电镀行业存在的职业危害和防控对策

电镀行业存在的职业危害和防控对策

电镀行业是国民经济中十分渺小却必不可少的基础工艺性行业，33.8％的电镀企业分布在机械制造、印染业，20.2％在轻工业，5％-10％在电子行业，其余主要分布在航空、航天及仪器仪表工业。据粗略估计，全国现有16000家电镀生产厂，行业职工总数超过50万人，现有5000多条生产线和2.5-3亿㎡电镀面积生产能力。常规电镀属传统加工工艺，易于土法上马，因此企业规模普遍偏小，工艺和设备简单，环境条件相对较差，属高毒高污行业。据统计，本行业每年排放大量的污染物，包括4亿吨含重金属废水、5000吨固体废物和3000亿立方米酸性气体。环保治理压力大，职业病发生频率高，职业健康保障体系普遍被忽视。

目前，在这个行业中，少数外资、合资企业和正规专业化企业拥有国际先进水平的设备和管理，自动化程度高、装备精良，在三废治理、节能减排、职业危害防治、循环再利用等项工作上能够符合有关法律、法规、国家标准和行业标准的要求。但是大多数中小企业仍在使用许多过时的技术和设备，大量的生产线为半机械化，一些甚至为手工操作。厂房破旧，设备简陋，地面污水横流，车间烟雾弥漫、气味刺鼻，据有关资料记载：镀铬车间空气样品超标率为16.7％，而大多数企业在新建、扩建和改建上并未执行GBZ1-2002《工业企业设计健康标准》等相关标准的规定，更不知道要对工作场所职业危害因素进行检测、评价，有的不法业主甚至不为劳动者提供完善的个人防护

用品。带有原始积累时期的野蛮和无序，构成了电镀行业普遍特性。

一、电镀基本工艺及各工序的作用

1、基本工序

（磨光→抛光）→上挂→脱脂除油→水洗→（电解抛光或化学抛光）→酸洗活化→（预镀）→电镀→水洗→（后处理）→水洗→乾燥→下挂→检验包装

2、各工序的作用

⑴、前处理：施镀前的所有工序称为前处理，其目的是修整工件表面，除掉工件表面的油脂、锈皮、氧化膜等，为后续镀层的沉积提供所需的电镀表面。

①、喷砂：除去零件表面的锈蚀、焊渣、积碳、旧油漆层和其它干燥的油污；除去铸件、锻件或热处理后零件表面的型砂和氧化皮；除去零件表面的毛刺和方向性磨痕；降低零件表明的粗糙度，以提高油漆和其它涂层的附着力。

②、磨光：除掉零件表明的毛刺、锈蚀、划痕、焊缝、焊瘤、砂眼、氧化皮等各种宏观缺陷，以提高零件的平整度和电镀质量。

③、抛光：抛光的目的是进一步降低零件表面的粗糙度，获得光亮的外观：有机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方式。

④、脱脂除油：除掉工件表面油脂，有有机溶剂除油、化学除油、电化学除油、擦拭除油、滚筒除油等手段。

⑤、酸洗：除掉工件表面锈和氧化膜：有化学酸洗和电化学酸洗。