汽机油系统管道安装作业指导书

汽机油系统安装作业指导书

目录

1、工程概况 (2)

2、编制依据 (2)

3、施工条件准备 (2)

4、施工步骤 (5)

5、质量保证措施 (8)

6、安全保证措施 (9)

7、应急措施 (17)

汽机油系统安装作业指导书

1.工程概况

鄂尔多斯市君正能源化工动力分厂2×330MW机组工程#2机组汽机油系统主要包括主机润滑油管道（套装油管道及顶轴油管道）、抗燃油系统管道、给水泵组油系统管道以及润滑油净化储存系统管道等，以及上述管道的放水（油）、排气管道。而管道的安装质量与工艺对以后的油系统冲洗和设备安全运行有着直接的影响，所以必须严格参照相关规程（标准）安装设备与管道。

1.1主要工作量及施工程序

1.1.1对照汽轮机厂厂家图纸、设计院图纸进行图纸会审，检查设计是否合理，支吊架布置是否合理；支吊架生根位置是否恰当；检查系统各设备布置是否合理，是否便于运行操作等。

1.1.2套装油管道设备自设备库至现场之间设备二次搬运

1.1.3 对照图纸和图纸会审结果提出材料采购计划，进行管件、管道、支吊架的采购；

1.1.4 设备和材料进场后进行检查；

1.1.5 各系统管路满足施工条件后进行安装

1.1.6 管道安装结束后对支吊架进行最终检查调整

2.编制依据

2.1北京北重汽轮电机有限责任公司提供的套装油管道安装图、抗燃油安装图

2.2西北电力设计院提供的汽机本体润滑油管道安装图、汽动给水泵组油系统管道安装图等

2.3《电力建设安全工作规程》（DL 5009.1—2002）

2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》第3部分：汽轮发电机组 DL/T 5210.3—2009 ）2.5《安全健康与环境管理工作规定》

2.6电力施工企业职工岗位技能培训教材《起重技术》

2.7《工程建设标准强制性条文》电力工程部分（2011年版）

3.施工条件准备

3.1技术准备

现场实际测绘查勘，编制施工作业指导书。组织参与施工的有关人员认真学习施工技术、工艺、施工规范及安全防范措施；参加安全、质量培训，焊工、起重工、架子工、电工等特

殊工种必须做到持操作证上岗。组织施工人员熟悉图纸与现场，该项工作应与图纸会审交叉进行，以便给好地服务于图纸会审。施工前要作好技术交底，对将可能发生的技术、质量、安全等方面的问题进行预先分析，作出可靠的防范措施,并有施工人员签字记录。

图纸会审的主要内容：

检查套装油管道支吊架布置是否合理，支架生根位置是否妥当，与现场实际是否相符合，与其它系统管道（支吊架）是否有冲突等；

检查发电机油系统管道布置与其它设备、管道是否相碰撞，支吊架尤其是小口径管道是否有利于集中布置，支架设计是否合理；

检查油净化、储存系统管道、事故放油、排油烟管道等管道走向与设备布置是否合理，支吊架布置是否满足运行要求等。比如油箱事故放油一次门、二次门等与油箱之间距离至少应为5m,事故放油门布置应便于操作，至少应有两条通往事故放油门的安全通道。

检查设计图纸材料表所开列材料的规格、数量、等级、材质等是否满足现场需要，是否有材料开列遗漏，材料错开、材料开列不足等现象发生。

根据厂家系统图纸对照设计图纸检查是否有小口径管道系统漏设等现象发生。

如发现问题及时与上级主管部门、监理单位、设计单位沟通交流，达成共识，并以正式文件的形式做备忘录。

3.2施工工器具及材料准备

生产负责人：仝英太

质量员：申晋儒

安全员：申晋儒

技术员: 段永坤

施工班长: 张尚荣

施工人员： 15人

4.施工步骤

4.1汽机本体润滑油管道安装

汽机本体润滑油管道全部为厂家供货，汽轮机润滑油系统的主要功能是为汽轮发电机组的主轴承、推力轴承和盘车装置提供润滑油，以及为操纵机械超速脱扣装置供油作为工质。还为发电机密封氢气的密封油系统供油；给水泵汽轮机润滑油系统的主要是为给水泵汽轮机、给水泵提供润滑油。

该部分油管道施工前应具备的条件：主油箱、主冷油器、轴承箱（座）已完成最终定位；主油泵已具备最终定位条件；厂供管道已进场且清点完毕，所需支吊架及材料已满足施工需要。

施工大致步骤及注意事项：

4.1.1在安装之前对所有套装油管路进行验收，管口密封封口，禁止脏物进入管内。套装油

管路焊接应禁止焊渣等杂物掉入管内，若有杂物掉进应及时清除。

4.1.2以发电机末端回油管道设计标高、主油箱为基准安装套装油管道母管，以母管和前轴承箱为基准安装前轴承箱下方联络管道。

4.1.3在从油箱接口处安装管道时应注意使排空管道超过回油套管最高液位，一般应超过回油套管管径的2/3为宜，禁止低于水平套管回油液位，否则运行时不但部分回油将经此排空管道流入油箱，而且系统油烟也不能及时被排烟风机抽走。

前轴承箱排空管要高于回油液面，一般高度为300mm为宜，其它各轴承箱（室）排空管都要就近适当布置于回油管道顶部，图纸有标示的施工时应以图纸为准。

4.1.4将管道预挂就位后再进行拼装，以便与各支管联接时进行调整。安装时注意各支管接口方向。

4.1.5套装油管安装时，应保证套管与内管的相对位置，并逐段检查，以保证首尾衔接完好。内部管道的临时支架在对口焊接结束后要及时拆除。

4.1.6各管组间联接为套接，可利用接管调整轴向位置。接管套尺寸应按图纸给予保证。

4.1.7母管所示标高必须保证，各支管标高可根据实际情况适当调整。斜度方向由管口向母管方向倾斜。

4.1.8对于不锈钢管道焊缝要进行射线探伤检查。

4.1.9套装油管道安装需使用大量手拉葫芦，套装油管道支吊架安装原则上与管道安装同步，但也应灵活掌握。用于吊架的型钢初期一般不宜安装，待套管焊接结束后再安装支吊架并置换原吊拉所用的手拉葫芦。套装油管道及发电机系统管道安装时要考虑到油系统冲洗的要求，临时管道安装要与正式管道同步进行。

4.2抗燃油系统管道、给水泵油系统管道、顶轴油管道、油净化、储存系统管道、事故放油管道、排油烟管道安装

该部分管道除事故放油门后管道及排油烟管道不需进行内部喷砂或酸洗外，其余管道如为碳钢材质则需在安装前进行酸洗钝化或进行喷砂清理。汽泵油管道和抗燃油管道、顶轴油管道为厂家提供。

该部分管路安装应注意事项：

根据图纸要求尺寸和实际位置，先对管材下料并打磨出坡口，管口内外表面打磨光滑露