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风动工具橱具有重量轻、体积小、操作简便及便于携带以外， 较电动工具还有安全的特点。
风动砂轮
风钻
风镐和风铲
一、机修钳工常用工具及设备 7.起重吊架
单臂式起重吊架起重量一般在500Kg以下。 龙门式吊架机动性很强，可在较窄的通道里起吊和移动重物。 起重杆有木质起重杆和金属起重杆两类。 滑轮可分为定滑轮和动滑轮两类。定滑轮只能改变力的方向， 而不能省力。动滑轮可改变力的方向也可省力。
手动压床用在过盈连接中零件的拆卸压出和装配压人，有时 也可矫正、调直弯曲变形的轴类零件。 手电钻是一种操作简单使用灵活携带方便的电动钻孔工具。 电磨头是一种高速磨削工具，适用于零件的修理、修磨和除 锈，用布砂轮代替砂轮使用还可以进行抛光作业。
手动压床
手电钻
电磨头
一、机修钳工常用工具及设备 6.风动砂轮、风钻、风镐和风铲
二、机械设备的零部件加工
二、机械设备的零部件加工 1.划线
划规常用来划圆、划圆弧、等分线段、等 分角度及量取尺寸。 单脚划规用来在不适使用分度头的情况下找 圆柱形的工件的圆心。 划线盘用来找正工件的位置及划线。 游标高度卡尺也是一种直接划线工具，分 度值一般为0.02mm 样冲是用来在零件划好的线上打出一下小 二均匀的样冲眼做标记，防止工件在搬运装夹 和加工过程中将划好的线抹掉。打出的中心样 冲眼也便于划圆和圆弧，及钻孔时钻头对准中 心。
二、机械设备的零部件加工 5.螺纹基本尺寸和啮合要素
二、机械设备的零部件加工 5.螺纹基本尺寸和啮合要素
线数（n）是指一个螺纹上螺旋线的数目。螺纹可分为单线和多线。 螺距（P）是相邻两牙在中经线上对应两点间的轴向距离。 导程（Ph）是指一条螺旋线上相邻两牙在中经线上对应两点间的距离。 单线螺纹Ph=P，多线螺纹Ph=nP
二、机械设备的零部件加工 6.攻螺纹和套螺纹
用丝锥工螺纹前底孔直径（即钻头直径）必须大于螺纹标准中规定的 螺纹小径。 加工刚性和塑形较大的材料时 钻头直径 D0=D-P 式中 D—内螺纹大径（mm） P—螺距（mm） 加工铸铁和塑形较小的材料时 钻头直径 D0=D-(1.05~1.1)P 攻不通螺纹时，由于丝锥切削部分不能切出完整的螺纹牙形，所以钻 孔深度要大于所需螺纹孔深度，一般 钻孔深度=所需螺孔深度+0.7D
三、固定连接装配 1.各种扳手旋具的结构特点和选用知识
呆扳手的一端或两端带有固定尺寸的开口，其作用是紧固、拆卸一般 标准规格的螺母或螺钉。 呆扳手的的开口方向与其中间柄部错开以个角度，以便在受限制的部 位中扳动方便。 一把呆扳手最多只能拧动两种相邻规格的六角头或方头螺栓、螺母， 故使用范围较活动扳手小。
三、固定连接装配 1.各种扳手旋具的结构特点和选用知识
1）不使用无柄或柄已开裂的锉刀。锉刀柄要装紧，否则不但用不上 力，而且可能因并脱落而刺伤手腕。 2）不能用嘴吹铁屑，以防铁屑飞进眼睛；也不准用手清除铁屑，以 防手上扎入铁刺。 3）锉刀安置时不要露出在钳桌外面，以防跌落扎伤脚或损坏锉刀。 4）锉削时不要用手摸锉削表面，因手上有油污，会使锉削时锉刀打 滑为造成损伤 5）不准将锉刀用作他用。
活扳手的开口尺寸能在一定范围内调节，由扳手体和固定钳口、活动 钳口机调节蜗杆组成。 活扳手应让固定钳口受主要作用力，否则容易损坏扳手。钳口的尺寸 应适应螺母的尺寸，否则会扳坏螺母。活动扳手不可任意接长，以免拧紧 力矩过大而损坏扳手、螺母或螺钉。 活扳手工作效率不高，活动钳口容易歪斜，往往会损伤螺母或螺钉的 头部表面。
一、机修钳工常用工具及设备 2. 台虎钳
台虎钳是用来夹持工件的通用夹具，分回转式（图a）和 固定式（图b）两种。 台虎钳的规格以钳口的宽度表示，有100mm、 125mm、150mm等几种
一、机修钳工常用工具及设备 3. 千斤顶
千斤顶是一种小型的起重工具，主要用来起重工件或重物。 千斤顶按结构形式不同，可分为螺旋千斤顶和油压千斤顶
二、机械设备的零部件加工 4.螺纹加工
二、机械设备的零部件加工 5.螺纹基本尺寸和啮合要素
螺纹要素包括牙形、公称直径、螺距（或导程）、线数和旋向等。 牙形是在通过螺纹轴线的剖面上螺纹的轮廓形状。有三角形、矩形、梯 形、圆弧和锯齿形等牙形。 螺纹的直径 1）大径 ---是与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想的圆柱直径。对内螺 纹大径用 D来表示；对外螺纹大径用d来表示。 2）小径 ---是与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱的直径。对内螺 纹小径用 D 1 来表示；对外螺纹小径用 d 1 来表示。 3）中径 ---是母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等处的假想圆柱的直径。对 内螺纹中径用 D2 来表示；对外螺纹中径用 d2 来表示。 4）公称直径 ---是螺纹的标准尺寸，指的是螺纹的大径。 5）顶径和底径 ---顶径是与内螺纹或外螺纹牙顶重合的假想圆柱的直径。 底径是与内螺纹或外螺纹牙底重合的假想圆柱的直径。
二、机械设备的零部件加工 3.锉削
锉刀是锉削的刀具。锉刀用高碳工具钢T12或T13制成，比噶经热处理淬 硬，其硬度应为62-67HRC。
锉刀可分为钳工锉、 异形锉和整形锉三种。 钳工常用锉刀是钳 工锉。按其断面分为 齐头扁锉、半圆锉、 三角锉、方锉和圆锉， 以适应各种表面的锉 削。
二、机械设备的零部件加工 3.锉削
单臂式起重吊架
龙门式起重吊架
滑轮
一、机修钳工常用工具及设备 8.砂轮机的安装使用要求
当砂轮直径≥200mm时，则砂轮装上法 兰后应先进行静平衡。 砂轮法兰直径不得小于被安装砂轮直径的 1/3。 当砂轮磨损直径比法兰直径大10mm时， 应更换新砂轮。 砂轮安装前，应通过观看或用木棒轻轻敲 击来判断是否有裂纹。 更换新砂轮前一定要先切断电源。 安装砂轮时，螺母不得上的过松或过紧， 使用前必须检查螺母是否松动。
二、机械设备的零部件加工 5.螺纹基本尺寸和啮合要素
螺纹的旋向分左旋和右旋两种。顺时针旋入的螺纹称为右旋螺纹；逆时 针旋入的螺纹称为左旋螺纹。
二、机械设备的零部件加工 5.螺纹基本尺寸和啮合要素
螺纹代号用来反映螺纹个基本要素。标准螺纹代号的表示顺序是： 牙型 公称直径×螺距（导程/线数）—精度等级—旋向。
三、固定连接装配 1.各种扳手旋具的结构特点和选用知识
扳手是一种用于拧紧或旋松螺栓、螺母、螺钉等螺纹紧固件的装卸用 手工工具通常有碳素结构钢制成。 常用的扳手有活扳手、呆扳手、梅花扳手、两用扳手、套筒扳手、内 六角扳手、锁紧扳手、棘轮扳手和扭力扳手
三、固定连接装配 1.各种扳手旋具的结构特点和选用知识
B40×14（P7）LH
公称直径为40mm，导程为14mm，螺距为7mm的左旋多线锯齿形螺纹
二、机械设备的零部件加工 5.螺纹基本尺寸和啮合要素
螺纹完整标记由螺纹代号、螺纹公差代号和螺纹旋合长度代号所组成。
二、机械设备的零部件加工 6.攻螺纹和套螺纹
手用丝锥一般用盒巾工具钢 或轴承钢制造，机用丝锥都用高 速钢制造。 机用丝锥一套有两支。攻通 孔时，一般都是用切削部分较长 的头锥一次攻出，只有攻不通孔 螺纹时，才用二锥再过一次，以 增加螺纹的有效长度 攻螺纹可根据不同工作场合 采用不同工具。在台虎钳上使用 铰杠，在修理现场也可以使用活 动扳手作为攻螺纹的工具。
螺纹代号
M24 M24×来自百度文库.5 M24×1.5LH Tr40×7 Tr40×14（P7）LH B40×7
代号说明
公称直径为24mm的粗牙普通螺纹 公称直径为24mm，螺距为1.5mm的细牙普通螺纹 公称直径为24mm，螺距为1.5mm的左旋细牙普通螺纹 公称直径为40mm，螺距为7mm的单线梯形螺纹 公称直径为40mm，导程为1mm，螺距为7mm的左旋多线梯形螺纹 公称直径为40mm，螺距为7mm的单线锯齿形螺纹
维修工 基础知识培训
目录
一、机修钳工常用工具及设备 二、机械设备的零部件加工
三、固定连接装配
四、传动机构装配
五、轴承
一、机修钳工常用工具及设备 1. 钳桌
钳桌用来安装台虎钳， 放置工具盒工件等，高度约为 800-900mm。正面的挂图可 放置装配图和零件图，桌内可 摆放常用工具，桌上配有照明 灯具
二、机械设备的零部件加工 6.攻螺纹和套螺纹
在圆柱或圆锥的外表面上加工出的螺纹叫外螺纹。钳工利用板牙在圆 柱（锥）表面上加工出外螺纹的操作称为套螺纹。螺纹前需将圆杆顶端倒 角15°-20°便于起削。 圆杆的直径应稍小于螺纹大径。圆杆直径可用以下公式计算 d0=d-0.13P 式中 d0—圆杆直径（mm） d—外螺纹大径（mm） P—螺距（mm） 例如：在圆钢上套M14的螺纹，此时圆杆直径应为多少? P=2mm,圆杆的直径d0=14mm-0.13×2=13.7mm。
二、机械设备的零部件加工 1.划线
辅助划线工具是用来支撑工件、夹持工件两区长度值和 角度值的。主要包括划线平板（划线平台）、金属直尺、方 箱、分度头、直角尺、V形铁、C形夹头千斤顶和各种垫铁等。
二、机械设备的零部件加工 2.锯削
手锯有锯弓和锯条两部分组成 锯条的安装 1）手锯是在向前推进时进行锯削的，安装锯条时，锯齿必须 向前。 2）锯条平面要保持与锯弓中心平面平行，以防锯削时锯缝歪 斜。一般使锯条靠死在挂钩定位面即可。 3)锯条调的过紧锯削时容易折断；调的过松，锯缝容易歪斜， 可调整至用手扳锯条感觉硬实不弯曲即可
锉刀的握法是右手握锉柄，柄断顶住拇指根部的手掌拇指放在锉刀 柄上，左手压锉。使用不同大小的锉刀有不同的姿势。
二、机械设备的零部件加工 3.锉削
平面锉削是锉削中最基本的一种，常用顺向锉、交叉锉、推锉三种 操作方法。 锉削时速度不宜过快，一般为30-60次/min。
二、机械设备的零部件加工 3.锉削
二、机械设备的零部件加工 2.锯削
锯割方法： 锯割时要掌握好起锯、锯割压力、速度和往复长度。 起锯时，锯条应与工件表面倾斜成 10 °～ 15 °的起锯角（ α）。若起 锯角过大，齿容易崩碎；起锯角太小，锯齿不易切入。为了防止锯条的滑 动，可用左手拇指指甲靠稳锯条。 锯割时，往复速度不宜太快。锯硬材料时，压力应大些，速度慢些。锯 软材料时，压力可以小些，速度加快些。为了提高锯条的使用寿命，锯割 钢材时可加些乳化液，机油等切削液。
二、机械设备的零部件加工 1.划线
划线的目的是为机械加工提供依据。 常用的划线工具包括划针、划规、单脚划规、划线盘、游标高度 卡尺，样冲锤子等。 划针一般用φ3-φ4mm，厂月250mm的弹簧钢丝，一段磨成 15°-20°尖角或尖部焊上硬质合金支撑。划针常用来与金属直 尺或样板等工具配合使用进行划线。
螺旋式千斤顶
油压千斤顶
一、机修钳工常用工具及设备 4. 手动葫芦
手动葫芦分为手拉葫芦和手板 葫芦两种。 手拉葫芦的起吊高度一般不超 过3m，起吊重量一般不超过10t， 最大可达20t。可以垂直起吊，也可 以水平或倾斜使用。 特点是体积小、重量轻，效率 高、操作简易及携带方便。
手拉葫芦
手板葫芦
一、机修钳工常用工具及设备 5.手动压床、手电钻、电磨头
一、机修钳工常用工具及设备 9.砂轮机的安装使用要求
砂轮机必须由牢固合适的防护罩，托架据砂轮不得超过5mm， 否则不得使用。 砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生 事故。 砂轮安装好后一定要空转实验2-3min，对其运转平衡及保护措 施的可靠性进行检查。 使用者必须戴防护眼镜，不准戴手套、人不得正对砂轮，而应 站在侧面。 开动砂轮时，必须先空转40-60秒，带转速稳定后方可磨削。 严禁两人同时使用同一片砂轮。 刃磨时刀具应略高于砂轮中心的位置，用力要均匀适度。 不得单手持工件进行磨削。 不允许砂轮机上磨削较大较长的工件。
三、固定连接装配 1.各种扳手旋具的结构特点和选用知识
梅花扳手同呆扳手的用途相似，，但两端都是花环式的。其孔壁一般 是12边形，可将螺栓和螺母头部套住，扭转力矩大，工作可靠不易华佗， 携带方便。适用于旋转空间狭小、不能使用普通扳手的场合。 两用扳手是呆扳手与梅花扳手的合成形式，兼有两者的优点。一把两 用扳手只能拧一种尺寸的螺母或螺钉。
风动砂轮
风钻
风镐和风铲
一、机修钳工常用工具及设备 7.起重吊架
单臂式起重吊架起重量一般在500Kg以下。 龙门式吊架机动性很强，可在较窄的通道里起吊和移动重物。 起重杆有木质起重杆和金属起重杆两类。 滑轮可分为定滑轮和动滑轮两类。定滑轮只能改变力的方向， 而不能省力。动滑轮可改变力的方向也可省力。
手动压床用在过盈连接中零件的拆卸压出和装配压人，有时 也可矫正、调直弯曲变形的轴类零件。 手电钻是一种操作简单使用灵活携带方便的电动钻孔工具。 电磨头是一种高速磨削工具，适用于零件的修理、修磨和除 锈，用布砂轮代替砂轮使用还可以进行抛光作业。
手动压床
手电钻
电磨头
一、机修钳工常用工具及设备 6.风动砂轮、风钻、风镐和风铲
二、机械设备的零部件加工
二、机械设备的零部件加工 1.划线
划规常用来划圆、划圆弧、等分线段、等 分角度及量取尺寸。 单脚划规用来在不适使用分度头的情况下找 圆柱形的工件的圆心。 划线盘用来找正工件的位置及划线。 游标高度卡尺也是一种直接划线工具，分 度值一般为0.02mm 样冲是用来在零件划好的线上打出一下小 二均匀的样冲眼做标记，防止工件在搬运装夹 和加工过程中将划好的线抹掉。打出的中心样 冲眼也便于划圆和圆弧，及钻孔时钻头对准中 心。
二、机械设备的零部件加工 5.螺纹基本尺寸和啮合要素
二、机械设备的零部件加工 5.螺纹基本尺寸和啮合要素
线数（n）是指一个螺纹上螺旋线的数目。螺纹可分为单线和多线。 螺距（P）是相邻两牙在中经线上对应两点间的轴向距离。 导程（Ph）是指一条螺旋线上相邻两牙在中经线上对应两点间的距离。 单线螺纹Ph=P，多线螺纹Ph=nP
二、机械设备的零部件加工 6.攻螺纹和套螺纹
用丝锥工螺纹前底孔直径（即钻头直径）必须大于螺纹标准中规定的 螺纹小径。 加工刚性和塑形较大的材料时 钻头直径 D0=D-P 式中 D—内螺纹大径（mm） P—螺距（mm） 加工铸铁和塑形较小的材料时 钻头直径 D0=D-(1.05~1.1)P 攻不通螺纹时，由于丝锥切削部分不能切出完整的螺纹牙形，所以钻 孔深度要大于所需螺纹孔深度，一般 钻孔深度=所需螺孔深度+0.7D
三、固定连接装配 1.各种扳手旋具的结构特点和选用知识
呆扳手的一端或两端带有固定尺寸的开口，其作用是紧固、拆卸一般 标准规格的螺母或螺钉。 呆扳手的的开口方向与其中间柄部错开以个角度，以便在受限制的部 位中扳动方便。 一把呆扳手最多只能拧动两种相邻规格的六角头或方头螺栓、螺母， 故使用范围较活动扳手小。
三、固定连接装配 1.各种扳手旋具的结构特点和选用知识
1）不使用无柄或柄已开裂的锉刀。锉刀柄要装紧，否则不但用不上 力，而且可能因并脱落而刺伤手腕。 2）不能用嘴吹铁屑，以防铁屑飞进眼睛；也不准用手清除铁屑，以 防手上扎入铁刺。 3）锉刀安置时不要露出在钳桌外面，以防跌落扎伤脚或损坏锉刀。 4）锉削时不要用手摸锉削表面，因手上有油污，会使锉削时锉刀打 滑为造成损伤 5）不准将锉刀用作他用。
活扳手的开口尺寸能在一定范围内调节，由扳手体和固定钳口、活动 钳口机调节蜗杆组成。 活扳手应让固定钳口受主要作用力，否则容易损坏扳手。钳口的尺寸 应适应螺母的尺寸，否则会扳坏螺母。活动扳手不可任意接长，以免拧紧 力矩过大而损坏扳手、螺母或螺钉。 活扳手工作效率不高，活动钳口容易歪斜，往往会损伤螺母或螺钉的 头部表面。
一、机修钳工常用工具及设备 2. 台虎钳
台虎钳是用来夹持工件的通用夹具，分回转式（图a）和 固定式（图b）两种。 台虎钳的规格以钳口的宽度表示，有100mm、 125mm、150mm等几种
一、机修钳工常用工具及设备 3. 千斤顶
千斤顶是一种小型的起重工具，主要用来起重工件或重物。 千斤顶按结构形式不同，可分为螺旋千斤顶和油压千斤顶
二、机械设备的零部件加工 4.螺纹加工
二、机械设备的零部件加工 5.螺纹基本尺寸和啮合要素
螺纹要素包括牙形、公称直径、螺距（或导程）、线数和旋向等。 牙形是在通过螺纹轴线的剖面上螺纹的轮廓形状。有三角形、矩形、梯 形、圆弧和锯齿形等牙形。 螺纹的直径 1）大径 ---是与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想的圆柱直径。对内螺 纹大径用 D来表示；对外螺纹大径用d来表示。 2）小径 ---是与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱的直径。对内螺 纹小径用 D 1 来表示；对外螺纹小径用 d 1 来表示。 3）中径 ---是母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等处的假想圆柱的直径。对 内螺纹中径用 D2 来表示；对外螺纹中径用 d2 来表示。 4）公称直径 ---是螺纹的标准尺寸，指的是螺纹的大径。 5）顶径和底径 ---顶径是与内螺纹或外螺纹牙顶重合的假想圆柱的直径。 底径是与内螺纹或外螺纹牙底重合的假想圆柱的直径。
二、机械设备的零部件加工 3.锉削
锉刀是锉削的刀具。锉刀用高碳工具钢T12或T13制成，比噶经热处理淬 硬，其硬度应为62-67HRC。
锉刀可分为钳工锉、 异形锉和整形锉三种。 钳工常用锉刀是钳 工锉。按其断面分为 齐头扁锉、半圆锉、 三角锉、方锉和圆锉， 以适应各种表面的锉 削。
二、机械设备的零部件加工 3.锉削
单臂式起重吊架
龙门式起重吊架
滑轮
一、机修钳工常用工具及设备 8.砂轮机的安装使用要求
当砂轮直径≥200mm时，则砂轮装上法 兰后应先进行静平衡。 砂轮法兰直径不得小于被安装砂轮直径的 1/3。 当砂轮磨损直径比法兰直径大10mm时， 应更换新砂轮。 砂轮安装前，应通过观看或用木棒轻轻敲 击来判断是否有裂纹。 更换新砂轮前一定要先切断电源。 安装砂轮时，螺母不得上的过松或过紧， 使用前必须检查螺母是否松动。
二、机械设备的零部件加工 5.螺纹基本尺寸和啮合要素
螺纹的旋向分左旋和右旋两种。顺时针旋入的螺纹称为右旋螺纹；逆时 针旋入的螺纹称为左旋螺纹。
二、机械设备的零部件加工 5.螺纹基本尺寸和啮合要素
螺纹代号用来反映螺纹个基本要素。标准螺纹代号的表示顺序是： 牙型 公称直径×螺距（导程/线数）—精度等级—旋向。
三、固定连接装配 1.各种扳手旋具的结构特点和选用知识
扳手是一种用于拧紧或旋松螺栓、螺母、螺钉等螺纹紧固件的装卸用 手工工具通常有碳素结构钢制成。 常用的扳手有活扳手、呆扳手、梅花扳手、两用扳手、套筒扳手、内 六角扳手、锁紧扳手、棘轮扳手和扭力扳手
三、固定连接装配 1.各种扳手旋具的结构特点和选用知识
B40×14（P7）LH
公称直径为40mm，导程为14mm，螺距为7mm的左旋多线锯齿形螺纹
二、机械设备的零部件加工 5.螺纹基本尺寸和啮合要素
螺纹完整标记由螺纹代号、螺纹公差代号和螺纹旋合长度代号所组成。
二、机械设备的零部件加工 6.攻螺纹和套螺纹
手用丝锥一般用盒巾工具钢 或轴承钢制造，机用丝锥都用高 速钢制造。 机用丝锥一套有两支。攻通 孔时，一般都是用切削部分较长 的头锥一次攻出，只有攻不通孔 螺纹时，才用二锥再过一次，以 增加螺纹的有效长度 攻螺纹可根据不同工作场合 采用不同工具。在台虎钳上使用 铰杠，在修理现场也可以使用活 动扳手作为攻螺纹的工具。
螺纹代号
M24 M24×来自百度文库.5 M24×1.5LH Tr40×7 Tr40×14（P7）LH B40×7
代号说明
公称直径为24mm的粗牙普通螺纹 公称直径为24mm，螺距为1.5mm的细牙普通螺纹 公称直径为24mm，螺距为1.5mm的左旋细牙普通螺纹 公称直径为40mm，螺距为7mm的单线梯形螺纹 公称直径为40mm，导程为1mm，螺距为7mm的左旋多线梯形螺纹 公称直径为40mm，螺距为7mm的单线锯齿形螺纹
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一、机修钳工常用工具及设备 二、机械设备的零部件加工
三、固定连接装配
四、传动机构装配
五、轴承
一、机修钳工常用工具及设备 1. 钳桌
钳桌用来安装台虎钳， 放置工具盒工件等，高度约为 800-900mm。正面的挂图可 放置装配图和零件图，桌内可 摆放常用工具，桌上配有照明 灯具
二、机械设备的零部件加工 6.攻螺纹和套螺纹
在圆柱或圆锥的外表面上加工出的螺纹叫外螺纹。钳工利用板牙在圆 柱（锥）表面上加工出外螺纹的操作称为套螺纹。螺纹前需将圆杆顶端倒 角15°-20°便于起削。 圆杆的直径应稍小于螺纹大径。圆杆直径可用以下公式计算 d0=d-0.13P 式中 d0—圆杆直径（mm） d—外螺纹大径（mm） P—螺距（mm） 例如：在圆钢上套M14的螺纹，此时圆杆直径应为多少? P=2mm,圆杆的直径d0=14mm-0.13×2=13.7mm。
二、机械设备的零部件加工 1.划线
辅助划线工具是用来支撑工件、夹持工件两区长度值和 角度值的。主要包括划线平板（划线平台）、金属直尺、方 箱、分度头、直角尺、V形铁、C形夹头千斤顶和各种垫铁等。
二、机械设备的零部件加工 2.锯削
手锯有锯弓和锯条两部分组成 锯条的安装 1）手锯是在向前推进时进行锯削的，安装锯条时，锯齿必须 向前。 2）锯条平面要保持与锯弓中心平面平行，以防锯削时锯缝歪 斜。一般使锯条靠死在挂钩定位面即可。 3)锯条调的过紧锯削时容易折断；调的过松，锯缝容易歪斜， 可调整至用手扳锯条感觉硬实不弯曲即可
锉刀的握法是右手握锉柄，柄断顶住拇指根部的手掌拇指放在锉刀 柄上，左手压锉。使用不同大小的锉刀有不同的姿势。
二、机械设备的零部件加工 3.锉削
平面锉削是锉削中最基本的一种，常用顺向锉、交叉锉、推锉三种 操作方法。 锉削时速度不宜过快，一般为30-60次/min。
二、机械设备的零部件加工 3.锉削
二、机械设备的零部件加工 2.锯削
锯割方法： 锯割时要掌握好起锯、锯割压力、速度和往复长度。 起锯时，锯条应与工件表面倾斜成 10 °～ 15 °的起锯角（ α）。若起 锯角过大，齿容易崩碎；起锯角太小，锯齿不易切入。为了防止锯条的滑 动，可用左手拇指指甲靠稳锯条。 锯割时，往复速度不宜太快。锯硬材料时，压力应大些，速度慢些。锯 软材料时，压力可以小些，速度加快些。为了提高锯条的使用寿命，锯割 钢材时可加些乳化液，机油等切削液。
二、机械设备的零部件加工 1.划线
划线的目的是为机械加工提供依据。 常用的划线工具包括划针、划规、单脚划规、划线盘、游标高度 卡尺，样冲锤子等。 划针一般用φ3-φ4mm，厂月250mm的弹簧钢丝，一段磨成 15°-20°尖角或尖部焊上硬质合金支撑。划针常用来与金属直 尺或样板等工具配合使用进行划线。
螺旋式千斤顶
油压千斤顶
一、机修钳工常用工具及设备 4. 手动葫芦
手动葫芦分为手拉葫芦和手板 葫芦两种。 手拉葫芦的起吊高度一般不超 过3m，起吊重量一般不超过10t， 最大可达20t。可以垂直起吊，也可 以水平或倾斜使用。 特点是体积小、重量轻，效率 高、操作简易及携带方便。
手拉葫芦
手板葫芦
一、机修钳工常用工具及设备 5.手动压床、手电钻、电磨头
一、机修钳工常用工具及设备 9.砂轮机的安装使用要求
砂轮机必须由牢固合适的防护罩，托架据砂轮不得超过5mm， 否则不得使用。 砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生 事故。 砂轮安装好后一定要空转实验2-3min，对其运转平衡及保护措 施的可靠性进行检查。 使用者必须戴防护眼镜，不准戴手套、人不得正对砂轮，而应 站在侧面。 开动砂轮时，必须先空转40-60秒，带转速稳定后方可磨削。 严禁两人同时使用同一片砂轮。 刃磨时刀具应略高于砂轮中心的位置，用力要均匀适度。 不得单手持工件进行磨削。 不允许砂轮机上磨削较大较长的工件。
三、固定连接装配 1.各种扳手旋具的结构特点和选用知识
梅花扳手同呆扳手的用途相似，，但两端都是花环式的。其孔壁一般 是12边形，可将螺栓和螺母头部套住，扭转力矩大，工作可靠不易华佗， 携带方便。适用于旋转空间狭小、不能使用普通扳手的场合。 两用扳手是呆扳手与梅花扳手的合成形式，兼有两者的优点。一把两 用扳手只能拧一种尺寸的螺母或螺钉。