片剂(包衣片)知识

包衣的种类
一般分为薄膜衣、糖衣、肠溶衣三种。
包衣材料要求
①无毒、 无化学惰性，在热、光、水分、 空气中稳定，不与包衣药物发生反应； ②能溶解成均匀分散在适于包衣的分散 介质中；③能形成连续、牢 固、光滑的 衣层，有抗裂性并具良好的隔水、隔湿、 遮光、不透气作用；④其溶解性应满足 一定要求，有时需不受pH影响，有时只 能在 某特定pH范围内溶解。
安全盖
（四）输液泵、喷枪管路、阀门和控制系统
液体 喷枪的结构： 图9—15 工作原理 ： 压缩空气将活塞4右推 带动针阀杆、喷枪口的 液体通道打开、喷液 压缩空气从帽与阀座间 隙冲出，使液体雾化。 一般压缩空气0.3-0.35Mpa 液体流量500—750ml/min.
压缩空气 1．枪体 2．连接体 4．活塞 5．调节螺丝 7．针阀杆 8．阀座 3．气缸 6．弹簧 9.调节帽
操作程序:
主辅料加入容器内
开动搅拌桨先干粉混合1-2min
由加料口加入粘合剂
湿搅拌4-5min，制成软材状
开启快速制粒刀
由于物料的快速翻动和转动，使之被制成大小均匀的颗粒
优点：
（1）混合制粒时间短、颗粒大小均匀，细 粉少，流动性好； （2）压成片剂后硬度好，崩解，溶出性能 较好； （3）所消耗的粘合剂少 （4）易操作，设备密封性好，清洗方便。
①纤维素类及其衍生物：常用成膜材料。如羟丙 基甲基纤维素（HPMC）、羟丙基纤维素（HPC）。 ②丙烯酸树脂类聚合物：常用成膜材料。国外商 品名为“Eudragit”，有胃溶型、肠溶型、不溶型等多 种型号。 ③聚乙烯吡咯烷酮：常用成膜材料。 ④水溶性增塑剂：甘油、聚乙二醇、丙二醇。 ⑤非水溶性增塑剂：蓖麻油、乙酰化甘油酸酯、 邻苯二甲酸酯。
薄膜衣
薄膜衣系指以高分子聚合物为衣料形成的薄膜 衣片，又称保护衣。薄膜衣料包括成膜材料、 增塑剂、着色剂、溶剂和掩蔽剂。 优点：①节省辅料，衣层薄而增重少；②操作 简化，生产周期短；③衣层牢固强度好，对片 剂崩解影响小。缺点：①有机溶媒耗量大；② 美观作用差，不能完全掩盖片剂原有色泽。
常用薄膜衣材料
粉碎机
整粒机
糖衣锅
一、混合机
1、槽形混合机 （图片显示）
由混合槽、搅拌桨、 蜗轮减速器、电机 及机座等构成
性能及特点:
（1）一 般用在称量后，制粒前的混合，与摇摆式颗粒机配 套使用，目的是使物料达到均匀的相互分布，以保证药物 剂量准确。 在干粉混合过程中要加粘合剂或润湿剂 。 （2）主电机带动搅拌桨旋转。由于桨叶具有一定的曲线形 状，在转动时对物料产生各方向的推力，使物料翻动，达 到均匀混合的目的。 副电机可使混合槽倾斜1050 ，使物料倾出。 （3）一般装料约占混合槽容积的80% 。
2、快速混和制粒机(卧式)（图片展示）
结构 示意图
由盛料器、 搅拌桨、 搅拌电机、 制粒刀、 制粒电机、 电器控制 器和机架 等组成。
工作原理： 通过搅拌器混合及高速旋转制粒刀切制将 快速翻动和转动的物料制成湿颗粒。 结构特点：
（1）具有混合与制粒的功能，上有加料口、出气口、水管接口； （2）混合操作时处于密闭状态，粉尘飞扬极少； 2 （3）转轴的缝隙有气流进行气密封，粉尘无外溢。 （4）出料口由气动控制，气源压力>0.5MPa。 （5）符合GMP要求
上冲 下冲 旋转式压片机 高速旋转式压片机 异形压片机 多冲双向压片
1、压片机基本结构
由冲模、加料、填充、压制、出片 等装置组成。 （1）冲模（结构图9-20） 由上、下冲头和中模等组成 冲头端面可以刻有汉字、数字、 字母、线条等。 冲头和模孔形状可以是图形，也 可以是三角形等异形形状。 1．上冲；2．中模； 3．颗粒；4．下冲
切线喷装置：
喷枪装在容器的壁上，底部有旋 转运动的转盘，物料除上、下运动 外，还有周围的旋转运动，形成了 螺旋状运动，适用于制粒制微丸。 转盘
（二）物料沸腾喷雾和加热部分
盛料容器5可移动、受气缸7进行密 封 盛料容器底面是一个布满φ1-φ2mm 小孔的不锈钢板，开孔率4%—12%， 上面覆盖120目不锈钢丝制成的网布， 称为分布板，目的是均匀分布气流。 盛料容器装料量60%—80%左右， 一般调节排风量，以进风量略大于排 风量为宜。
（2）加料
a.靴形加料器： 图示9—21 1．上冲； 2 .加料器 3．中模； 5.颗粒； 4.下冲； 6．拨杆；
用于单冲或花篮式压片机 中，加料器作填充和刮料 运动，而模孔静止待料。
b.月形栅式加料 器 图示 9—22
1．中心轴； 2．转 盘； 3．中 模； 4．药 片； 5．加料器； 6．刮 板； 7．颗 粒 用于国产ZP—33；ZP—19型压片机的加料 特点：模孔绕轴中心周围运动，在特定位置自动受料，有 固定的刮板，靠颗粒的自由下落而充填于模孔内， 因此对颗粒的质量要求较高。
3、立式快速混合制粒机
其传动件放在上部，容器可以上、下移动，工 作原理和实际效果基本与卧式机一样。
三、干燥设备
1、热风循环烘箱
基本结构:
热源1按实际情况 选用蒸汽加热或电 加热，如有易燃气 体，则选蒸汽加热 烘车、烘盘及管道 选用耐腐蚀的不锈 钢材料
工作原理 ：
热源1放出热量 风机7使热风循环，循环路线如图所示 热风携带热量与烘盘的湿物料交换带走水分
a.单冲压片机加压机构 见图9—25
1．偏心轮；2．旋转轴；3．外套； 4．连接销；5.调节螺杆；6.紧固螺母； 7．上冲芯子；8．螺母； 9．上冲； 10．中模； 11．下冲
旋松紧固螺旋调节上冲芯子， 右旋压力减小、片子硬度减小 左旋压力加大、片子硬度增加
b.旋转式压片机的加压机构 图9—26 通过调节蜗杆 等控制下压轮 使下冲头上升 或下降，以此 调节颗粒的受 压及片厚等。
3、三维运动混合机
特点：主轴转动一周时混合容器在两空间交叉轴上、下颠例4次， 容器在空间既有公转又有自转和翻转。物料在容器内除被抛落， 平移外还作翻倒运动，进行有效的对流混合，剪切混合和扩散 混合，使混合在没有离心力作用下进行。
三维运动混合机优点：
混合均匀度高、物料装载系数大，特别是对物 粒间密度、形状、粒径差异较大时，得到很好 的混合效果。 占地面积和空间高度小,上料和出料方便,容器 和机身可用隔墙隔开,符合GMP要求。
工作流程： 颗粒——充填——预压——主压——出片
固体制剂
第二章 片剂的包衣
片剂包衣
片剂包衣是指在片剂表面包上一层物料， 使片内药物与外界隔离。包上的物料称 为“衣料”，被包的压制片称为“片 心”，包成的片剂称为“包衣片”。
包衣的目的
①控制药物在胃肠道的释放部位； ②控制药物在胃肠道中的释放速度； ③掩盖苦味或不良气味； ④防潮、避光、隔离空气以增加药 物的稳定性； ⑤防止药物的配伍变化； ⑥改善片剂的外观。
下冲头上升颗粒的受压加大 下冲头下降颗粒的受压减小 1. 蜗杆；2．蜗轮；3．下压轮轴 4．下压轮；5．下冲
上压轮
下压轮 充填轨道
上压轮的安全装置
图9—27 当上压轮受力过大时，由曲轴的偏心力矩作用而使弹簧 压缩，增大上、下压轮间的距离，以此保护冲模和机器。
上压轮架
上压轮
上 压 轮 轴
弹簧
Байду номын сангаас杠杆
(5)出片
物料干燥后,容器脱离上下气室被移出、出料
温度分布：
经加热器加热后的热空气可达110℃左右 有物料的沸腾器内温度40—50℃左右 顶部出口的温度30—35℃
3、沸腾制粒机 、
是以沸腾形式进行混合、造粒、干燥的一步制 粒设备，故又称一步制粒机
沸腾制粒机原理：图示9—13
喷枪 顶喷装置： 图a一顶喷 喷枪的位置一般置于物料运动的 最高点上方，以免物料将喷枪堵 塞，喷液方向与物料方向相向。 粉末流 分布板 热空气流 底喷装置：图 b一底喷 喷液方向与物料运动方向相同， 适用于包衣如薄膜包衣，缓释 包衣，肠溶包衣等。
控制进风温度：
起动排风机时风门要关闭，以减少起 过高——降低颗粒粒度 动电源，风机运转正常后，可逐步加 大排风风门，形成理想的物料沸腾状 过低——结块 态。
（三）粉未捕集，反吹装置及排风结构：
捕集装置是圆柱形滤袋，粉未留 在袋外，空气穿过袋网。 布袋上方的“脉冲反吹装置”定 时由压缩空气向布袋反向吹风， 使细粉抖掉，保持气流畅通。 容器顶部的安全盖起泄爆作用。 容器内装有静电消除装置，粉末 产生的静电可及时消除。 吹 风
固体制剂
第一章 片剂生产设备
片剂的生产方法
粉末压片法 颗粒压片法 干法制粒
制粒
湿法制粒 一步制粒
包衣
糖衣 薄膜包衣 瓶装（主要是塑料瓶）
包装
双铝 铝塑
片剂生产工艺各工序设备
称配工序 制粒工序 混合机 制粒机 烘干机 压片工序 包衣工序 内包工序 铝塑 包装机 筛粉机 总混机 压片机 高效包 衣机 塑瓶 包装机
特点： 适用于物料含水量较大，质地较重的产 品。 干燥过程中要定时翻动物料以防表层物 料过分干燥发热变黄而内层还未干透。
2、沸腾干燥机 、
沸腾干燥是将湿颗粒药物处于流化沸腾状态下与载热 气体进行热交换的干燥设备
容器内部设 有搅拌器和 空气分布板
结构示意图：
工作程序：
装入物料 沸腾器到位、与上下气室充气密封 开启风机、容器成负压 热空气由下部冲出 物料成沸腾状态，经交换带走水份
操作步骤：
原辅料放入盛料器中
开启顶升气缸、将容器与机体联结 开启风机、容器内成负压、物料沸腾， 同时加开蒸汽阀门加热空气 达到预定温度时、喷雾同时开动反冲装置 视物料温度切换开停喷雾，以防粘壁，喷完后进行干燥 当物料温度达到预定值，即可停止干燥，同时关闭风机 出料
四、压片机
单冲压片机 花篮式压片机 单向压片、仅上冲 加压、下冲不动
糖衣
糖衣物料包括糖浆（有色糖浆）、 胶浆、滑石粉、白蜡等。
混合机的出料机构是一个气动活塞门，它 受气源的控制来实现活塞门的开启或关闭。 图9—9 出料机构 1. 电磁阀 2. 节流阀 3. 出料口 4. 活塞
出料操作：
当按下“关”的按键时，二位五通电磁阀实现 左半的气路，即压缩空气从A口进人，推动活 塞将门关闭； 当按下“开”的按键时，压缩空气从B口进人， 活塞向左推动，此时容器的门打开，物料可以 从圆门处排出容器之外。
c.强迫式加料器
结构图示 31 图9—
物料
A、计量室 B、配料室、加料室 1. 料斗； 2．计量叶轮；3．出口 4．配料叶轮； 5．加料叶轮； 6．料位测定器； 7．粉粒人口
出口
工作流程：
颗粒物料 料斗 计量室、叶轮混合 配料室
加料室、叶轮搅拌 中模 用于高速旋转压片机
（3）填充
通过调节下冲头 的位置改变模孔 的容积来控制填 入颗粒的量。
单冲压片机： 直接调节螺母使 冲杆升上或降下 改变模孔的容积。
高 低 来 充 实 轨 现 的 的 道 填 节
的 充 填 通 过 片 调 机 压 式 旋 转
图9—24
1. 2 3 4 5
充填轨道
（4）加压
利用上下冲相对位置机压于定量颗粒， 使其受压成一定厚度和硬度的片状形态。 分为曲柄冲击式和定位压轮式两种。
出片机构的主要作用是将中模孔内压制 成型的片剂推出。 这一机构无论是何种压片机，其方法都 是使下冲升高并能将片剂顶出中模为止。
在单冲压片机中（见图9-23）可调节螺母9， 使下冲端口上升最高时与中模对平为至。 而在旋转式压片中，常采用坡度导轨， 使下冲渐渐上升，直至推出片剂。
上压轮
下压轮 充填轨道 出片轨道
二、制粒设备
1、摇摆式颗粒机 制粒原理：强制挤出型 对物料性能的要求：物料必须粘松恰 当，太粘挤出的颗粒成条不易断开，太 松则不能成颗粒而变成粉末。 制成的颗粒要求：用手紧握能成团，而用手指轻压团 块能立即分散为宜。
工作原理 ： （1）由七根梯形截面的刮刀组成一个滚轮、紧贴于滚轮的筛网
（2）通过滚筒的正反运动，即（摇摆）将软材 向筛孔挤 压成颗粒。 （3）运动的传动（图示）
（4）缺点： 搅拌效率低、混合时间长； 搅拌轴两端的密封件容易漏粉； 搅拌时粉尘外溢、污染环境、对人体健康不利。 （5）优点：价格低、操作简便、易于维修
2、V型混合机
(1)、结构简图
（2）常用于干颗粒或粉末的混合，一般 适用于总混，每混一次为一个批号 （3）工作原理：
容器围绕转轴旋转一周时，容器内的物料一合一分， 容器不停转动时，物料经多次的分开，掺合而达到均匀。 （4）缺点：安装不方便，有高度要求。