《安全管理培训系列》PPT课件

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安全管理中对危险辨识 的实战举例
机械是由若干相互联系的零部件按一定规律装配起来，能够完成一 定功能的装置。
机械装置的危害： 机械伤害：撞击、挤压、切割等。 非机械伤害：触电、噪声、高温等。
机械装置的组成：驱动、变速、传动、工作、制动、防护装置和润 滑、冷却系统等部分。
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常用机械的危险因素主要有：碰撞、夹击、剪切、卷入 等 常用机械的主要危险部位的辨识有：
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机械危害发生的地方：
操作的地方 机器的所有移动的部件，比如：
◦ 飞轮，滑轮，皮带，联结器，链条，曲柄，齿轮等。 ◦ 机器的供料装置及其辅助部分。
运行中的辊缝处。
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运行中的辊的辊缝处
旋转柱体
链条和链 轮齿
皮带和滑 轮
架子和副齿 轮
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对安全防护装置的要求
固定-牢牢地固定机器使其不易移动。 避免物体落下—确保没有物体掉入运行中的机械部件。 避免接触-避免工人的身体或衣服接触到危险移动部件。 不产生新的危害—不需有易切割划伤的地方，边缘不整 齐或不光滑的表面。 不干扰—不对工人的工作造成干扰，使其高效而舒服地 工作。 允许安全润滑-如果可能，可以在没有移去安全防护装置 的情况下润滑机器
使用安全装置和安全设施的注意事项
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在指定的安全通道上行走，有人行横道线之处应走横道线。 横穿通道时，看清左右两边确认无车辆行驶时才可以通行。 禁止在正进行吊装作业下行走。 不得进入挂有“禁止通行”或设有危险警示标志的区域等。 禁止在设备、设施或传送带上行走。 在沾有水或油的地面或楼梯上行走时要特别注意防滑跌。
”科学管理、遵纪守法“就有能力控制“事故苗子”， 它是全员要重视的工作任务。
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企业和员工共同
实现“安 全”
指出具体要做的安全管理工作内容。
企业要为员工提供安全环境。 企业要为员工提供安全的培训。 企业要科学开展安全活动。
企业为员工提供安全环境：
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安全委员会、安全管理部门——安全组织。 设立安全岗位责任制——明确安全的职责。 编制安全管理制度——是安全管理根本。 建立建全安全操作规程——员工正确操作的作 业指导书，也是行动指南。
根据《安全生产法》规定，危化企业从业人员人数在300人及以上时， 应有3名专职安全管理人员，设置安全管理部门。
安全生产方针：“安全第一；预防为主；综合治理”。 安全生产法于2002年11月1日颁布。
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安全事故是如何发生的
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事故：是指在生产进行过程中，突然发生的与人们的 愿望和意志相反的情况，使生产进程停止或受到干扰的事 件。
第三部分知识：通过机械危险识别的安全管理中的实战，望大家与企 业相结合，在企业中也开展一次安全识别工作。以提高全员对危险的 认识。
第四部分知识：讲解了常见的危险实例。虽然简单，但有指导的作用。
本次讲，是一次系统的企业中开展安全管理的培训知识课程。要与企 业实际相结合，不断扩展相关安全，逐步提高安全管理水平。我们基 础目标是人员不受到伤害，最高目标是社会更加和谐！
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பைடு நூலகம்
机器保护的方法
防护 ◦ 固定 ◦ 联锁 ◦ 可调整 ◦ 自动调整 设备 ◦ 有传感装置 ◦ 拉回装置 ◦ 有限制工作范围装置 ◦ 安全控制（急停拉线，双手控制等） ◦ 防护门
防护 ◦ 固定 ◦ 联锁 ◦ 可调整 ◦ 自动调整 设备 ◦ 有传感装置 ◦ 拉回装置 ◦ 有限制工作范围装置 ◦ 安全控制（急停拉线，双手控
拥有安全标识、安全线——时刻提醒员工这是 危险的。
建立安全检查体系——保障与督促。
企业要为员工提供安全环境—软环境！
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设备中有安全防护装置——安全防护根 本。 作业区有安全防护——安全作业现场条 件。 各设备及附属工装、工具的安全——安 全的条件。 作业区灯光明亮、有安全距离——作业 环境安全。 提供个体的防护——个人保护。
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操作区域/距离的安全防护措施
将机器或其危险移动部件安放 在指定的区域内，使人不易接 近，以免在日常工作期间对工 人造成伤害
与危险区域保持安全距离
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手持工具
用于在危险区域物料的放置 和移走。 不要取代其他的机器防护装 置，只是作为一种辅助的方 法。
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吊钩危险断面的磨损尺 寸达到原尺寸的10%时， 应该报废！严禁对磨损 部位补焊！
生产区域行走的安全规则
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开工前 、完工后的安全检查
开工前 了解生产任务、作业要求和安全事项。
工作中 检查劳动防护用品穿戴、机械设备运转安全装置是否完好。
完工后 应将阀门、开关关好：气阀、水阀、煤气、电气开关等； 整理好用具和工组箱，放在指定地点； 危险物品应存放在指定场所，填写使用记录，关门上锁。
在企业中引入“本质安全”的理念。
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几个重要概念：
安全生产的概念：使生产过程在符合物质条件和工作秩序下进行，防 止发生人身伤亡和财产损失等生产事故，消除或控制危险危害因素， 保障人身安全与健康、设备和设施免受破坏、环境免遭破坏的总称。
安全生产管理的基本对象是：企业的员工。它涉及企业所有人员。工 人、财务人员、后勤人员等，均是管理的对象。
员工要正确地配戴劳保和防护 用品。
员工应提出有关安全的意见。
员工应严格遵守：
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安全警示标志牌是由安全色、几何图形和图像符号构成的，用以表示 禁止、警告、指令和提示等安全信息。 根据国家规定，安全色为红、黄、蓝、绿四种颜色。 分禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四大类型。
知道安全警示标志及含义：
形成事故的原因有两大方面的内容：
◦ 不安全环境 ◦ 不安全行为
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不安全环境
◦ 最容易改善（很有用） ◦ 最容易避免
安全考核 安全检查 设备维修计划 鼓励员工汇报 良好的管理
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不安全行为
◦ 最难解决
要改变一个人的行为不是件容易的事
◦ 最好的解决办法是持续性开展“安全教育” 和严格执行安全制度的体制。
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机械伤害的主要类型
机械装置的状态： 正 常工作状态：运动 非正常工作状态：故障、检修保养
非 工作状态：静止
伤害类型：14类 物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害 触电、灼烫、火灾、中毒和窒息、高处坠落、坍塌 火药爆炸、化学性爆炸、物理性爆炸、其他伤害
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通用机械安全设施和装置要求
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安全紧急停车拉线
拉线急停装置位于危 险区域附近或周围
操作人员必须能够抓 到拉线，使机器停车。
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防护门
移动式安全护栏用于保护操作人员 如果安全门没有安全闭合，机器将不工作。
安全门打开
安全门闭合
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防护罩
对于机械危害，防护罩虽然不能提供完整的保护，但至少可以提供一 定的保护，比如免受飞粒、飞溅的切削液油或冷却液的伤害。
1、旋转和切线运动的咬合处 2、旋转的轴 3、旋转的凸块和孔处 4、对向旋转的咬合处 5、旋转和固定部件的咬合处 6、接近类型 7、通过类型 8、单向滑动部件 9、旋转与滑动部件之间
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常见机械伤害的防护装置
齿轮啮合机构－全封闭型防护装置－防护罩 皮带传动机构－防护罩、防护栏杆 联轴器－防护罩
吊装作业时常出现的违章行为
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钢丝绳破损应及时 更换。
钢丝绳在使用时， 要定期检查，每月 至少要润滑2次。
吊装作业时常出现的违章行为
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为保证登高作业人员 安全，公司制定了登 高作业管理规定 右图为两名外协施工 人员没有采取安全措 施登高作业
登高作业安全管理
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设备上的安全警示标志就 是提示你，操作设备时存 在危险，危险部位警示你 不要触及他，以免给自己 或他人带来伤害
红色 蓝色
黄色 绿色
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正确佩戴使用劳动防护用品
劳动防护用品按照人体防护部位 分为十大类：
头部防护用品 眼面防护用品 听力防护用品 呼吸防护用品 手臂防护用品 躯体防护用品 足腿防护用品 坠落防护用品 皮肤防护用品 其它防护用品
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“四有四必”：
有台必有拦 有洞必有盖 有轴必有套 有轮必有罩
有相关安全警示标识
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用手往挤出机内塞胶条 是很危险的 有些操作的危险的可以 避免的 可以采用工具替代手部 操作 尽量减少人体直接接触 设备
工具代替肢体
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生产现场的地坑盖子 一旦打开，必须在周 围设备警示围栏和警 示标志 防止人员跌入地坑中
现场安全
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上述一些知识和常见一些案例，让大家在实际 工作中要注意的地方。希望以“点带面”去在工作 中甚至在生活中，遇到类似问题要避免发生意外。
安全设施设计考虑要素： 1、正确布置控制操作装置 2、正确选择工作平台的位置及高度 3、提供座椅 4、方便出入作业地点
安全装置设置应考虑因素： 1、强度、刚度、稳定性和耐久性 2、机器可靠性 3、可视性 4、对其他危险的控制
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机械安全防护装置的一般要求：
1、结构简单、布局合理、不得有锐利的边缘和突出 2、足够的可靠性 3、安全防护装置与设备运转联锁 4、设置自身故障报警装置 5、设置紧急停车装置
事故原因
人 的 原 因
间接原因
技教身 精 管 术育体 神 理 原原原 原 原 因因因 因 因
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只要遵守安全管理制度，严格按照操作规程办事。是能杜绝事故 的发生。
因此，无论是负责人，还是部门管理者，还是各级员工。要科 学地开展各项安全活动，认真履行各项规程和制度，严控小事故，即 事故苗子。
安全生产管理培训
从另一种视角 认识安全！
不要对安全产生恐慌！因为……
1、“安全时刻都在我身边”！ 2、安全知识不仅要深入到工作中，更要深入 到生活当中。 3、安全工作是企业求大发展的必要内容。
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关注安全 关爱生命
？
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安全生产管理的目标！
目标：减少和控制危害，减少和控制事故，尽量避免生产过程中由于 事故所造成的人身伤害、财产损失、环境污染以及其它损失。
“保障人的安全是第一位”
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安全是谁的责任？
“安全是全员责任”
“被动安全，变为我要安全”
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“冰山效应” 300
平均起来，事故的间 接费用一般比直接费 用高四倍。
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本质安全是指通过设计等手段使生产设备或生产系统本
身具有安全性，即使在误操作或发生故障的情况下也不会 造成事故。
具体包括两方面内容：失误—安全（误操作不会导致事 故发生或自动阻止误操作）、故障—安全功能（设备、工 艺发生故障时还能暂时正常工作或自动转变安全状态）
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回顾今天所学：
第一部分知识：从另一角度，对安全了有一种新的认识。对于这种认 识，要运用到生活和工作中去，做任何一件事之前要考虑安全。
第二部分知识：在课件的讲解过程中，将法律的要求和常见企业中要 开展的安全工作进行传授。是一种真心的传递，望这些内容与企业自 身实际相结合，为员工的安全、企业的形象，贡献出作为安全老师的 责任。
制等）
◦ 防护门
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常见防护设施与 不安全现象
固定式防护罩：
提供一个安全围栏——对机器进行持久保护，这比其他所有类型的 保护都要好。
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限制操作范围的防护装置
将电缆绳索或带子连接到操作 人员的手上和一个固定的地方。 必须对其进行调整，使操作人 员的手在预先确定的安全工作 范围内进行操作。 如果是进行危险的操作，使用 手持给料工具是很必要的。
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生产区域行走的规则
在指定的安全通道上行走，有人行横道线之处应走横道线。 横穿通道时，看清左右两边确认无车辆行驶时才可以通行。 禁止在正进行吊装作业的行车下行走，不准在吊运物件下通行或停留。 不得进入挂有“禁止通行”或设有危险警示标志的区域等。 禁止在设备、设施或传送带上行走。 在沾有水或油的地面或楼梯上行走时要特别注意防滑跌。
企业要为员工提供安全环境—硬环 境！
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工作中做到“三不伤害”
“三不伤害”内容： 不伤害自己 不伤害他人 不被他人伤害 两人以上共同作业时注意 协作和相互联系 立体交叉作业时要注意安 全
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员工服从企业有关安全的管理。
按操作规程等制度，认真进行 作业。
员工参加企业提供的安全培训 与活动。
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事故原因的总结：
1. 人的因素：人员缺乏安全知识， 疏忽大意或采取不安全的操作动 作等而引起事故。
（1）违章操作 （2）违反劳动纪律 （3）疲劳作业等
2. 物的因素：机械设备工具等有 缺陷或环境条件差而引起事故。
3. 人与物的综合因素：上述两种 因素综合引起。
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直接原因
物 的 原 因