机械装配工艺培训教材(PPT 74页)
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四、编写装配工艺文件
5-8 保证装配精度的装配方法
学习目标:
主要掌握装配精度的概念及其保证 机器装配精度的四种工艺方法:互换法、 选择法、修配法和调整法;并能够运用 装配尺寸链对装配精度进行定量分析和 求解。
保证装配精度的装配方法: 常用装配方法
1 互换法 :完全互换法 部分互换法 2 修配法 3 选配法 4 调整法
(1)完全互换法特点
(2)完全互换法计算 1)装配尺寸链计算
采用完全互换装配法时,装配尺寸链采用极值法计算。
组成环公差的调整原则:
1. 组成环为标准件时,其公差值及分布有规 定,为确定的值;
2.组成环为几个尺寸链的公共环时,其公差值 及分布由其中要求最严的尺寸链确定;
3. 难加工或难测量的组成环,其公差值可取 较大的值,易加工或易测量的组成环,其公 差值可取较小的值。
❖ 装配的组织形式确定以后,装配方式、工作点 的布置、工序的分散与集中以及每道工序的具体 内容也根据装配的组织形式而确定。固定式装配 工序集中,移动式装配工序分散。
三、拟定装配工艺过程
(1)确定装配工作的具体内容。根据产品的结构和 装配精度的要求可以确定各装配工序的具体内 容。
(2)确定装配工艺方法及设备。必须选择合适的装 配方法及所需的设备、工具、夹具和量具等。当 车间没有现成的设备、工具、夹具、量具时,还 得提出设计任务书。所用的工艺参数可参照经验 数据或计算确定。
(3)确定装配顺序。各级装配单元装配时,先要确 定一个基准件先进入装配,然后安排其它零件、 组件或部件进入装配的顺序。如车床装配时,床 身是一个基准件先进入总装,其他的装配单元再 依次进入装配。
安排装配顺序的一般原则为:先下后上,先内后 外,先难后易、先重大后轻小,先精密后一般。
(4)确定工时定额及工人的技术等级。目前装配的工 时定额大都根据实践经验估计,工人的技术等级并 不作严格规定。但必须安排有经验的技术熟练的工 人在关键的装配岗位上操作,以把好质量关。
❖ 2)拟定装配顺序,划分装配工序,编制装配工 艺系统图和装配工艺规程卡片;
❖ 3)选择和设计装配过程中所需要的工具、夹具 和设备;
❖ 4)规定总装配和部件装配的技术条件,检查方 法和检查工具;
❖ 5)确定合理的运输方法和运输工具; ❖ 6)制定装配时间定额。
一、进行产品分析
❖ 1)分析产品图样,掌握装配的技术要求和验收 标准。
❖ 2)对产品的结构进行尺寸分析和工艺分析。在 此基础上,结合产品的结构特点和生产批量,确 定保证达到装配精度的装配方法。
❖ 3)研究产品分解成“装配单元”的方案,以便 组织平行、流水作业。
二、确定装配的组织形式
❖ 装配的组织形式分固定式和移动式两种。移动 式又分间歇移动、连续移动和变节奏移动三种方 式。单件小批生产,或尺寸大、质量大的产品多 采用固定装配的组织形式,其余用移动装配的组 织形式。
一、装配的概念及装配内容
1 装配的概念 按照规定的技术要求,将零件组合成组件,
并进一步结合成部件以至整台机器的过程,分 别称为装配。
装配工艺:其基本任务就是研究在一定的生产条 件下,以高生产率和低成本装配出高质量的产 品。
优质、高效、低耗
3 机器的装配工艺过程
通常将机器分成若干个独立的装配单元。图1所示
5-6 机械装配工艺概述
任何机械设备或产品都是由若干零件和部件组成。 根据规定的技术要求将有关的零件结合成部件,或 将有关的零件和部件结合成机械设备或产品的过程 称为装配,前者称为部件装配,后者称为总装配。
本节是机器装配工艺的总体概述。学习本节主 要认识机器装配工艺系统的五大部分(零件、套 件、组件、部件和机器),并了解各种生产类型 及其特点。
❖ 组件
❖ 在一个基准零件上,装上一个或若干个套件和 零件就构成一个组件。每个组件只有一个基准零 件,它联接相关零件和套件,并确定它们的相对 位置。
❖ 图2-b为一个组件示例,其中蜗轮和齿轮合件是 先前准备好的一个套件,阶梯轴为“基准零件”。
❖ 部件 ❖ 在一个基准零件上,装上若干个组件、套件和
(标准件),
现采用完全互换法装配,试确定各组成环公差和极限偏差
解: 1)画装配尺寸链, 判断增、减环,校验各环基本尺寸
其中A3为增环,A1、A2、A4、A5为减环。 封闭环的基本尺寸为:
在制订机器装配工艺规程时,一般应着重考虑以下 原则:
1)保证产品装配质量,并力求提高装配质量,以延 长产品的使用寿命;
2)合理安排装配工序,尽量减少钳工装配工作量; 3)提高装配工作效率,缩短装配周期; 4)尽可能减少车间的作业面积,力争单位面积上具 有最大生产率。
二、装配工艺规程的内容
❖ 1)分析产品图样,确定装配组织形式,划分装 配单元,确定装配方法;
当组成环按上述原则确定公差后,公差累计值 不符合封闭环的要求时,要选一组成环,其 公差值及分布需经计算确定,以满足封闭环 精度的要求,该环称协调环。
协调环的选择原则:
1. 不能为标准件时;
2. 不能为公共环时;
3. 应为易加工的组成环。
[例 如图所示装配关系,轴是固定的,齿轮在轴上 回转,要求保证齿轮与挡圈之间的轴向间隙为0.10~ 0.35mm。已知
为机器装配工艺系统示意图,由图知,装配单元通常 可划分为五个等级,即零件、套件、组件、部件和机 器
零件是组成机器的基本元件,零件直接装 入机器的不多。
套件 在一个基准零件上,装上一个或若 干个零件就构成了一个套件,它是最小的装 配单元。
❖ 图2-a所示为套件的一个示例,其中蜗轮 即属于"基准零件"。
零件就构成部件。如图3-b所示。
❖ 机器 ❖ 在一个基准零件上,装上若干个部件、组件、
套件和零件就成为机器或称产品。
§5-7装配工艺规程的制订
一、制订装配工艺规程的基本原则 将装Fra Baidu bibliotek工艺过程用文件形式规定下来就是装配工
艺规程。
从广义上讲,机器及其部件、组件装配图,尺寸 链分析图,各种装配夹具的应用图,检验方法图及其 说明,零件机械加工技术要求一览表,各个“装配单 元”及整台机器的运转、试验规程及其所用设备图, 以至于装配周期表等,均属于装配工艺范围内的文件。
5-8 保证装配精度的装配方法
学习目标:
主要掌握装配精度的概念及其保证 机器装配精度的四种工艺方法:互换法、 选择法、修配法和调整法;并能够运用 装配尺寸链对装配精度进行定量分析和 求解。
保证装配精度的装配方法: 常用装配方法
1 互换法 :完全互换法 部分互换法 2 修配法 3 选配法 4 调整法
(1)完全互换法特点
(2)完全互换法计算 1)装配尺寸链计算
采用完全互换装配法时,装配尺寸链采用极值法计算。
组成环公差的调整原则:
1. 组成环为标准件时,其公差值及分布有规 定,为确定的值;
2.组成环为几个尺寸链的公共环时,其公差值 及分布由其中要求最严的尺寸链确定;
3. 难加工或难测量的组成环,其公差值可取 较大的值,易加工或易测量的组成环,其公 差值可取较小的值。
❖ 装配的组织形式确定以后,装配方式、工作点 的布置、工序的分散与集中以及每道工序的具体 内容也根据装配的组织形式而确定。固定式装配 工序集中,移动式装配工序分散。
三、拟定装配工艺过程
(1)确定装配工作的具体内容。根据产品的结构和 装配精度的要求可以确定各装配工序的具体内 容。
(2)确定装配工艺方法及设备。必须选择合适的装 配方法及所需的设备、工具、夹具和量具等。当 车间没有现成的设备、工具、夹具、量具时,还 得提出设计任务书。所用的工艺参数可参照经验 数据或计算确定。
(3)确定装配顺序。各级装配单元装配时,先要确 定一个基准件先进入装配,然后安排其它零件、 组件或部件进入装配的顺序。如车床装配时,床 身是一个基准件先进入总装,其他的装配单元再 依次进入装配。
安排装配顺序的一般原则为:先下后上,先内后 外,先难后易、先重大后轻小,先精密后一般。
(4)确定工时定额及工人的技术等级。目前装配的工 时定额大都根据实践经验估计,工人的技术等级并 不作严格规定。但必须安排有经验的技术熟练的工 人在关键的装配岗位上操作,以把好质量关。
❖ 2)拟定装配顺序,划分装配工序,编制装配工 艺系统图和装配工艺规程卡片;
❖ 3)选择和设计装配过程中所需要的工具、夹具 和设备;
❖ 4)规定总装配和部件装配的技术条件,检查方 法和检查工具;
❖ 5)确定合理的运输方法和运输工具; ❖ 6)制定装配时间定额。
一、进行产品分析
❖ 1)分析产品图样,掌握装配的技术要求和验收 标准。
❖ 2)对产品的结构进行尺寸分析和工艺分析。在 此基础上,结合产品的结构特点和生产批量,确 定保证达到装配精度的装配方法。
❖ 3)研究产品分解成“装配单元”的方案,以便 组织平行、流水作业。
二、确定装配的组织形式
❖ 装配的组织形式分固定式和移动式两种。移动 式又分间歇移动、连续移动和变节奏移动三种方 式。单件小批生产,或尺寸大、质量大的产品多 采用固定装配的组织形式,其余用移动装配的组 织形式。
一、装配的概念及装配内容
1 装配的概念 按照规定的技术要求,将零件组合成组件,
并进一步结合成部件以至整台机器的过程,分 别称为装配。
装配工艺:其基本任务就是研究在一定的生产条 件下,以高生产率和低成本装配出高质量的产 品。
优质、高效、低耗
3 机器的装配工艺过程
通常将机器分成若干个独立的装配单元。图1所示
5-6 机械装配工艺概述
任何机械设备或产品都是由若干零件和部件组成。 根据规定的技术要求将有关的零件结合成部件,或 将有关的零件和部件结合成机械设备或产品的过程 称为装配,前者称为部件装配,后者称为总装配。
本节是机器装配工艺的总体概述。学习本节主 要认识机器装配工艺系统的五大部分(零件、套 件、组件、部件和机器),并了解各种生产类型 及其特点。
❖ 组件
❖ 在一个基准零件上,装上一个或若干个套件和 零件就构成一个组件。每个组件只有一个基准零 件,它联接相关零件和套件,并确定它们的相对 位置。
❖ 图2-b为一个组件示例,其中蜗轮和齿轮合件是 先前准备好的一个套件,阶梯轴为“基准零件”。
❖ 部件 ❖ 在一个基准零件上,装上若干个组件、套件和
(标准件),
现采用完全互换法装配,试确定各组成环公差和极限偏差
解: 1)画装配尺寸链, 判断增、减环,校验各环基本尺寸
其中A3为增环,A1、A2、A4、A5为减环。 封闭环的基本尺寸为:
在制订机器装配工艺规程时,一般应着重考虑以下 原则:
1)保证产品装配质量,并力求提高装配质量,以延 长产品的使用寿命;
2)合理安排装配工序,尽量减少钳工装配工作量; 3)提高装配工作效率,缩短装配周期; 4)尽可能减少车间的作业面积,力争单位面积上具 有最大生产率。
二、装配工艺规程的内容
❖ 1)分析产品图样,确定装配组织形式,划分装 配单元,确定装配方法;
当组成环按上述原则确定公差后,公差累计值 不符合封闭环的要求时,要选一组成环,其 公差值及分布需经计算确定,以满足封闭环 精度的要求,该环称协调环。
协调环的选择原则:
1. 不能为标准件时;
2. 不能为公共环时;
3. 应为易加工的组成环。
[例 如图所示装配关系,轴是固定的,齿轮在轴上 回转,要求保证齿轮与挡圈之间的轴向间隙为0.10~ 0.35mm。已知
为机器装配工艺系统示意图,由图知,装配单元通常 可划分为五个等级,即零件、套件、组件、部件和机 器
零件是组成机器的基本元件,零件直接装 入机器的不多。
套件 在一个基准零件上,装上一个或若 干个零件就构成了一个套件,它是最小的装 配单元。
❖ 图2-a所示为套件的一个示例,其中蜗轮 即属于"基准零件"。
零件就构成部件。如图3-b所示。
❖ 机器 ❖ 在一个基准零件上,装上若干个部件、组件、
套件和零件就成为机器或称产品。
§5-7装配工艺规程的制订
一、制订装配工艺规程的基本原则 将装Fra Baidu bibliotek工艺过程用文件形式规定下来就是装配工
艺规程。
从广义上讲,机器及其部件、组件装配图,尺寸 链分析图,各种装配夹具的应用图,检验方法图及其 说明,零件机械加工技术要求一览表,各个“装配单 元”及整台机器的运转、试验规程及其所用设备图, 以至于装配周期表等,均属于装配工艺范围内的文件。