5S管理看板

5S 文化建设

维持日常管理

呈现现场业绩

提升企业形象

达成预防管理

强化团

队活动

提升行为素质

5S 价值理念

5S 管理行动是关键

5S 理论比较简单，重要的是行动，从简

单的事做起，亲自用手去接触，用眼睛去感觉变化，发现问题点并做改善。5S 活动没有轻松安逸的方法，一定要付出努力才能真正认识5S 。通过全员行动行成行为意识的改变，直至养成好习惯达到人的

行为素质的改变。5S 活动对人的意识、

行为产生潜移默化的作用,会爱护物品才会产生爱心,对设备的清扫点检越认真，越产生爱护他人的心胸及自我反省，自然

的净化必灵。

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°æȨËùÓÐ (c) by Foxit Software Company, 2004ÓÉ Foxit PDF Editor ±à¼-

第一个S 整理

第二个S 整顿第三个S 清扫

第四个S 清洁

第五个S 素养

区分要用与不用的东西

SEIRI

SEITON

SEISO

SEKETSU

(SHITSUKE)

5

S

5S

5S

5S

管理要与不要的东西

减少时间

上的浪费提高机器

设备效率维持工作

场所整洁养成良好

工作习惯减少空间上的浪费

提高物品架子柜子的利用率

降低材料半成品成品库存

做好生产前的准备工作

缩短换线时间

提高生产线的作业效率

减少机器设备的故障率

落实机器设备保养计划

消除品质异常事故的发生提高产品品位及公司形象

消除各种污染源

提升人员的工作效率

消除管理上的各种突发状况

介高尚

养成人员的自主管理

5S

整理：区分要与不要物,并将不要物清除

整顿：将必要物品定位、定量放置好，便

于拿取和放回，排除寻找的浪费

清扫：彻底清理场所的垃圾、污垢、异物，使

其干净及容易显现问题点，清扫即点检

清洁：重复地做好整理、整顿、清扫，形成制度化、规范化，包含伤害防止的对策及成果的维持素养：遵守规定的事项，并养成习惯

市场竞争的最高层次是文化竞争!

1.全面检查作业场所，特别是制造现场、仓库等地是不要品堆积较多的地方，特别要注意不易看到的地方，如设备内部、墙角等。

2.物品要与不要的判定根据物品的使用频率与处理方法予以判别，工作中，必须使用、必要的东西、不要的物品要区分清楚。

3.依不要物品的标准清除不要物的活动，不只是清理不要的东西，还包括不正常点、破损变形部位的清除。

管理者在巡查现场时，要做好不要物品清除的检查和督导，例如4.管理者在巡查现场时，要做好不要物品清除的检查和督导，例如地面是否散落物料及其他不要品；作业台面是否杂乱摆放无用的工用具等。

整顿决定放置方式

划线定位

明确标识物品的分类

决定放置数量

决定放置位置整顿

2

3

4

的要点

物料的分类视工作场所性质而定,必要的物品应该集中管理,并决定是按功能性零件别或产品别、现场别之管理

决定放置场所应根据物料的使用频率与物料的处理方法来决定物料放置场所

确定放置位置后，再依作业需要放置适当的数量，削减不必要的现品，使工作场所保持最大空间，原则上在不影响作业的前提下，存放数量越少越好。

决定放置方式应考虑保障安全、提升品质、提高效率三原则，依物品的作用、功能、形状、使用频率考虑放置方法。

5划线定位虽然只是划上线,但整个作业环境变得有规律，是最方便作业又安全的配置，不但整齐、清爽，且能利用视觉管理建立有效的作业场所。

6物品品名和放置场所的标示要一目了然，让任何人包括新进人员都随时知道要用的东西在哪里。

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3

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6

1

针对作业效率、品质、安全等来思考物品的归位方法，确定物品定位的应有状态

5S

做一件事情，有时非常顺利，然而有时却非常棘手，这就需要5S来帮助我们分析、判断、处理所存在的各种问题。实施5S，能为我们的公司带来巨大的好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。

因此，企业有人、物、事等三方面安全的三安原则，才能确保安全生产并能保持员工们高昂的士气。一个生产型的企业，人员的安全受到威胁，生产的安全受到影响，物品的安全受到影响，那么人心就会惶惶不安，员工就会大量流失，就会影响到企业的生产、经营及经济效率，使企业严重地缺乏甚而根本没有凝聚力和向心力而如同一盘散沙，导致企业濒临破产，甚至分崩离析。所以，一个企业要想改善和不断地提高企业形象，就必须推行5S计划。推行5S最终要达到八大目的：

1整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其

它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。

2良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好

本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？所以推动5S，是促成效率提高的有效途径之一。

3需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。