝土筒仓设计规范》（GB50077-2017）,筒仓设计分为深仓和浅仓，筒仓内贮聊计算高度Ho与圆形筒仓内径dn或矩形筒仓的短边bn之比大于或等于1.5时为深仓，小于1.5时为浅仓。

浅仓与深仓的计算方法存在比较大的差异，正确的划分深浅仓为筒仓计算的重要一步。

荷载筒仓结构上的荷载作用应分为下列三类:1、永久荷载:结构自重、其他构件及固定设备施加在仓体上的恒定作用力、预应力、土压力、填料及温度作用等；其中温度作用也划分到永久荷载，钢筋混凝土筒仓，特别是大筒仓的温度效应，尽管温度在不断变化,但作为筒仓壁计算应力时，注重的是一个大值，因此，亦可视为是一个恒载。

2、可变荷载:贮料荷载、楼面活荷载、屋面活荷裁、雪荷载、风荷载、可移动设备荷载、固定设备中的物料荷载及设备安装荷载、积灰荷载、筒仓外部地面的堆料荷载及管道输送产生的正、负压力等；3、地震作用。

计算筒仓水平地震作用及其自振周期时，可取贮料总重的80% 作为贮料重力荷载的代表值，重心应取其总重的中心。

1.2 筒仓构件计算：仓上建筑物位于筒仓的最上部，现有条件下将其与筒仓整体计算尚有难度的情况下，往往将其作为一个独立的构筑物在结构软件输入；此时风荷载及地震做用的输入均需重新修正。

立筒仓建设可行性研究报告

立筒仓建设可行性研究报告一、市场需求分析1. 粮食产量逐年增长：随着全球人口的增加和粮食需求的提高，各国粮食产量逐年增长。

而传统的粮仓设施已经满足不了市场的需求，立筒仓作为一种新型仓储设施，能够更好地满足市场需求。

2. 粮食储存需求增加：随着农民收入的增加和生活水平提高，粮食的储存需求也在增加。

传统的粮仓设施由于容量有限，无法满足市场需求。

而立筒仓具有较大的容量，能够更好地满足市场需求。

3. 粮食流通需求增加：随着城市化进程的加快，粮食的流通需求也在增加。

传统的粮仓设施由于建设在农村地区，与城市的距离较远，不利于粮食的流通。

而立筒仓可以建设在城市附近，便于粮食的流通。

综上所述，市场对立筒仓的需求在不断增加，建设立筒仓具有较好的市场前景。

二、投资成本分析1. 建设费用：立筒仓相对于传统的粮仓设施，建设成本略高。

但由于其占地面积小，容量大，建设费用相对较低。

2. 运营费用：立筒仓的运营费用相对较低，主要包括人工费用、维护费用和管理费用等。

通过科学的管理和技术手段，可以进一步降低运营费用。

3. 维护费用：立筒仓的维护费用主要包括设备维护和修缮费用。

通过设备的及时维护和管理，可以有效减少维护费用。

综上所述，建设立筒仓的投资成本相对较低，且运营费用和维护费用也可以通过科学管理降低，具有较好的投资回报率。

三、经济效益分析1. 提高粮食储存效率：立筒仓具有较大的容量，可以提高粮食的储存效率，减少粮食的浪费和损失，降低粮食的成本。

2. 提高粮食流通效率：立筒仓可以建设在城市附近，便于粮食的流通，提高粮食的流通效率，降低粮食的流通成本。

3. 增加就业机会：建设立筒仓需要大量的人力资源，可以增加就业机会，带动当地经济的发展。

综上所述，建设立筒仓可以提高粮食储存效率，提高粮食流通效率，增加就业机会，具有较好的经济效益。

四、环保影响分析1. 节约资源：立筒仓具有较小的占地面积，节约了土地资源，有利于环境保护。

2. 减少污染：传统的粮仓设施存在粮食霉变、腐烂等问题，容易产生空气污染。

大直径钢筋混凝土筒仓设计要点分析

大直径钢筋混凝土筒仓设计要点分析大直径钢筋混凝土筒仓是指直径在7.5米以上的钢筋混凝土仓库。

它常用于储存谷物、饲料和化肥等物品。

其设计要点如下：1. 结构设计大直径钢筋混凝土筒仓采用圆形结构，结构设计应满足强度、稳定性、耐久性等要求。

其中，强度设计要充分考虑荷载与荷载作用下的受力情况，例如自重、内部压力、挤压力、斜拉力等。

稳定性设计要考虑到地震、风力、温差等外部因素的影响，确保仓体能够经受住各种荷载的作用。

耐久性设计要考虑到仓体使用寿命长，建议采用高强度、耐久性好、不易老化的材料。

2. 基础设计大直径钢筋混凝土筒仓底部的基础设计很重要，它直接影响仓体的稳定性。

基础要求强度高、变形小、耐用性好，能够承受仓体所受的全部荷载，以保证筒仓的正常使用。

具体而言，可以采用钢筋混凝土浇筑基础、深基础、地下板基础等。

3. 细部设计细部设计包括结构连接设计、墙壁厚度设计、墙壁开孔及附属设施等。

在设计中，应充分考虑墙壁的厚度与饱和及排粮的通道，墙壁上的门窗、排气孔等开孔设计要合理布置，以方便仓库的使用与维护。

4. 防腐处理大直径钢筋混凝土筒仓长期接触谷物、化肥等物品，易发生腐蚀。

因此在设计中要充分考虑防腐问题，一般建议在建造时进行防腐处理。

防腐形式很多，例如铅、沥青或是喷涂耐酸性漆等，不同防腐方式都有其优缺点，应根据实际情况予以选择。

5. 温控设计由于筒仓内部物品的储存要求，一般需要对筒仓进行温度控制。

因此在设计时需要考虑温控问题。

设计中可以采用保温材料，例如聚苯板、泡沫塑料等提高保温性能，以及温控设备，例如智能控制器、温度传感器等提高温控性能。

总之，大直径钢筋混凝土筒仓设计要点多，需要充分考虑结构、基础、细节、防腐及温控等问题，以保证筒仓使用寿命长，运作稳定，符合使用要求。

矿产

矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。

如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。

㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。

(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。

如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。

对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。

二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。

2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。

㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。

2、矿产品价格稳定性及变化趋势。

三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。

2、矿区矿产资源概况。

3、该设计与矿区总体开发的关系。

㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。

2、矿床开采技术条件及水文地质条件。