QP2热处理控制程序

热处理控制程序

1目的

保证压力容器产品、零部件、或材料热处理达到预期的效果作出规定。

2范围

本程序规定了压力容器产品热处理设施、热处理人员要求、热处理实施过程、热处理的记录和报告等过程的内容与要求。

3职责

3.1热处理责任工程师负责：

3.1.1审核热处理方案与工艺，并指导实施；

3.1.2审核热处理设备订货技术条件；

3.1.3审核热处理记录及报告，确认热处理效果，审核热处理竣工资料。

3.2热处理工艺员

3.2.1编制热处理方案及工艺；

3.2.2处理一般性热处理技术问题；

3.2.3检验热处理件的热处理质量，并对检验结果的正确性负责；

3.2.4适时监督、检查热处理操作工艺纪律和热处理记录的收存情况。

3.3热处理操作工

严格按照热处理工艺进行操作，并在记录卡上签字。

3.4设备及计量责任人

3.4.1应保证压力容器生产所需热处理设备的电器完好，出现故障及时排除，热处理炉不得有影响炉温均匀性的现象存在；

3.4.2做好测温仪器仪表计量标准的无误传递，及时进行热电偶等测温仪器仪表的调检和鉴定，确保热出炉测温的准确无误，负责仪表记录卡的收存与保管。

4控制程序

4.1产品热处理依据

产品热处理应根据设计图样、《固容规》、GB150及相关标准进行。

4.2热处理设备

根据《锅炉压力容器制造许可条件》及《固容规》和相关规定，设备必须处于良好状态，随时实施产品热处理。对设备维护保养，包括温控仪表，按“设备管理的制度”和“计量管理制度”的要求进行。

4.3热处理人员

从事热处理设备操作的人员、检验人员应按人员培训的要求，由热处理责任工程师对其培训，培训的内容包括：热处理基础知识、法规标准、工艺文件、设备性能及设备操作和维护等知识，培训合格后方可上岗。

4.4热处理过程监控

热处理操作人员对每一炉次应严格按热处理工艺文件规定的要求进行操作，并随时观察升温、保温、降温过程中热处理温控仪表及曲线记录中的显示各项数

据的变化趋势，并随时加以调整，以保证符合规定的要求。热处理责任工程师应经常组织工艺员随时检查监督热处理过程的实施情况，对不符合规定热处理产品应及时采取相应的措施的。

4.5处理记录和报告

热处理完毕后，操作人员应在自动记录的曲线图填上产品编号（批次号）、炉次号，操作者姓名、操作日期等，并认真填写热处理记录表，出具热处理报告，连同热处理工艺一并移交至热处理检验员。热处理检验员审查合格后在报告上签署名字和日期，而后交热处理责任工程师审核签字确认。

4.6热处理资料的归档

热处理完成后，热处理委托单、热处理工艺卡、热处理操作记录表、热处理时间-温度曲线、热处理报告等由热处理责任工程师交总检验师归档案。

5.相关文件

TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》

《热处理通用工艺规程》

6本程序涉及的质量记录

HC/5-05-A图样及技术文件发放表

HC/9-01-A热处理工艺卡

HC/9-02-A热处理委托单

HC/9-03-A热处理报告

HC/9-04-A热处理记录表