第3章生产设备管理分析
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易于 维护 加权值 易于 修理
成套性
单机 配套 加权值 机组 配套
灵活性
产品 柔性度 加权值 生产 柔性度
通用性
零件 部件
加权值
加权值
（通过专家意见汇总法确定）
二 、设备投资评价的方法（从经济性考虑）
1、投资回收期法
【用于设备的购臵费用和维护费用大体相当的设备评价】
设备投资回收期(年) 设备投资费（元） 采用该设备后平均每年回收的预计额(元 / 年）
C设备最优！
2、年费用评价法
【用于：设备购臵费用相对较大，而维持费用相对较小】 (1) 将购置设备一次性支出的投资费用，分摊到每年的投资费用中 去，计算年投资费用；对不同设备的 年投资费用 进行方案比较 与选优。
年投资费 ( 年平均的购置费 )
＝最初投资费×投资回收系数
i (1 i ) n 投资回收(分摊)系数 (1 i ) n 1
激剧期：故障频率高、运行精度下降、不合格产品增加。
机器、零部件磨损曲线
初始期
零部件毛刺 运转不匹配
正常期
零件磨合平整
部件运转匹配
剧烈期
设备零部件老化 生产能力下降
（2）设备故障的规律
故障率
初始期
正常期
激剧期
磨损时间
三、减少设备磨损的对策
1、 2、 3、 4、 合理确定设备负荷能力 合理配备操作人员 创造优良的运转环境 严格执行作业制度和操作规范
投资回收期越短越好！
例：某类设备生产性能基本相同，投资额、年回收资金见表。 求：设备的投资回收期，选择最佳设备。
设备 A B C
总投资额（元）
年平均回收资金（元/年） ＝（设备折旧额＋年收益额）
10000
2000
12000
3000
15000
4000
A投资回收期 B投资回收期 C投资回收期
10000 元 5年 2000 元/年 12000 元 4年 3000 元/年 15000 元 3.75年 4000 元/年
第三章
生产设备的管理
设备决定生产能力和产品质量，体现按时交货的能力。 设备决定固定成本的高低，对产品产品影响极大。
选择 使用 更新
评估 维护 改造
第一节
生产设备的选择与评价
一、设备选择的要素
1、设备选择(设备选型)的原则： •技术先进性：是产品质量的保证。 •经济合理性：是成本控制的保证。 •生产可行性：是产量的保证。 •设备的柔性：是适应多产品生产满足多样化需求的保证。
五、生产设备维护的制度
1、生产设备维护的方式（“三级保养制”）
一级保养 二级保养
三级保养
2、生产设备维护的重点
润滑管理 “五定措施” (定点、定质、定量、定期、定人) 防泄漏 防腐蚀 “防漏油、防漏气 、防漏电” “防化学酸腐
防潮腐”
目的：减少机器零部件损耗，保证设备正常运转。
3、生产设备的技术性检查 项目
（2）设备物质磨损的分类：
有效磨损
设备在运转中受到机械力的作用零部件会发生磨擦、 振动和疲劳等现象，致使原设备的性能下降。
无效磨损
设备在闲臵过程中，由于自然力的作用，加上保养、 管理不善，自然锈蚀，丧失其精度和工作能力。
二、设备磨损规律与故障规律
（1）设备物质磨损经历的阶段与特征 初始期：故障率高、时间短。 正常期：故障率低、磨损度均匀、运行平稳、时间长。
四、生产设使用状况的评价指标
1、使用情况评价
主要设备的完好台数 设备完好率 % 全部主要设备台数
因故障停机时间 设备故障率 % 设备开动时间
2、维修费用评价
单位产品维修费
维修费用总额 产品总产量
维修费用总额 万元产值维修费 总产值（万元计）
维修费用率
全部维修费用 % 总生产费用
日常检查
定期检查 年终检查
内容
对设备不正常的技术状况 (异响、剧震等)要及时检查， 提出改进维修的意见。
对主要设备的零部件磨损或老化程度进行检查，及时 更换。 对整个生产线的设备（零部件配套性、设备的整体性 能）进行一次全面检查。
六、生产设备的修理
第三节
生产设备的更新
一、生产设备的更新
用新的设备更换已经陈旧、不能继续使用的，或者可继续使 用，但在经济上不合算的设备。
（1）物质使用寿命期
设备从投入生产开始，经过物质磨损，直至技术上不能按原有用途 继续使用为止所经历的时间。
（2）技术使用寿命期
i 年利息率（投资回报率） n 设备的生命周期
例如 ( 用上例 )
单位：元
选择甲设备比选择乙设备好。
因为甲设备8年内全部支出的现值要比乙设备少8950元 (244200-235250)。
第二节
生产设备的使用与维护
一、生产设备的磨损
1、设备磨损的分类
（1）设备磨损的定义 在生产中，某些零部件由于机器运转导致磨损，以 至原有的性能逐渐降。
3、现值法
【用于：设备的投资费用相对较小，而维持费用相对较大。】
※ 将每年维持费用通过年金现值系数，折合成为相当于最初一次支出 费用的总额值；用总费用现值进行比较与选优。
总使用费（每年使用费的折合总值） ＝ 每年使用费 × 年金现值系数
(1 i ) n 1 年金现值(折合)系数 i (1 i ) n
设备的更新
设备的改造
1、设备更新的原因
（1） 效能衰退：设备由于物质磨损，使效率与精度逐渐衰退。 （2） 技术陈旧：现有设备运转效率低，不适应新产品生产的需求。
（3） 成本增加：设备的维持费（维修成本）逐年增加较快。
设备更新期：由于设备效能不断的衰退、技术陈旧、 成本不断增加而必须更换的时间。
2、生产设备更新期的确定
2、设备选择与评价的定性指标（从生产性考虑）
项目 评分 一级 二级 打分 项目 评分 一级 二级 打分 综合 评分 耐用性
寿命 耐损
评价指标体系 生产性
生产率 产能 精度
可靠性
耐用 故障率
安全性
控制度 防止度
节能性
节能 wk.baidu.com耗
环保性
噪声与 “三废” 处理
加权值
加权值
加权值
加权值
加权值
评价指标体系 维修性
i---年利息率（投资回报率） n----设备的生命周期
（2）计算每年总费用
每年设备总费用 = 年投资费用 + 年使用费用
(3)
方案比较与选优
《例》有两台可供选择的设备。其各种费用（见表）。 设备生命周期均为8年，年利率为6％，假定都没有残值。 设备选择的最佳方案？
单位：元
选择：甲设备！
因为采用甲设备比选用乙设备每年可节约1440元(39320-37880)
成套性
单机 配套 加权值 机组 配套
灵活性
产品 柔性度 加权值 生产 柔性度
通用性
零件 部件
加权值
加权值
（通过专家意见汇总法确定）
二 、设备投资评价的方法（从经济性考虑）
1、投资回收期法
【用于设备的购臵费用和维护费用大体相当的设备评价】
设备投资回收期(年) 设备投资费（元） 采用该设备后平均每年回收的预计额(元 / 年）
C设备最优！
2、年费用评价法
【用于：设备购臵费用相对较大，而维持费用相对较小】 (1) 将购置设备一次性支出的投资费用，分摊到每年的投资费用中 去，计算年投资费用；对不同设备的 年投资费用 进行方案比较 与选优。
年投资费 ( 年平均的购置费 )
＝最初投资费×投资回收系数
i (1 i ) n 投资回收(分摊)系数 (1 i ) n 1
激剧期：故障频率高、运行精度下降、不合格产品增加。
机器、零部件磨损曲线
初始期
零部件毛刺 运转不匹配
正常期
零件磨合平整
部件运转匹配
剧烈期
设备零部件老化 生产能力下降
（2）设备故障的规律
故障率
初始期
正常期
激剧期
磨损时间
三、减少设备磨损的对策
1、 2、 3、 4、 合理确定设备负荷能力 合理配备操作人员 创造优良的运转环境 严格执行作业制度和操作规范
投资回收期越短越好！
例：某类设备生产性能基本相同，投资额、年回收资金见表。 求：设备的投资回收期，选择最佳设备。
设备 A B C
总投资额（元）
年平均回收资金（元/年） ＝（设备折旧额＋年收益额）
10000
2000
12000
3000
15000
4000
A投资回收期 B投资回收期 C投资回收期
10000 元 5年 2000 元/年 12000 元 4年 3000 元/年 15000 元 3.75年 4000 元/年
第三章
生产设备的管理
设备决定生产能力和产品质量，体现按时交货的能力。 设备决定固定成本的高低，对产品产品影响极大。
选择 使用 更新
评估 维护 改造
第一节
生产设备的选择与评价
一、设备选择的要素
1、设备选择(设备选型)的原则： •技术先进性：是产品质量的保证。 •经济合理性：是成本控制的保证。 •生产可行性：是产量的保证。 •设备的柔性：是适应多产品生产满足多样化需求的保证。
五、生产设备维护的制度
1、生产设备维护的方式（“三级保养制”）
一级保养 二级保养
三级保养
2、生产设备维护的重点
润滑管理 “五定措施” (定点、定质、定量、定期、定人) 防泄漏 防腐蚀 “防漏油、防漏气 、防漏电” “防化学酸腐
防潮腐”
目的：减少机器零部件损耗，保证设备正常运转。
3、生产设备的技术性检查 项目
（2）设备物质磨损的分类：
有效磨损
设备在运转中受到机械力的作用零部件会发生磨擦、 振动和疲劳等现象，致使原设备的性能下降。
无效磨损
设备在闲臵过程中，由于自然力的作用，加上保养、 管理不善，自然锈蚀，丧失其精度和工作能力。
二、设备磨损规律与故障规律
（1）设备物质磨损经历的阶段与特征 初始期：故障率高、时间短。 正常期：故障率低、磨损度均匀、运行平稳、时间长。
四、生产设使用状况的评价指标
1、使用情况评价
主要设备的完好台数 设备完好率 % 全部主要设备台数
因故障停机时间 设备故障率 % 设备开动时间
2、维修费用评价
单位产品维修费
维修费用总额 产品总产量
维修费用总额 万元产值维修费 总产值（万元计）
维修费用率
全部维修费用 % 总生产费用
日常检查
定期检查 年终检查
内容
对设备不正常的技术状况 (异响、剧震等)要及时检查， 提出改进维修的意见。
对主要设备的零部件磨损或老化程度进行检查，及时 更换。 对整个生产线的设备（零部件配套性、设备的整体性 能）进行一次全面检查。
六、生产设备的修理
第三节
生产设备的更新
一、生产设备的更新
用新的设备更换已经陈旧、不能继续使用的，或者可继续使 用，但在经济上不合算的设备。
（1）物质使用寿命期
设备从投入生产开始，经过物质磨损，直至技术上不能按原有用途 继续使用为止所经历的时间。
（2）技术使用寿命期
i 年利息率（投资回报率） n 设备的生命周期
例如 ( 用上例 )
单位：元
选择甲设备比选择乙设备好。
因为甲设备8年内全部支出的现值要比乙设备少8950元 (244200-235250)。
第二节
生产设备的使用与维护
一、生产设备的磨损
1、设备磨损的分类
（1）设备磨损的定义 在生产中，某些零部件由于机器运转导致磨损，以 至原有的性能逐渐降。
3、现值法
【用于：设备的投资费用相对较小，而维持费用相对较大。】
※ 将每年维持费用通过年金现值系数，折合成为相当于最初一次支出 费用的总额值；用总费用现值进行比较与选优。
总使用费（每年使用费的折合总值） ＝ 每年使用费 × 年金现值系数
(1 i ) n 1 年金现值(折合)系数 i (1 i ) n
设备的更新
设备的改造
1、设备更新的原因
（1） 效能衰退：设备由于物质磨损，使效率与精度逐渐衰退。 （2） 技术陈旧：现有设备运转效率低，不适应新产品生产的需求。
（3） 成本增加：设备的维持费（维修成本）逐年增加较快。
设备更新期：由于设备效能不断的衰退、技术陈旧、 成本不断增加而必须更换的时间。
2、生产设备更新期的确定
2、设备选择与评价的定性指标（从生产性考虑）
项目 评分 一级 二级 打分 项目 评分 一级 二级 打分 综合 评分 耐用性
寿命 耐损
评价指标体系 生产性
生产率 产能 精度
可靠性
耐用 故障率
安全性
控制度 防止度
节能性
节能 wk.baidu.com耗
环保性
噪声与 “三废” 处理
加权值
加权值
加权值
加权值
加权值
评价指标体系 维修性
i---年利息率（投资回报率） n----设备的生命周期
（2）计算每年总费用
每年设备总费用 = 年投资费用 + 年使用费用
(3)
方案比较与选优
《例》有两台可供选择的设备。其各种费用（见表）。 设备生命周期均为8年，年利率为6％，假定都没有残值。 设备选择的最佳方案？
单位：元
选择：甲设备！
因为采用甲设备比选用乙设备每年可节约1440元(39320-37880)