CK5225数控双柱立式车床说明书

N46 号油 N46 或 N32 号油 N46 号油 N46 号油 N46 号油 N46 号油 注油量(升) 20 20 1.6 230 加至油标线 加至油标线 换油期限 6 个月 6 个月 6 个月 6 个月 6 个月 每班注油 及时注油 6 个月
钙基润滑脂 3 号
2、润滑的说明： (1)工作台润滑，分为二部分，见图八。 第一为导轨液压卸荷部分。压力油由液压系统送来，进入工作台导轨 的闭槽油腔中，籍此来提高导轨的承截能力。压力油可调整在 0.2～ 0.4Mpa(见图六）。在此油路中装有 YJ—1 压力继电器，如果压力低于规定 数值时,悬挂按钮站上的信号灯将熄灭,此时不应进行切削加工 。 第二为导轨与齿轮、轴承润滑部分。润滑油由液压系统送来，进入工 作台开槽及齿轮、轴承润滑管路中，使导轨及齿轮、轴承等得到充分润 滑。
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表一
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2、主传动机构及右刀架进给机构的参数，见表一、二。
级号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
工作台转速 (rpm) 2 2.5 3.15 4 5 6.3 8 10 12.5 16 20 25 31.5 40 50 63
计算效率 工作台有效功率 工作台最大扭矩 (KW) (N· m) 0.70 0.68 0.67 0.66 0.65 0.65 0.63 0.61 0.59 0.57 0.55 0.53 0.52 0.51 0.51 0.50 13 16.2 20.4 26 32.4 35.7 34.6 33.6 32.4 31.3 30.2 29.2 28.6 28 28 27.5 63000 63000 63000 63000 63000 55000 42000 32800 25200 19000 14700 11400 8800 6800 5500 4300
薄弱环节
Ⅵ轴上 6×24 小齿轮
主电机
表二 每分钟进给量(mm) 右立刀架 0.25 0.36 0.5 0.72 1.0 1.4 2.0 2.8 4.0 每分钟进给量(mm) 右立刀架 5.6 8.0 11.2 16 22.4 31.5 45 63 90
选择进给量旋钮
级号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
五、液压系统： 1、机床的液压系统，见图六。 2、液压系统说明： 本机床是采用液压传动来实现工作台的变速、横梁夹紧机构的放松、 立刀架滑枕的平衡，因而机床使用时应首先开动油泵。 (1)工作台变速由电磁换向阀控制。工作台应在停车时进行变速。变速时先将 悬挂按钮站上的转速选择开关转到所需要的转速位置，此时相应的电磁换 向阀（YV1—YV4）电路被接通，然后按变速按钮，使 YV5 电磁换向阀通电 接通锁杆油路,压力油经电磁换向阀（YV1—YV4）进入相应的油缸，使拉杆 和拔叉移动变速齿轮进行变速。当锁杆推进时,脱开拉杆和叉，同时压合行 程开关，使主电机作伺服脉冲转动，帮助交换齿轮顺利啮合。当齿轮啮合 好后，电磁换向阀 YV5 电路断电，锁杆退回，锁住拉杆和拨叉，主电机脉 冲停止，悬挂按钮站上的信号灯熄灭，指示变速完成。 (2) 当按下横梁上升或下降按钮时， YV6 电磁换向阀通电，接通横梁夹紧油 路，压力油进入横梁（四个）放松油缸，使夹紧机构放松；同时起动横梁 升降电机，使横梁开始上升或下降。当横梁到达所需位置时，松开按钮， 横梁便停止上升或下降，YV6 断电，夹紧机构将横梁夹紧在立柱上。 (3)立刀架的滑枕重量是依靠液压来进行平衡。因此，当滑枕需要移动（机动 或手动）时，必须首先开动油泵。 (4)液压系统的调整压力为 2—2.5Mpa。
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三、主要技术参数： 1、主要技术参数： 工作台直径 工件最大车削直径 工件最大高度 工件最大重量 刀架最大切削力 右刀架 左刀架 最大总切削力 工作台最大扭转力矩 工作台变速级数 工作台变速范围 左刀架进给范围（数控轴） 左刀架快速移动速度 右刀架进给量级数 右刀架进给范围 右刀架快速移动速度 左、右刀架行程 水平 垂直 左、右刀架最大回转角度 横梁行程 横梁移动速度 刀夹装夹尺寸(宽×高) 主电机功率 机床外形尺寸(长×宽×高) 机床重量(约) 2250mm 2500mm 1600mm 10000Kg 35000N 20000N 53000N 63000N〃m 16 级 2～63rpm 1～2000mm/min 5000mm/min 18 级 0.25～90mm/min 1550mm/min 1400mm 1000mm ±30° 1250mm 350mm/min 40×50mm 55KW 5180×4600×4952mm 38000Kg
级号 10 11 12 13 14 15 16 17 18
每分钟进给量
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3、工件重量 G 与工作台转速 n 的关系及刀架切削力与滑枕伸出长度的关 系图，见表三、表四。 4、刀架与横梁行程，见图二。 5、刀夹尺寸图，见图三 四、传动系统： 机床的传动系统，见图四、五。 本机床的左刀架为数控刀架，均采用交流伺服电机和齿轮箱通过滚珠丝杠 来达到垂直和水平的工作进给或快速移动，出厂时已根据设计要求对滚珠丝 杆和齿轮箱中的齿轮进行了消隙处理。对该部分用户不得自行拆卸和调整。
数量 1 1 1 1 1 6
备注
机床的润滑示意，见图七。 1、润滑的部位及方式，见表六 表六
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 部件 横梁升降机构 进给箱 蜗轮减速箱 工作台 变速箱 横梁 立刀架 卡盘爪 润滑部位 蜗轮付、轴承 齿轮、轴承 蜗轮付、轴承 导轨.齿轮.轴承 齿轮、轴承 导轨.轴承.齿轮 导轨.轴承.齿轮 卡盘爪、螺杆 润滑方式 油浸 飞溅 油浸 齿轮泵 飞溅 手压油泵 电动润滑泵 润滑油种类
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平尺上放一水平仪，记录水平仪的读数，然后将工作台旋转 90°,按同 样的方法检验。水平仪的两次读数值均不得超过 0.04/1000。 ②将立柱用螺钉及锥销与底座固定，并使两立柱的前导轨面必须在同一平 面内，允差为 0.03 毫米，可用塞尺进行检验。如无足够长度的大平尺 时，也可用机床的横梁来代替平尺使用。 ③在左、右立柱上面装上中间梁及顶梁。在中间梁左边与左立柱间装有调 整垫。 ④在左立柱背面装上扶梯。 ⑤卸掉横梁压板螺钉，将压板取下。卸掉夹紧装置的螺母，将夹紧板取 下，再将横梁安装在立柱的导轨上。在横梁左侧面与立柱间插入调整垫 铁，然后装上压板。装上横梁升降丝杠，横梁与工作台面的平行度可用 升降丝杠顶部的螺帽来调整。用方形水平仪放在横梁顶端的导轨面上进 行检查。横梁的安装精度应符合本机床合格证明书的规定。 ⑥安装主电机及电气柜。 ⑦根据电气安装图接通电路，接上接地螺钉。 ⑧机床全部安装完毕后，应重新校正机床水平，并按本机床合格证明书的 要求全面检验和调整机床精度。
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表五
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3、液压装置的型号及名称，见表五：
型号 CB-B16 HY36-25 HY37-25 Y-25B YJ-1 24E-25B 六、润滑系统：
名称 齿轮油泵 线隙式滤油器 网式滤油器 溢流阀 压力继电器 电磁换向阀
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（机械部分）
中华人民共和国 芜湖恒升重型机床ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ限公司
敬告用户： 在安装、使用本机床之前，请仔细阅读本使用 说明书，并按本使用说明书的要求进行操作。
公司名称：芜湖恒升重型机床有限公司 公司地址：安徽省芜湖机械工业开发区
目
次
一、概述…………………………………1 二、外型与结构…………………………1 三、主要技术参数………………………2 四、传动系统……………………………5 五、液压系统……………………………5 六、润滑系统……………………………6 七、吊运与安装…………………………7 八、机床的操作…………………………8 九、调整说明……………………………9 十、试车与维护注意事项………………11 十一、附件与备件………………………13
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(2)进给箱内装有电磁离合器，因而润滑油必须保持清洁。在冬季（或寒冷 地区）应注入较稀的润滑油（N32 号油）； (3)横梁升降丝杆与螺母间,应注入 N46 号润滑油。 (4)左、右立刀架分别设有电动润滑泵，使各润滑点定比例供油；刀架润滑 采用刀架进给自动润滑和手动润滑两种方式； 进给自动润滑：操纵刀架运动方向选择开关向左或向右时，刀架滑座和 横梁导轨之间在进给时每 10 分钟自动润滑一次(3 秒)； 操纵刀架运动方向选择开关向上或向下时刀架滑座和滑 枕导轨之间在进给时每 10 分钟自动润滑一次(3 秒)； 手动润滑操作：如机床安装调试或一段时间不使用，导轨各润滑点油量 不足时，在刀架停止状态下，操作手动选择开关置右， 刀架滑座与横梁、滑座与滑枕油路先后各润滑 3 秒后停 止，反复操作此开关，使导轨各润滑点处在有油状态。 七、吊运与安装： 1 、机床的各组合部件的吊运，参见图九、十、十一、十二、十三进行吊 运。 2、机床工作的精度，在很大程度上取决于安装的精度与地基的坚固性，所 以地基必须符合以下条件： (1)地基下面的土壤不应有下沉变形，并应防止地下水的渗入。 (2)地基不应有裂缝,必须有足够的坚固性。 (3) 机床的地基见图十四。地基基础应按本说明书中的地基图要求进行施 工。地基基础深度应根据当地土壤情况来决定。在地基基础中应按土壤 情况适当的配置钢筋。 (4)地基面与车间地面的相对高度可以由用户按具体情况来决定。 3、安装说明： (1)安装地点的空间尺寸应按地基图上的拆卸尺寸考虑。 (2)在安装机床前，先用木片刮掉机床导轨表面的油纸及防锈油，再用煤油 清洗，然后用柔软的旧布擦干净，并涂上机械润滑油。 (3)安装顺序如下； ①将连接有变速箱的底座安装在地基上，再把工作台安放在底座上。在工 作台面上离中心等距的地方放两块等高的块规，将平尺放在块规上，在
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一、 概述： 本机床为数控双柱立式车床。它有左、右两个立刀架，其中的左立刀 架为数控刀架。本机床不仅具有普通立式车床的粗车、精车工件外圆、内孔 及端面等加工功能，还有加工大圆锥体、任意圆弧曲面等功能；机床具有 X 轴（刀架水平移动）、Z 轴（滑枕上下移动）两坐标联动进给功能。 二、外形与结构： 本机床的外形，见图一。主要由左、右立柱、顶梁、工作台、底座等 部件组成的框架，以承受切削时的负荷。横梁沿立柱导轨上、下移动，横 梁升降的电机及蜗轮箱置于顶梁内。横梁是靠碟形弹簧通过杠杆夹紧于立 柱上。横梁升降的操纵按钮在悬挂按钮站上。 变速箱紧固在工作台底座后部上。主电机由联轴器与变速箱相连接。 变速箱变速由变速油缸来实现十六种转速的变换。转速变换选择开关在悬 挂按钮站上。 工作台由主电机经变速箱直接启动和制动。工作台仅有正向工作转 动， 但可以正反方向 点动，以便于工 件找正。工作台 镶有铸造锌合 金 ZZnAl10-5 耐磨导轨板，并在导轨间通入压力油（0.2-0.4Mpa）以提高导轨 承载能力。工作台主轴上装一个单向推力球轴承和一个双列短圆柱滚子轴 承，其内环带有锥度，用以调整径向间隙，以保证主轴能在高精度下平稳 地工作。工作台的启动、制动与点动的操纵按钮在悬挂按钮站上。 右进给箱装在横梁的右端。右进给箱的后部装有刀架工作进给用电机 与快速移动用电机各一台。工作进给由交换齿轮实现十八种进给量的变换, 变换进给量的操纵手柄在进给箱的正面。进给箱内装有电磁离合器，用来 选择刀架工作进给或快速移动的方向。刀架移动方向选择开关及进给、快 速移动操纵按钮在悬挂按钮站上。 左、右两个立刀架装在横梁上。左刀架由伺服电机和齿轮箱通过滚珠 丝杠来达到垂直和水平的工作进给或快速移动。右刀架由进给箱通过光 杠、丝杠来达到垂直和水平的工作进给或快速移动。在横梁的光杆、丝杠 上装有供手动操作的手柄，以便于调整刀架的位置和对刀。两个刀架滑枕 的重量由压力油进行平衡；刀架滑座的上部装有两个卸荷装置，拧动其上 端的螺钉可调整卸荷滚子的承载力，以便减少主导轨的磨损，以利于长期 保证机床的使用精度。 横梁装有一个加油润滑的手压油泵，以便于操作方便地对其进行加油 润滑。左、右立刀架上各装有一个电动润滑泵，手动、自动选择开关操纵 按钮在悬挂按钮站上。