CK5225数控双柱立式车床说明书
齐二机床C5235使用说明书
C5235×20/40型双柱立式车床使用说明书（电气部分）车削直径：3500 mm出厂编号：中华人民共和国齐齐哈尔二机床集团有限责任公司目录1 安全及注意事项………………………………………………………… 1 页2 前言………………………………………………………………………… 4 页3 主要技术数据……………………………………………………………… 5 页4 产品介绍…………………………………………………………………… 7 页5 布置安装…………………………………………………………………… 9 页6 电气元件功能……………………………………………………………… 10页7 机床操作…………………………………………………………………… 17页8 专用编程说明……………………………………………………………… 29页9 维修保养及故障排除……………………………………………………… 30页10 附图:原理图互连图电气元件安装示意图PLC梯形图电器元件清单1安全及注意事项安装前请仔细阅读使用说明书，以免对操作人员及环境设备造成伤害或损坏。
本产品使用说明书由机械部分和电气部分组成。
本部分为电气部分。
安全注意事项按照伤害的严重程度分为“危险”、“警告”、“注意”三部分内容。
具体含义如下：如果不正确地操作，则会造成伤亡、严重人身事故或财产损失。
如果不正确地操作，则会造成不能恢复的人身伤害或财产损失。
否则可能有触电，甚至死亡的危险。
·严禁高速撞限位开关;严禁主轴旋转时,触摸旋转中的刀具和其他旋转部件。
·严禁各轴运动时触摸相应的运动部件。
严禁接触带电器件。
·从事任何维护和修理工作前所有电源必须切断并锁定，严禁带电情况下拔插线路板和导线接线端。
部分电子电路可能会由于静电而损坏（如系统内电路板、驱动系统部分元件），建议在拔插之前要先经接地放电。
·禁止擅自更改电气连接方式及走线方式。
C 双柱立式车床说明书
1、机床的各组合部件的吊运，参见图九、十、十一、十二、十三进行 吊运。
2、机床工作的精度，在很大程度上取决于安装的精度与地基的坚固 性，所以地基必须符合以下条件：
(1)地基下面的土壤不应有下沉变形，并应防止地下水的渗入。 (2)地基不应有裂缝,必须有足够的坚固性。
级号
10 11 12 13 14 15 16 17 18
每分钟进给量(mm) 右立刀架 左立刀架
16
16
45
45
63
63
90
90
C5225 系列 双柱立式车床
使用说明书
C5225-01001
共 36 页 第 5 页
5、刀架与横梁行程，见图二。 6、刀夹尺寸，见图三。
四、传动系统： 机床的传动系统，见图四。 机床的轴承分布，见图五。 五、液压系统： 1、机床的液压原理，见图六。 2、液压系统说明： 本机床是采用液压传动来实现工作台的变速、横梁夹紧机构的放松、立 刀架滑枕的平衡，因而机床使用时应首先开动油泵。 (1)工作台变速由电磁换向阀控制。工作台应在停车时进行变速。变速时 先将悬挂按钮站上的转速选择开关转到所需要的转速位置，此时相应的电 磁换向阀（YV1—YV4）电路被接通，然后按变速按钮，使 YV5 电磁换向 阀通电接通锁杆油路,压力油经电磁换向阀（YV1—YV4）进入相应的油缸 ，使拉杆和拔叉移动变速齿轮进行变速。当锁杆推进时,脱开拉杆和拨叉， 同时压合行程开关，使主电机作伺服脉冲转动，帮助交换齿轮顺利啮合。 当齿轮啮合好后，电磁换向阀 YV5 电路断电，锁杆退回，锁住拉杆和拨 叉，主电机脉冲停止，悬挂按钮站上的信号灯熄灭，指示变速完成。 (2)当按下横梁上升或下降按钮时，YV6 电磁换向阀通电，接通横梁夹紧 油路，压力油进入横梁（四个）放松油缸，使夹紧机构放松；同时起动横 梁升降电机，使横梁开始上升或下降。当横梁到达所需位置时，松开按 钮，横梁便停止上升或下降，YV6 断电，夹紧机构将横梁夹紧在立柱上。 (3)立刀架的滑枕重量是依靠液压来进行平衡。因此，当滑枕需要移动 （机动或手动）时，必须首先开动油泵。 (4)液压系统的调整压力为 2—。
C5225型立式车床控制程序
C5225型立式车床控制程序摘要：本文介绍C5225型立式车床的系统设计，以及编程注意的问题，同时介绍了可编程控制器的工作原理，选型依据。
设计了一种基于三菱FX系列的系统设计，详细介绍了所选用的三菱FX系列中的FX2PLC，根据设计要求对PLC的输入输出I/O进行了分配，并且编写系统运行的梯形图。
本设计的选题就是C5225型立式车床程序控制。
关键词：梯形图PLC 系统设计引言 (3)第1章P L C的基础知识 (3)1.1 本文的选题意义 (3)1.2P L C的基本组成 (3)1.3P L C系统组成及各部分的功能 (6)1.4P L C的基本工作原理 (7)1.5主要技术性能 (7)1.6基本指令系统特点 (8)1.7P L C控制系统设计的要点 (11)第2章F X2N P L C在立式车床控制系统中应用 (11)2.1C5225立式车床实现的动作功能 (17)2.2C5225型立式车床P LC控制输入输出地址表 (18)2.3P L C接线图 (18)2.4P L C梯形图 (19)结束语 (21)致谢 (21)产考文献 (21)PLC作为一种成熟稳定可靠的控制器，目前已经在工业控制中得到了越来越广泛的应用。
PLC系统的设计直接影响着工业控制系统的安全可靠运行。
一个完善的PLC系统除了能够正常运行，满足工业控制的要求，还必须能在系统出现故障时及时进行故障诊断和故障处理。
故障自诊断功能是工业控制系统的智能化的一个重要标志，对于工业控制具有较高的意义和实用价值。
第1章PLC的基础知识1.1本文的选题意义PLC控制程序它是机床厂根据机床的具体控制要求设计、编制的机床控制软件，PLC 程序中包含了机床动作的执行过程，以及执行动作所需的条件，它表明了指令信号、检测元件与执行元件之间的全部逻辑关系。
借助PLC 程序，维修人员可以迅速找到故障原因，它是数控机床维修过程中使用最多、最重要的资料在某些系统（如FANUC系统、SIEMENS802D等）中，利用数控系统的显示器可以直接对PLC程序进行动态检测和观察，它为维修提供了极大的便利，因此，在维修中定要熟练掌握这方面的操作和使用技能1.2 PLC的基本组成PLC基本组成包括中央处理器(CPU)、存储器、输入/输出接口(缩写为I/O，包括输入接口、输出接口、外部设备接口、扩展接口等)、外部设备编程器及电源模块组成，见图1。
(完整版)CK5225数控双柱立式车床说明书资料
CK5225 数控双柱立式车床 使用说明书
CK5225-01001 共 37 页 第 6 页
3、液压装置的型号及名称，见表五：
表五
型号
名称
数量
CB-B16
齿轮油泵
1
HY36-25
线隙式滤油器
1
HY37-25
网式滤油器
1
Y-25B
溢流阀
1
YJ-1
压力继电器
38000Kg
CK5225 数控双柱立式车床
使用说明书
CK5225-01001 共 37 页 第 3 页
2、主传动机构及右刀架进给机构的参数，见表一、二。 表一
级号
工作台转速 (rpm)
计算效率
工作台有效功率 (KW)
工作台最大扭矩 (N·m)
薄弱环节
1
2
2
2.5
3
3.15
4
4
5
5
6
6.3
7
8
8
10
CK5225 数控双柱立式车床
使用说明书
（机械部分）
中华人民共和国
芜湖恒升重型机床有限公司
敬告用户： 在安装、使用本机床之前，请仔细阅读本使用
说明书，并按本使用说明书的要求进行操作。
公司名称：芜湖恒升重型机床有限公司 公司地址：安徽省芜湖机械工业开发区
目
次
一、概述… … … … … … … … … … … … … 1 二、外型与结构… … … … … … … … … … 1 三、主要技术参数… … … … … … … … … 2 四、传动系统… … … … … … … … … … … 5 五、液压系统… … … … … … … … … … … 5 六、润滑系统… … … … … … … … … … … 6 七、吊运与安装… … … … … … … … … … 7 八、机床的操作… … … … … … … … … … 8 九、调整说明… … … … … … … … … … … 9 十、试车与维护注意事项… … … … … … 11
C5225立式车床控制设计说明书
C5225立式车床控制设计说明书前言随着电子技术的发展，特别是大规模集成电的产生，给人们的生活带来了根本性的变化，目前，PLC 在工业控制系统诸多领域得到了极为广泛的应用。
PLC 控制系统在现代工业设计、工程建设及日常生活中的应用越来越广泛。
在日常人们的生活中， PLC 控制系统的应用和作用也体现到了各个方面，随着人们生活质量的提高，酒店厂房及家庭生活中都会见到 PLC 控制的影子，PLC 控制将更好的服务于社会。
生产力的发展和科学技术的进步，人们对所用控制设备不断的提出新的要求。
在实际生产中，由于大量存在一些以开关量控制的程序控制过程，而生产工艺及流程经常变化，因而应用前述的继电-接触器控制电路，就不能满足这种需要。
于是由集成电路组成的顺序控制器应运而生，它具有程序变更容易、程序储存量大、通用性强等优点。
在现代冶金、石油、化工及电力生产过程中，温度是极为重要而又普遍的热工参数之一。
在环境恶劣或温度较高的场合下，为了保证是生产过程正常安全的进行，提高产品的质量和数量，以及减轻工人的劳动强度、节约能源。
无论哪种控制，我们都希望水温控制系统有较高的精确度（起码是在我们要求的范围内），帮助我们实现我们想要的控制，解决身边的问题。
由于可编程序控制器具有可靠性高、通用性强、程序设计简单及便于安装调试等优点，它在工业控制的各个领域发挥着越来越重要的作用。
社会对可编程序控制器技术人员的需长也越来越迫切。
目前可编程控制器 PLC 主要是朝着小型化、廉价化、标准化、高速化、智能化、大容量化、网络化的方向发展，与计算机技术结合，形成工业控制机系统、分布式控制系统、现场总线控制系统，这将是 PLC 功能更强，可靠性更高，使用更方便，适用面更广。
可编程控制器的机型较多，但其基本结构和工作原理相同，基本指令、控制功能和编程方法类似。
本设计书以是用最广泛的德国西门子可编程控制器为核心，主要介绍了可编程控制器的基础知识、指令系统、程序设计、控制系统以及可编程序控制器在 c5225 型立式车床控制系统中的应用等知识。
立式车床操作规程示范文本
立式车床操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月立式车床操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
适用机型：1、普通立式车床：C724，C512（153），C512A，C5112A，C512-1（1531），C516A（1541），C5225，C534J1（1532），CQ5250/1，1KCE，C5116A，CY5112，修造厂用5M立车。
2、立式程控转塔车床：S3-208。
3、立式双轴转塔车床：CB3640·2。
一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关立车通用规定：（一）工作中认真做到：1、工件的毛面不准直接安置在工作台面上，应用垫铁或螺旋顶支承；严禁利用工作台面进行其他作业如用锤击校正工件、焊接工件等等。
2、找正工件时只能点动工作台低速回转找正，不准高速找正。
3、开停工作台时，工作台开停手把只能用手扳动，严禁用脚蹬。
4、工作台转动时不准干做横梁升降和刀架快速移动。
5、移动横梁时须先松开夹紧装置，移动完毕应立即夹紧。
横梁每次下降后，应其上升少许，以消除丝杠、螺母间隙。
6、不允许垂下直刀架及侧刀架的滑枕伸出很长的情况下进行重力切削加工；使用垂直刀架进行加工，特别是作重力切削时，应将栋梁尽可能降到接近工作的位置上。
基于PLC的C5225双立柱立式车床的电气控制系统设计
C5225型立式车床为大型立式加工车床，主要用于加工径向尺寸大而轴向尺寸相对小的重型及大型工件。
本文介绍C5225型立式车床的电气控制系统设计，以及编程注意的问题，同时介绍了可编程控制器的工作原理，基本组成及各部分的功能，运用电路保护条件确定各元器件的主要参数，其中包括：系统电动机的选择，控制变压器的选择和其他电气元器件的选择。
设计了一种基于三菱FX系列的电气控制系统设计，制定了基本方案并设计出电气控制原理图，详细介绍了所选用的三菱FX系列中的FX2PLC，根据设计要求对PLC的输入输出I/O进行了分配，并且编写系统运行的梯形图、控制语句指令表。
还介绍了C5225型立式车床的常见的故障及分析处理方法。
本设计的选题就是C5225型立式车床的电气控制系统的设计。
关键词：立式车床；梯形图；PLCC5225 vertical lathe machining of large vertical lathe, is mainly used for processing large radial size is relatively small axial size heavy and large workpieces. This article describes the C5225 vertical lathe electrical control system design and programming attention, also introduced the principle of programmable controllers, and each part of the function of basic components, the use of circuit protection conditions to determine the main parameters of all components, These include: the selection of motor systems, control transformers and other electrical components selection options. Designed based on Mitsubishi FX Series Electric Control System Design, developed the basic plan and design electrical control schematics, detailing the use of the Mitsubishi FX series of FX2PLC, according to the design requirements of the PLC's input and output I / O were assigned, and the preparation of system operation ladder, control statements repertoire. Also introduced the C5225 common vertical lathe and analysis of treatment failure. The topics of this design is the C5225 vertical lathe electrical control system design.Key words：ve rtical lathe；ladder；PL目录第1章绪论 (1)第2章 PLC的基础知识 (2)2.1 本文的选题意义 (2)2.2 PLC的基本组成 (2)2.3 PLC系统组成及各部分的功能 (5)2.4 PLC的基本工作原理 (6)2.5 主要技术性能 (7)2.6 基本指令系统特点 (8)2.7 PLC控制系统设计的要点 (10)第3章 FX2N PLC在立式车床控制系统中应用 (12)3.1 C5225立式车床概述 (12)3.2 电气元器件的选择 (12)3.3 C5225型立式车床电气控制电路概述 (16)3.4 C5225型立式车床PLC控制输入输出地址表 (23)3.5 PLC接线图 (25)3.6 PLC梯形图 (26)3.7 PLC控制指令语句表 (27)第4章常见故障及检修 (31)第5章机床的试车与维护注意事项 (32)5.1 试车注意事项 (32)5.2 维护注意事项 (32)第6章结论 (33)参考文献 (34)致谢 (35)附录 (36)第1章绪论PLC作为一种成熟稳定可靠的控制器，目前已经在工业控制中得到了越来越广泛的应用。
C5225型双柱立式车床电气控制课程设计
本科电气技术课程设计说明书题目：C5225型双柱立式车床电气控制设计完成日期：二Ο一四年五月目录一设计概况 (3)二.控制设计要求: (3)三.设计方案及确定 (3)四.器件的选择 (3)4.1断路器的选择 (3)4.2 熔断器的选择 (4)4.3 交流接触器的选择 (4)4.4 热继电器的选择 (4)4.5 中间继电器的选择 (4)4.6 按钮的选择 (4)4.7 导线的选择 (4)五.器件明细 (5)六.电气控制板的布置与安装 (5)七.PLC控制系统设计 (8)7.1 IO的分析，确定输入输出 (8)7.2 选择PLC (8)7.3 IO的分配 (8)7.4 PLC程序设计 (9)八总结与感受 (12)九参考文献 (13)一设计概况C5225型双柱立式车床主要由7台电动机组成，他们分别是：工作台主拖动电动机M1，油泵电动机M2，横梁升降电动机M3，右立刀架快速电动机M4，右立刀架进给电动机M5，左立刀架快速电动机M6，左立刀架进给电动机M7。
二.控制设计要求:(1)M1实现Y/△启动，只可正转运行，并可实现能耗制动。
（2）M2必须先启动,M1才能工作，M2连续工作。
（3）横梁可以实现升，降功能。
（4）左，右立刀架均点动运行且通过行程开关控制左，右行程。
（5）刀架进给可实现点动/常动控制。
（6）刀架快速和进给不可同时进行。
（7）电机具有短路，过载保护，整个线路具有短路保护。
（8）控制电路电压为380V。
三.设计方案及确定M1实现Y/△启动，利用时间继电器控制转换，先启动M2才可启动M1，M2连续工作给电机二的启动按钮进行自锁，利用控制顺序的原理。
横梁的升降利用互锁原理，按钮自锁实现常动控制，利用行程开关控制行程。
右立刀架快速电动机M4只是点动，但不可与刀架进给同时运行，我利用接触器互锁的原理实现。
刀架的进给实现点/常动控制，点常动并联,并给常动按钮自锁。
短路保护用熔断器，过载保护用热继电器。
C5225双柱立式车床说明书
横梁导轨之间在进给时每十分钟自动润滑一次（3 秒）； 操纵刀架运动方向选择开关向上或向下时刀架滑座和滑枕导轨之间
在进给时每十分钟自动润滑一次（3 秒）；
横梁移动自动润滑操作：操纵横梁运动方向选择开关向上或向下时，横梁和
横梁移动速度
350mm/min
刀架快速移动速度
1550mm/min
刀架最大回转角度
±30°
刀夹装夹尺寸(宽×高)
40×50mm
主电机功率
55KW
机床外形尺寸(长×宽×高) 5180×4600×4952mm（基型）
5180×4600×5402mm（C5225-H2）
5180×4600×5602mm（C5225-H2.2）
变速箱变速由变速油缸来实现十六种转速的变换。转速变换选择开关在悬
挂按钮站上。
工作台由主电机经变速箱直接启动和制动。工作台仅有正向工作转 动，但可以正反方向点动，以便于工件找正。工作台镶有铸造锌合金
ZZnAl10-5 耐磨导轨板，并在导轨间通入压力油（0.2-0.4Mpa）以提高导轨
承载能力。工作台主轴上装一个单向推力球轴承和一个双列短圆柱滚子轴
机床重量(约)
38000Kg （基型）
40000Kg（C5225-H2）
41000Kg（C5225-H2.2）
C5225 系列 双柱立式车床 使用说明书
2、主传动机构及进给机构的参数，见表一、二Байду номын сангаас 表一
C5225-01001 共 36 页 第 3 页
级号
工作台转速 (rpm)
计算效率
工作台有效功率 工作台最大扭矩
CK5225E-25-20P-NC-技术说明-单刀架1600-闭环水冷却 (1)
CK5225E×25/20P-NC 数控双柱立式车床技术说明齐重数控装备股份有限公司1、机床用途●本机床适用于高速钢和硬质合金刀具，加工各种黑色金属、有色金属和部分非金属材料的工件。
●在本机床上可完成粗、精车内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹加工、平面以及切槽等工序。
2、机床特点●具有高刚度、高精度、高速度、高可靠性、大承载能力、大切削力等特点。
●横梁升降保证横梁升降平稳、无噪音、减小升降丝杠副磨损，精度保持性好，寿命高。
●工作台采取预变形工艺方法制造，有效减小工作台导轨面的热变形。
●主变速及进给箱体采用柔性加工单元及高精度镗铣床加工，并在进口的三坐标测量仪进行检测，保证箱体加工精度。
3、机床组成序号部件名称每台数量备注1 龙门架 12 横梁升降机构 13 主变速箱 14 工作台 15 横梁 16 右数控刀架 17 液压系统 18 电气系统 14、技术参数●工作范围及规格最大车削直径φ2500mm最大车削高度(由工作台面到刀夹下面) 2500mm最大工件重量 20t●工作台性能参数工作台直径φ2250mm工作台转速级数无级机械两档工作台转速范围 3.15～100r/min工作台最大扭矩 43kN·m主电机功率 55kW●右数控刀架性能参数数控刀架快速移动速度 4000mm/min数控刀架进给量级数无级数控刀架进给量范围 0.1～1000mm/min 数控刀架水平行程 -20～1400mm数控刀架滑枕垂直行程 1600mm数控刀架滑枕截面尺寸 285×220mm数控刀架最大切削力 35kN刀杆截面 40×50mm●横梁性能参数横梁最大行程 2150mm横梁升降速度 350mm/min横梁升降电机功率 7.5kW●机床总重量（约） 37t●机床的外形尺寸（长×宽×高）约4700×5000×8000mm5、机床结构描述5.1总体布局本机床的总体布局为龙门式热对称结构。
CJK5225数控双柱立车横梁的装配
解决保证横梁精度提高工作效 率。横梁滑座பைடு நூலகம்实现刀架移动
的辅助装置 ， 一个滑座带动一个刀架 的移动。 在装 配滑座时要 先对它表面进行清理 、 倒角 、 去毛刺 ， 这样才能保证 滑座在装 配时的测量精度 。 首先对滑座进行 的是刮研 ， 经过刮研 可以体 现一个钳工 的技术水平 。在刮研时要讲究方法避免盲 目的工
文章编号 ： １ ０ ０ ７ — ８ ３ ２ ０ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ５ — ０ ０ ８ ２ — ０ ２
Ｃ Ｊ Ｋ５ ２ ２ ５ ＣＮＣ ｄ ｏ ｕ ｂ ｌ ｅ ｃ ｏ ｌ ｕ ｍｎ ｖ ｅ ｒ ｔ ｉ ｃ ａ ｌ ｌ ａ ｔ ｈ ｅ ｂ ｅ ａ ｍｓ ａ ｓ ｓ ｅ ｍｂ ｌ ｙ
的装配都在正面 ， 包括左右滑座 ， 水平丝杠 ， 左右进 给箱 等部
件。 在装配时需要调整很多 的精度 ， 同时还会 出现很多问题与
故障 ， 因此在装 配时要认真 的对待每一个环节 ， 遇到 困难及时
是刮研斜铁 ，斜铁的主要作用是用 于调整横梁在运动过程中 不发生震动倾斜 ， 保证横梁在运动过程 中保持与上作 台垂直 ， 且与立柱水平 。达到 良好的运动状态 ， 减少横梁的磨损 ， 节约 了横梁 的使用寿命 。在刮研斜铁之前首先要将斜铁表面处理
长期的练习才能刮出整齐 的刀花。 刀花 的种类很多像鱼鳞 ， 燕 尾月牙形等各种 刀花 ， 这些完全可以按 照个人 的爱好去完成 ， 当刀花刮好后用油石将刮研 面被一下并清理 ，防止在滑座在 移动时造成对横梁导轨的划 伤。在刮研滑座时要注意很 多问 题， 在刮研时一年定要保证接触面 的精度 ， 不下 塞尺 ， 打表时
ｑ ｕｉ ｒ ｅ ｍｅ ｎｔ ｓ ．
Ｋｅ ｙｗｏ ｒ ｄｓ ：ｂ ｅ ａ ｍｓ ；ＣＮＣ；ｖ ｅ ｒ ｔ ｉ ｃ ａ ｌ ｌ ａ ｔ ｈｅ
C5225立车技术操作规程
C5225立车技术操作规程（1）操作者必须经过培训，考试合格取证后方可持证上岗操作，在多于一人操作的场合，应该明确每个人的职责。
（2）在操作设备前必须熟读机床使用说明书，了解设备结构、原理、及操作规程方可操作机床。
未经认可的人员不的操作机床。
（3）工作前穿好规定的防护用品（工作服、安全鞋、安全帽、护目镜），袖口扎紧女工必须戴工作帽。
（4）除起吊、运输或焊接外（零件不允许在机床上焊接，特殊情况必须要在设备上进行焊接时，首先向车间主管设备的领导提出书面申请，经批准后方可实施，实施过程中，应接好接地线，关闭设备电源，禁止把焊机地线接至设备上，完成焊接工作后，立即拆掉焊机临时电源），禁止带手套，禁止触碰任何旋转部件。
（5）在接班前应检查润滑站有无润滑油，如果低于规定尺寸1/3时应加至上线，无润滑油运转机床。
（6）检查机床是否正常，如果故障没有彻底排除或其它异常情况，不得运转机床。
严禁机床带病运行。
（7）机床开机后，夏季必须预热10-20分钟，冬季延长到20分钟以上，使机床工作台得到充分的润滑，预热时间检查各油压表是否处于正常数值，压力值不正常禁止使用。
（8）在机床工作前，应保证工作地现场无铁屑、油污，避免滑倒，确保在操作区域内无其他工件和障碍物。
（9）加工工件前，确保工件夹紧，稳定，确保刀具和辅助夹具完好，防止工件飞出或刀具损坏带来的不安全隐患。
（10）工件周转，要检查吊具以及绳索，禁止起吊超过承重能力的物品。
要特别警惕，在吊运工件时，不要将手指卡住，工件旋转时不要与工件、车刀等接触。
（11）加工工件的棱角都是锋利的，防止直接接触，避免人员的损伤。
不得用湿手、脏手或戴湿手套按按纽，避免触电和弄脏操作板。
（12）使用机械油，要选用说明书的标识产品，（冬季要按照说明书要求更换高牌号润滑油）禁止使用其他产品。
（13）确保刀具安装安全可靠，无松动，在机床未完全停稳前，禁止上下工件，确保工作台上无多余的夹具，刀具等杂务，方能启动机床。
C5225立车使用说明书
泽诚数控机械有限公司C5225型使用说明书机床的基本参数序号参数单位C5220 C5225 C52311 工作台直径毫米1800 2250 28002 工件最大车削直径毫米2000 2500 31503 工件最大高度毫米1250 1600 16004 工件最大重量公斤6300 10000 100005 刀架最大切削力、右刀架公斤3500 3500 3500左刀架公斤3000 3000 30006 最大总切削力公斤6300 6300 63007 工作台最大扭转力矩公斤/米5000 6300 63008 工作台变速级数级16 16 169 工作台变速范围转/分2.5-80 2-63 2-6310 进给量级数级18 18 1811 进给范围毫米/分0.25-90 0.25-90 0.25-9012 横梁行程毫米900 1250 125013 刀架行程水平毫米1180 1400 1730垂直毫米1000 1000 100014 横梁移动速度毫米/分350 350 35015 刀架快速移动速度毫米/分1560 1560 156016 刀架最大回转角度度±30°±30°±30°17 刀方尺寸（宽×高）毫米40×50 40×50 40×5018 主电机功率千瓦40 55 5519 机床外形尺寸（长×宽×高）毫米4740×4100×43005180×4560×46805840×5040×468020 机床重量公斤27450 31865 36037注：当电源频率为60赫兹时各电机转数皆提高百分之20，即工作台转速进给量，快速移动及横梁移动等的速度皆相应提高1.2倍机床的用途本机床是一种万能双立柱立式车床，机床具有两个立刀架，可用它粗切工件的外圆、内孔、端面及内外锥面等。
C5235双柱立式车床安全操作规程
C5235双柱立式车床安全操作规程1．操作者必须熟悉本设备结构和性能，经过考试合格取得操作证后，方可独立操作。
2．操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
3．操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。
4．操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。
5．严格按照“设备润滑图表”规定进行加油，做到“五定”（定点、定时、定量、定质、定人）。
注油后将油杯（池）的盖子盖好。
6．操作者必须了解滤油器各处毡垫及润滑油杯（池）的油毡、油线的清洗时间及油箱的换油周期，并按规定定期清洗换油。
7．严禁超规范、超负荷使用设备。
8．停车八小时以上再开动设备时，应先低速运转三至五分钟，确认润滑系统畅通，各部运转正常后再开始工作。
9．装卸工件时，必须根据工件重量和形状选用安全的吊具和方法。
10．冬季机床开动前，其润滑系统油温不得低于12℃，否则应使用加热装置升温。
11．装卡的工件和刀具必须牢固可靠。
装卸工件时，压板螺丝等工具不得碰伤工作台面，工件装卸完后应清除掉工作台上所有的工具和杂物。
12．启动油泵后，必须等表示润滑系统“润滑良好”和指示灯亮时（或油窗流油），方可开动主电机。
13．严禁在工作台运转中变换其转速及运转方向。
变速时如齿轮未啮合上时，应以工作台“寸动”调整。
C516、C516A、C523立车变速时，应将开车手柄置于“停”的位置。
14．开车前应仔细检查工件，以免回转时发生碰撞刀架、工具现象，确认安全后再以“寸动”回转工作台进行复查。
15．工作台的“寸动”按钮，不得长时间作用，或使用“寸动”进行切削。
16．严禁用反车的方法制动回转的工作台。
17．禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。
18．禁止用磨钝了的刀具时行切削。
19．垂直刀架工作时，应将横梁落到尽可能接近工件的位置。
20．移动滑枕刀架或横梁前要先松开夹紧装置，并保证其导轨面、丝杠、齿条等清洁的润滑良好，移动完毕后要恢复其紧固装置。
C5225双柱立式车床说明书
使用说明书
（机械部分） 中华人民共和国 芜湖恒升重型机床股份有限公司
敬告用户： 在安装、使用本机床之前，请仔细阅读本使用
说明书，并按本使用说明书的要求进行操作。
目次
一、概述… … … … … … … … … … … … … 1 二、外型与结构… … … … … … … … … … 1 三、主要技术参数… … … … … … … … … 2 四、传动系统… … … … … … … … … … … 5 五、液压系统… … … … … … … … … … … 5 六、润滑系统… … … … … … … … … … … 6 七、吊运与安装… … … … … … … … … … 7 八、机床的操作… … … … … … … … … … 8 九、调整说明… … … … … … … … … … … 9 十、试车与维护注意事项… … … … … … 11 十一、附件与备件… … … … … … … … … 12
地工作。工作台的启动、制动与点动的操纵按钮在悬挂按钮站上。
左、右两个进给箱装在横梁的两端。两个进给箱的结构是相同的。每
个进给箱的后部都装有刀架工作进给用电机与快速移动用电机各一台。工 作进给由交换齿轮实现十八种进给量的变换。变换进给量的操纵手柄在进
给箱的正面。进给箱内装有电磁离合器，用来选择刀架工作进给或快速移
C5225 系列双柱立式车床使用说明书
C5225-01001
共 36 页 第 1 页
一、 概述： 本系列机床是一种双柱立式车床。它具有左、右两个立刀架，可用于
粗车或精车工件的外圆、内孔及端面等。本系列机床基型为 C5225，在基型
的基础上立柱加高、横梁行程加大、立刀架行程加大变型为变型产品。具
齐二机床C5235使用说明书
C5235×20/40型双柱立式车床使用说明书（电气部分）车削直径：3500 mm出厂编号：中华人民共和国齐齐哈尔二机床集团有限责任公司目录1 安全及注意事项………………………………………………………… 1 页2 前言………………………………………………………………………… 4 页3 主要技术数据……………………………………………………………… 5 页4 产品介绍…………………………………………………………………… 7 页5 布置安装…………………………………………………………………… 9 页6 电气元件功能……………………………………………………………… 10页7 机床操作…………………………………………………………………… 17页8 专用编程说明……………………………………………………………… 29页9 维修保养及故障排除……………………………………………………… 30页10 附图:原理图互连图电气元件安装示意图PLC梯形图电器元件清单C5235×20/40型使用说明书共30 页第 1 页1 安全及注意事项安装前请仔细阅读使用说明书，以免对操作人员及环境设备造成伤害或损坏。
本产品使用说明书由机械部分和电气部分组成。
本部分为电气部分。
安全注意事项按照伤害的严重程度分为“危险”、“警告”、“注意”三部分内容。
具体含义如下：如果不正确地操作，则会造成伤亡、严重人身事故或财产损失。
如果不正确地操作，则会造成不能恢复的人身伤害或财产损否则可能有触电，甚至死亡的危险。
C5235×20/40型使用说明书共30 页第 2 页·严禁高速撞限位开关;严禁主轴旋转时,触摸旋转中的刀具和其他旋转部件。
·严禁各轴运动时触摸相应的运动部件。
严禁接触带电器件。
·从事任何维护和修理工作前所有电源必须切断并锁定，严禁带电情况下拔插线路板和导线接线端。
部分电子电路可能会由于静电而损坏（如系统内电路板、驱动系统部分元件），建议在拔插之前要先经接地放电。
CK5225数控双柱立式车床说明书资料
十一、附件与备件………………………13
CK5225 数控双柱立式车床
一、 概述：
使用说明书
CK5225-01001 共 37 页 第 1 页
本机床为数控双柱立式车床。它有左、右两个立刀架，其中的左立刀 架为数控刀架。本机床不仅具有普通立式车床的粗车、精车工件外圆、内孔 及端面等加工功能，还有加工大圆锥体、任意圆弧曲面等功能；机床具有 X 轴（刀架水平移动）、Z 轴（滑枕上下移动）两坐标联动进给功能。 二、外形与结构： 本机床的外形，见图一。主要由左、右立柱、顶梁、工作台、底座等 部件组成的框架，以承受切削时的负荷。横梁沿立柱导轨上、下移动，横 梁升降的电机及蜗轮箱置于顶梁内。横梁是靠碟形弹簧通过杠杆夹紧于立 柱上。横梁升降的操纵按钮在悬挂按钮站上。 变速箱紧固在工作台底座后部上。主电机由联轴器与变速箱相连接。 变速箱变速由变速油缸来实现十六种转速的变换。转速变换选择开关在悬 挂按钮站上。 工作台由主电机经变速箱直接启动和制动。工作台仅有正向工作转 动， 但可以正反方向 点动，以便于工 件找正。工作台 镶有铸造锌合 金 ZZnAl10-5 耐磨导轨板，并在导轨间通入压力油（ 0.2-0.4Mpa）以提高导 轨承载能力。工作台主轴上装一个单向推力球轴承和一个双列短圆柱滚子 轴承，其内环带有锥度，用以调整径向间隙，以保证主轴能在高精度下平 稳地工作。工作台的启动、制动与点动的操纵按钮在悬挂按钮站上。 右进给箱装在横梁的右端。右进给箱的后部装有刀架工作进给用电机 与快速移动用电机各一台。工作进给由交换齿轮实现十八种进给量的变换 , 变换进给量的操纵手柄在进给箱的正面。进给箱内装有电磁离合器，用来 选择刀架工作进给或快速移动的方向。刀架移动方向选择开关及进给、快 速移动操纵按钮在悬挂按钮站上。 左、右两个立刀架装在横梁上。左刀架由伺服电机和齿轮箱通过滚珠 丝杠来达到垂直和水平的工作进给或快速移动。右刀架由进给箱通过光 杠、丝杠来达到垂直和水平的工作进给或快速移动。在横梁的光杆、丝杠 上装有供手动操作的手柄，以便于调整刀架的位置和对刀。两个刀架滑枕 的重量由压力油进行平衡；刀架滑座的上部装有两个卸荷装置，拧动其上 端的螺钉可调整卸荷滚子的承载力，以便减少主导轨的磨损，以利于长期 保证机床的使用精度。 横梁装有一个加油润滑的手压油泵，以便于操作方便地对其进行加油 润滑。左、右立刀架上各装有一个电动润滑泵，手动、自动选择开关操纵 按钮在悬挂按钮站上。
课题二-C5225型双柱立式车床电气检修ppt课件
C5225 型双柱立式车床有两个立刀架，用于加工径向尺寸 大而轴向尺寸相对较小且形状比较复杂的大型和重型零件， 可粗车工件的外圆、内孔、端面及内外锥面等。
任务 １ 认识 C5225 型双柱立式车床
学习目标
１． 了解双柱立式车床工作台、横梁、刀架的运动形 式。 ２． 熟悉 C5225 型双柱立式车床电气元件的位置，能 进行试车操作 ３． 掌握 C5225 型双柱立式车床电路的工作原理。
四、识读 C5225 型双柱立式车床电路图
任务测评
对任务实施完成情况进行检查，并将结果填
入表。
评分标准
任务 ２ 检修 C5225 型双柱立式车床
学习目标
１． 掌握机床电气设备的维修要求、检修方法和维修 步骤。 ２． 掌握 C5225 型双柱立式车床典型故障的分析方法 以及故障的检测流程。 ３． 能按照正确的检测步骤，排除 C5225 型双柱立式 车床的典型电气故障。
C5225 型双柱立式车床元器件明细表
C5225 型双柱立式车床元器件明细表
C5225 型双柱立式车床元器件明细表
六、C5225 型双柱立式车床元件位置图
C5225 型双柱立式车床电气元件位置图
七、C5225 型双柱立式车床的元器件布置图
C5225 型双柱立式车床配电箱内电气元件布置图
任务实施
C5225 型双柱立式车床电气控制原理图如图所示。
C5225 型双柱立式车床电气控制原理图
C5225 型双柱立式车床电气控制原理图
C5225 型双柱立式车床电气控制原理图
C5225 型双柱立式车床电气控制原理图
C5225 型双柱立式车床电气控制原理图
双柱立式车床
C5225双柱立式车床C5225双柱立式车床技术参数序号名称单位参数1 工作台直径mm 22502 工件最大车削直径mm 25003 工件最大高度mm 16004 工件最大重量kg 100005 刀架最大切削力右刀架kg 3500 左刀架kg 30006 最大总切削力kg 63007 工作台最大扭转力矩Kg/m 63008 工件台变速级数级169 工件台变速范围转/min 2-6310 进给量级数级1811 进给范围mm/min 0.25-9012 横梁行程mm 125013 刀架行程水平mm 1400垂直mm 100014 横梁移动速度mm/min 35015 刀架快速移动速度mm/min 156016 刀架最大回转角度度±30o17 刀方尺寸(宽×高) mm 40×5018 主电机功率kw 5519 机床外形尺寸(长×宽×高) mm 5180×4560×468020 机床重量(约)kg 33800兰工XKS130L一体旋切机/1/beng3344/chanpin/91/兰工XQ1400D双传动无卡旋切机/1/beng3344/chanpin/90/XKS130L型数控无卡旋切机/1/beng3344/chanpin/89/SXQ1600-260型数控无卡旋切机/1/beng3344/chanpin/88/XQ1400A型单离合器无卡机/1/beng3344/chanpin/87/XQ1400D双传动无卡旋切机/1/beng3344/chanpin/86/C5225双柱立式车床C5225双柱立式车床技术参数序号名称单位参数1 工作台直径mm 22502 工件最大车削直径mm 25003 工件最大高度mm 16004 工件最大重量kg 100005 刀架最大切削力右刀架kg 3500 左刀架kg 30006 最大总切削力kg 63007 工作台最大扭转力矩Kg/m 63008 工件台变速级数级169 工件台变速范围转/min 2-6310 进给量级数级1811 进给范围mm/min 0.25-9012 横梁行程mm 125013 刀架行程水平mm 1400 垂直mm 100014 横梁移动速度mm/min 35015 刀架快速移动速度mm/min 156016 刀架最大回转角度度±30o17 刀方尺寸(宽×高) mm 40×5018 主电机功率kw 5519 机床外形尺寸(长×宽×高) mm 5180×4560×468020 机床重量(约)kg 33800兰工XKS130L一体旋切机/1/beng3344/chanpin/91/兰工XQ1400D双传动无卡旋切机/1/beng3344/chanpin/90/XKS130L型数控无卡旋切机/1/beng3344/chanpin/89/SXQ1600-260型数控无卡旋切机/1/beng3344/chanpin/88/XQ1400A型单离合器无卡机/1/beng3344/chanpin/87/XQ1400D双传动无卡旋切机/1/beng3344/chanpin/86 C5225双柱立式车床C5225双柱立式车床技术参数序号名称单位参数1 工作台直径mm 22502 工件最大车削直径mm 25003 工件最大高度mm 16004 工件最大重量kg 100005 刀架最大切削力右刀架kg 3500 左刀架kg 30006 最大总切削力kg 63007 工作台最大扭转力矩Kg/m 63008 工件台变速级数级169 工件台变速范围转/min 2-6310 进给量级数级1811 进给范围mm/min 0.25-9012 横梁行程mm 125013 刀架行程水平mm 1400 垂直mm 100014 横梁移动速度mm/min 35015 刀架快速移动速度mm/min 156016 刀架最大回转角度度±30o17 刀方尺寸(宽×高) mm 40×5018 主电机功率kw 5519 机床外形尺寸(长×宽×高) mm 5180×4560×468020 机床重量(约)kg 33800兰工XKS130L一体旋切机/1/beng3344/chanpin/91/兰工XQ1400D双传动无卡旋切机/1/beng3344/chanpin/90/XKS130L型数控无卡旋切机/1/beng3344/chanpin/89/SXQ1600-260型数控无卡旋切机/1/beng3344/chanpin/88/XQ1400A型单离合器无卡机/1/beng3344/chanpin/87/XQ1400D双传动无卡旋切机/1/beng3344/chanpin/86 C5225双柱立式车床C5225双柱立式车床技术参数序号名称单位参数1 工作台直径mm 22502 工件最大车削直径mm 25003 工件最大高度mm 16004 工件最大重量kg 100005 刀架最大切削力右刀架kg 3500 左刀架kg 30006 最大总切削力kg 63007 工作台最大扭转力矩Kg/m 63008 工件台变速级数级169 工件台变速范围转/min 2-6310 进给量级数级1811 进给范围mm/min 0.25-9012 横梁行程mm 125013 刀架行程水平mm 1400 垂直mm 100014 横梁移动速度mm/min 35015 刀架快速移动速度mm/min 156016 刀架最大回转角度度±30o17 刀方尺寸(宽×高) mm 40×5018 主电机功率kw 5519 机床外形尺寸(长×宽×高) mm 5180×4560×468020 机床重量(约)kg 33800兰工XKS130L一体旋切机/1/beng3344/chanpin/91/兰工XQ1400D双传动无卡旋切机/1/beng3344/chanpin/90/XKS130L型数控无卡旋切机/1/beng3344/chanpin/89/SXQ1600-260型数控无卡旋切机/1/beng3344/chanpin/88/XQ1400A型单离合器无卡机/1/beng3344/chanpin/87/XQ1400D双传动无卡旋切机/1/beng3344/chanpin/86 C5225双柱立式车床C5225双柱立式车床技术参数序号名称单位参数1 工作台直径mm 22502 工件最大车削直径mm 25003 工件最大高度mm 16004 工件最大重量kg 100005 刀架最大切削力右刀架kg 3500 左刀架kg 30006 最大总切削力kg 63007 工作台最大扭转力矩Kg/m 63008 工件台变速级数级169 工件台变速范围转/min 2-6310 进给量级数级1811 进给范围mm/min 0.25-9012 横梁行程mm 125013 刀架行程水平mm 1400 垂直mm 100014 横梁移动速度mm/min 35015 刀架快速移动速度mm/min 156016 刀架最大回转角度度±30o17 刀方尺寸(宽×高) mm 40×5018 主电机功率kw 5519 机床外形尺寸(长×宽×高) mm 5180×4560×468020 机床重量(约)kg 33800兰工XKS130L一体旋切机/1/beng3344/chanpin/91/兰工XQ1400D双传动无卡旋切机/1/beng3344/chanpin/90/XKS130L型数控无卡旋切机/1/beng3344/chanpin/89/SXQ1600-260型数控无卡旋切机/1/beng3344/chanpin/88/XQ1400A型单离合器无卡机/1/beng3344/chanpin/87/XQ1400D双传动无卡旋切机/1/beng3344/chanpin/86 C5225双柱立式车床C5225双柱立式车床技术参数序号名称单位参数1 工作台直径mm 22502 工件最大车削直径mm 25003 工件最大高度mm 16004 工件最大重量kg 100005 刀架最大切削力右刀架kg 3500 左刀架kg 30006 最大总切削力kg 63007 工作台最大扭转力矩Kg/m 63008 工件台变速级数级169 工件台变速范围转/min 2-6310 进给量级数级1811 进给范围mm/min 0.25-9012 横梁行程mm 125013 刀架行程水平mm 1400 垂直mm 100014 横梁移动速度mm/min 35015 刀架快速移动速度mm/min 156016 刀架最大回转角度度±30o17 刀方尺寸(宽×高) mm 40×5018 主电机功率kw 5519 机床外形尺寸(长×宽×高) mm 5180×4560×468020 机床重量(约)kg 33800兰工XKS130L一体旋切机/1/beng3344/chanpin/91/兰工XQ1400D双传动无卡旋切机/1/beng3344/chanpin/90/XKS130L型数控无卡旋切机/1/beng3344/chanpin/89/SXQ1600-260型数控无卡旋切机/1/beng3344/chanpin/88/XQ1400A型单离合器无卡机/1/beng3344/chanpin/87/XQ1400D双传动无卡旋切机/1/beng3344/chanpin/86。
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。