常用传动件的认识

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液体传动的缺点
(1)传动效率低。 (2)能量损失大(摩擦损失、泄露损失)。 (3)油液清洁度要求高,要定期更换。 (4)对温度变化比较敏感,工作性能易受温度影响。 (5)液压元件制造精度高,价格高。 (6)维护、维修、故障诊断比较困难。
传动的认识
液压传动
传动的认识
③电力传动
利用电动机将电能变为机械能,以驱动机器工作的传动。电力传动由电动 机、传输机械能的传动机构和控制电动机运转的电气控制装置组成。电力传动 可以分为交流电动机传动和直流电动机传动。
特点
(1)优点:传动平稳、缓冲吸振、结构简单、成本低、使用维护方便、 有良好的挠性和弹 性、过载打滑。 (2) 缺点:传动比不准确、带寿命低、轴上载荷较大、传动装置外部尺寸大、效率低。
机械传动 带传动
同步带传动
半交叉传动 摩擦传动 又称开口传动
交叉传动
机械传动 齿轮传动
齿轮传动是机械传动中应用最广的一种传动形式。它的传动比准确,效率 高,结构紧凑,工作可靠,寿命长。
传动的认识
④磁力传动
主要是由内外两个磁钢,中间有隔离套隔开,靠电机驱动后内外磁钢产生磁耦合达到传动 的目的. 应用在泵类最多,磁力泵可以达到完全无泄漏. 磁力传动如同电动机一样,改变磁极对数便可以改变输出转速,故可以依据此原理制成 磁力增速器和磁力减速器。
机械传动 带传动
带传动是利用张紧在带轮上的柔性带进行运动或动力 传递的一种机械传动。根据传动原理的不同,有靠带与带 轮间的摩擦力传动的摩擦型带传动,也有靠带与带轮上的 齿相互啮合传动的同步带传动。
传动的认识 液体传动的优点
(1)体积小(等体积下,比机械、电气装置产生的动力更大;等功率下,液压传动装 置体积小、质量轻、结构紧凑)。 (2)在很大范围内实现无极调速,且工作准确平稳。 (3)结构简单,成本低。 (4)易于实现自动化,可完成各种复杂动作,且操作简便。 (5)易于实现过载保护。 (6)液压元件能自行润滑,磨损少、寿命长。 (7)液压元件已实现了标准化、系列化、通用化,液压系统的设计、制造、使用都非 常方便,且排列、布置有较大的柔性。
传动的认识 请大家列举机械传动都包含哪些?
摩擦传动、链条传动、齿轮传动、 皮带传动、蜗轮蜗杆传动、 棘轮传 动、曲轴连杆传动、气动传动、液 压传动(液压刨)、万向节传动、 钢丝索传动(电梯、起重机中应用 最广)、联轴器传动、花键传动。
传动的认识
②液体传动
以液体为工作介质进行能量传递与控制的装置称液体传动装置,简称液体传动。 液压传动 主要依靠工作液体的压力能进行能量传递或控制的装置称液压传动装置,简称 液压传动。 液力传动 主要依靠工作液体的动能进行能量传递或控制的装置称液力传动装置,简称液 力传动。 气压传动 以压缩气体为工作介质,靠气体的压力传递动力或信息的流体传动。
机械传动 链传动
链条长度以链节数来表示。链节数最好取为偶数,以便链条联成环形时正好是外链板与 内链板相接,接头处可用弹簧夹或开口销锁紧。若链节数为奇数时,则需采用过渡链节。在 链条受拉时,过渡链节还要承受附加的弯曲载荷,通常应避免采用。
常用传动件的认识
一、传动的种类
二、传动的认识
三、机械传动
传动的种类 传动:利用构件或机构把动力从机器的一部分传递到另一部分。
①机械传动
气压传动
②液体传动
液压传动 液力传动 液体粘性传动
传 动
③电力传动 ④磁力传动
传动的认识
①机械传动
①靠机件间的摩擦力传递动力和运动的摩 擦传பைடு நூலகம்,包括带传动、绳传动和摩擦轮传动等 。摩擦传动容易实现无级变速,大都能适应轴间 距较大的传动场合,过载打滑还能起到缓冲和保 护传动装置的作用,但这种传动一般不能用于 大功率的场合,也不能保证准确的传动比。 ②靠主动件与从动件啮合或借助中间件啮 合传递动力或运动的啮合传动,包括齿轮传动 、链传动、螺旋传动和谐波传动等。啮合传动 能够用于大功率的场合,传动比准确,但一般 要求较高的制造精度和安装精度。
机械传动 齿轮传动
机械传动 链传动
链传动是通过链条将具有特殊齿形的主动链轮的运动和动力传递到具有特殊齿形 的从动链轮的一种传动方式。 链传动有许多优点,与带传动相比,无弹性滑动和打滑 现象,平均传动比准确,工作可靠,效率高;传递功率大,过载能力强,相同工况下 的传动尺寸小;所需张紧力小,作用于轴上的压力小;能在高温、潮湿、多尘、有污 染等恶劣环境中工作。 链传动的缺点主要有:仅能用于两平行轴间的传动;成本高, 易磨损,易伸长,传动平稳性差,运转时会产生附加动载荷、振动、冲击和噪声,不 宜用在急速反向的传动中。
特点
1,瞬时传动比恒定。非圆齿轮传动的瞬时传动比能按需要的变化规律来设计。 2,传动比范围大,可用于减速或增速。 3,速度(指节圆圆周速度)和传递功率的范围大,可用于高速(v>40m/s),中速和 低速(v<25m/s)的传动;功率从小于1W到105KW。 4,传动效率高。一对高精度的渐开线圆柱齿轮,效率可达99%以上。 5,结构紧凑,适用于近距离传动。 6,制造成本较高。某些具有特殊齿形或精度很高的齿轮,因需要专用的或高精度的机 床,刀具和量仪等,故制造工艺复杂,成本高。 7,精度不高的齿轮,传动时的噪声,振动和冲击大,污染环境。 9,无过载保护作用。
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