精益生产三指标

FTT：一次通过率
• 实施过程
– 建立基线
• FTT基准线可用于终端产品/中间产品FTT目标和趋势改进 • 推荐用30个生产线工作日的数据去建立FTT基准线。
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115
FTT：一次通过率
• 实施过程
– 持续改进
• 识别消除与质量相关的浪费的机会（Plan 计划） • 应用FPS的工具（如防错）去改进过程（Do 行动） • 检查工作小组改进行动的效果（Check 检查） • 将有效的改进标准化（Adjust 调整）
产品FTT
日期：
流经 产品
返修
FTT计算纸 2002-12-10
重试
退回
班次： 一班
不合格名称
报废
其它
编制： Hello
全部
FTT
％
500
495
1
502
2
501
26
502
17
489
13
496
17
500
3
489
2
0
100
1
99.8
2
99.6
3
2
3
34
93.2
4
2
23
95.4
13
97.3
17
96.6
3
99.4
=
全部经过最后EP的产品数－全部经过最后EP的独特的不合格品数 全部经过最后EP的产品数＋全部在最后EP之前发现的报废品数
×100%
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105
FTT：一次通过率
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106
FTT：一次通过率
上述数字是这样得到的：
• 全部经过最后一个评价点EP2的件有195件：顺序号016～200 ；006～015
2
99.6
82.3
501
9
503
1
498
7
500
4
499
2
9
98.2
1
99.8
7
98.6
1
5
99
2
96.6
95.3
500
4
498
3
501
16
4
99.2
2
5
99
16
96.8
95.1
496
12
496
12
498
3
497
1
精益生产讲习班
12
97.6
12
97.6
3
99.4
1
99.8
94.5
70.4
113 114
改进FTT指标的点
• 产品：终端产品和中间产品。 • 派生产品：出于同一制造过程并使用同一控制手段 • 总不合格品：NOKs。全部第一次流经且不符合质量控制要求的产品。 • 注意，不合格产品可能流经一个独立的评价点多次，但只计数一次。
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93
FTT：一次通过率
• 定义、计算和累计
– 计算：
• 两种方法提供的过程FTT值对确定改进机会和产品的 FTT业绩趋势都是有用的
• 自动系统产生过程片断的产品FTT值的方法依然需要 明确过程片断中每个评价点的FTT值。这些评价点的 值是进行详细的FTT分析的基础。
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108
FTT：一次通过率
• 实施过程
步骤1 策划 A、开发质 量评价图 B、开发 FTT投入策 略 C、明确数 据收集方法
• 各评价点必须收集的基础数据：
– 经过该评价点的全部产品 – 该评价点发现的全部不合格品 – 在每一评价点，不合格品均应被分类和按不合格类别计数。
（返工、返修、重试、退回、报废等）
• 频率 ：取决于FTT对时间的敏感性。至少应每班次 收集 ，并作趋势图，以确定改进机会和验证改进效 果。
• 收集方法：手工或自动
FTT@1班＝〔（100-10）÷100〕×100％＝90％ FTT@2班＝〔（200-30）÷200〕×100％＝85％ FTT@3班＝〔（200-20）÷200〕×100％＝90％
FTT(三 班 累 计 为 日 )=[(100+200+200)-(10+30+20)]÷ (100+200+200)*100% =88% 注释：日累计为周，周累计为月的方法以此类推。
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FTT：一次通过率
• 定义、计算和累计
– 累计：
• 多个串联的Eps（单一产品）
过程片断
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98
FTT：一次通过率
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99
FTT：一次通过率
单一产品将多个评价点按时间累计：
•按前面介绍的按时间累计的方法对每个单独的评价点进行累计
•·然后，将这些累计值累乘，得到该过程片断的FTT值
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94
FTT：一次通过率
• 定义、计算和累计
– 计算：
FTT（在一个评价点）＝ 全部经过的产品数－全全部部经第过一的次产就品不数合格的产品数（NOKs）×100%
制造
制造
EP1 检验和在线返修
留线 返修
100件经过，5件不合格 3件在线返修，2件离线返修
注意，不合格产品可能流经一个独立的评价点多次，但只计数一次。
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117
FTT：一次通过率
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118
FTT：一次通过率
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119
FTT：一次通过率
• 实施过程
– 持续改进
• 为分析根本原因，必须了解：
– 缺陷原因代码记录 – 返修记录信息 – 在线返修情况 – 废品原因和代码 – 试验站的诊断数据
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120
FTT：一次通过率
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FTT：一次通过率
• 定义、计算和累计
– 累计：
• 平行的多个评价点
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96
FTT：一次通过率
• 定义、计算和累计
– 累计：
• 时间累计
日期
班次
9.3
1
9.3
2
9.3
3
累计
经过产品数 不合格数
100
10
200
30
200
20
500
60
每班FTT
90% 85% 90% 88%
入累计的平均值
注意：上述的所用的权重应在一段时间内固定。
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104
FTT：一次通过率
• 定义、计算和累计
– 累计：
• 自动跟踪系统FTT （见后页例图）
– 独特的 （Unique ），指在本过程的任何评价点上曾经被 判为不合格的。 计算时只计一次。
– 本方法和前面的累乘法有什么区别？
FTT过程
• 实施过程
– 持续改进
• 应研究FTT数据变差的潜在原因包括但不限于：
– 班次间的差异 – 产品的型号间的差异 – FTT趋势图上的尖点（大的变差/特殊原因） – 换品种/设置相关联的FTT变差 – 收到或供应商零件的质量 – 机器能力和相关的维护情况 – 过程被正确文件化及被遵循
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• 定义、计算和累计
– 累计：
• 多项产品
– FTT中心趋势计算方法 a)计算各单项产品的FTT值的累计值的算术平均值 b)按所需累计计算FTT值的单项产品的成本权重分摊平均值。
如各项产品的年度固定预计成本 c)按所需累计计算FTT值的单项产品的产量分摊平均值。如
各项产品的年度固定预计产值 d)将b、c中的权重份额结合起来，计算单项FTT值按产品收
个过程并符合质量控制要求，且不经过返工/重试或从厂内或废品区退回 的百分比。
• FTT评价点是过程中选出的某一个点：
– 在该点对产品进行评价，以确保符合质量控制要求 – 该过程生产的所有产品都要经过这一点 – 不符合要求的产品可以在此点计数 – 为分析FTT数据，推荐的方法是：将不合格品分类（返工、返修、重试…） – 应选择在以后有最大机会进行根本原因分析，以消除由质量引起的相关浪费和持续
EP4
流经产品 不合格数
525
0
540
5
520
5
535
10
545
5
2665
25
FTTEP 1＝〔（2700－65）÷2700〕×100％＝97.6％ FTTEP 2＝〔（2695－40）÷2695〕×100％＝98.5％ FTTEP 3＝〔（2670－70）÷2670〕×100％＝97.4％ FTTEP 3＝〔（2665－25）÷2665〕×100％＝99.1％ FTT产 品 ＝ 97. 6％ × 98.5％ × 97. 4％ × 99.1％ ＝ 92. 8％
111
FTT：一次通过率
• 实施过程
– 执行测量
• FTT数据收集记录 • FTT计算纸
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112
FTT：一次通过率
部门：收音机 评价点：主生产线EP4 日期：2002.12.8 全 部 流 经 产 品 ： 501
返修
FTT数 据 收 集 记 录
操作：SMT主检验
产品：收音机
班次：一班
工作小组：AAA
日期
9.3 9.4 9.5 9.6 9.7 本周
EP1
流经产品 不合格数
550
10
540
15
535
10
540
20
535
10
2700
65
EP2
流经产品 不合格数
源自文库
525
5
535
5
540
10
545
5
550
15
2695
40
EP3
流经产品 不合格数
545
10
520
25
535
10
540
15
530
10
2670
70
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精益生产重要指标
• 精益指标改进记录
实施前
指标名称 现状 FTT OEE DTD BTS
首次测量
指标
改进％
实施后
短期（0~6月）
指标
改进％
活动/投资
主要活动/投资项目
中长期（6~12月）
指标
改进％
效果/回收预期（月）
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88
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89
FTT：一次通过率
• 衡量目的和结果 • 定义、计算和累计 • 实施过程
– 累计：
• 多项产品
– FTT指标是用于单一的终端产品和用于制造或装配这些终 端产品的中间产品。
– 如适用，这些终端产品的其他型号的和派生的产品也应纳 入其中。
– 不推荐将多项产品的FTT值累计后用于工厂现场或工作小 组进行目的为寻找质量改进和减少浪费的产品分析
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103
FTT：一次通过率
步骤3 执行测量
步骤2 准备
D
C
步骤4 建立基线
P
A
适用区 步骤5 域 持续改进
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109
FTT：一次通过率
• 实施过程
– 策划
• 建立质量评价图
– 主生产线 – 直接提供线 – 间接提供线 – 人为合理的划分
质量图分割 主生产线 提供线1 提供线2 提供线3
终端产品/中间产品 收音机（终端产品） 调谐器（中间产品） 联接器（中间产品） 前盖（中间产品）
全部不合格品：34
FTT： 93.2％
重试
退回
报废
其它
全部
26
0
3
2
3
34
涉及情况
代码
描述
数量
全部
返修
1 漏装
14
2 装反
5
3 错装
4 缺少焊剂
5
5 未填焊剂
3
6 焊剂过多
4
7 联接器碰
2
重试
9 退回
10 漏前盖标识
3
11
报废
12 前盖缺陷
2
13
14 其它
15 工程分析
3
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全部
41
FTT：一次通过率
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110
FTT：一次通过率
• 实施过程
– 策划
• 选择和组织评价点
– 建立评价点 » 在该点用“质量标准”作出质量评价 » 全部经过的产品和全部不合格品能在该点被记录 » 建立数据收集和分析过程，且能长期维持。明确测量内容： 测量什么、数据收集频次、责任人、报告途径、记录 管理方法
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产品：
过程 片断
收音机 产品信息
操作 描述
主生产线 收音机
EP1 EP2 EP3 EP4 EP5 EP6 EP7 EP8 EP9 FTT累计 提供线1 调谐器 EP1 EP2 EP3 EP4 EP5 FTT累计 提供线2 联接器 EP1 EP2 EP3 FTT累计 提供线3 前盖 EP1 EP2 EP3 EP4 FTT累计
• 增加过程产量和效率 • 为提高内部和外部顾客产品质量 • 减少额外的生产线存货，改善DTD时间 • 改善整个过程的顺序维持能力，提高BTS业绩 • 增强制约操作的质量输入，提高OEE • 消除源于废品、返修和多余存货的浪费以降低总成
本
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92
FTT：一次通过率
• 定义、计算和累计
– 定义：在一个评价点（EP）的一次通过能力（FTT）是指产品完成一
行动 计划
检查 调整
第五步 持续改进循环
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116
FTT：一次通过率
• 实施过程
– 持续改进
• 推荐: 对一个过程片断的累计的FTT值决不单独报告。最少， FTT EPs的平均值、FTT的最高和最低值应一起报告，以有利 于对FTT有影响的组成部分的最深刻的理解。否则将增大数据 被曲解的风险。
• 全部在进入最后一个评价点EP2之前就报废的件有2件：001； 002
• 全部在EP1和EP2被判为不合格的“独特的”件有15件：006～ 015；016～020
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107
FTT：一次通过率
• 与累乘法相比较
FTTEP1＝（200－15）/200＝92.5％ FTTEP2＝（195－8）/195＝95.9％ FTT生产线1＝FTTEP1×FTTEP2＝92.5%×95.9％＝88.7％
– 策划 – 执行测量 – 建立基线 – 持续改进
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FTT：一次通过率
• 衡量目的和结果
– 衡量FTT的目的：
• 确定改进内部质量的机会 • 利用工具消除内部质量缺陷引起的浪费 • 验证内部质量改进行动的有效性
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FTT：一次通过率
• 衡量目的和结果
– 衡量FTT的结果：
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FTT：一次通过率
• 定义、计算和累计
– 累计：
• 多条供给线（见后页例图）
FTT收音机＝FTT主生产线×FTT提供线1×FTT提供线2×FTT提供线3 ＝82%×95%×97%×94%＝71%
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FTT：一次通过率
精益生产讲习班
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FTT：一次通过率
• 定义、计算和累计