后张法预制箱梁

5.1.7.2、箱梁预制

5.1.7.2.1、钢筋绑扎

考虑到内模板整体安装就位的需要，梁体钢筋分两部分绑扎，分别吊装就位。底板和腹板钢筋为一部分，顶板为一部分。绑扎完毕的钢筋笼用龙门吊机吊到指定的预制台座上。底板和腹板钢筋绑扎，利用钢筋绑扎框架做支撑，形成U型钢筋骨架，绑好后吊装于制梁台座上就位。

钢筋绑扎前，要仔细放样，确定好安放位置，底板、腹板定位网片点焊到钢筋笼内，其余均与一般钢筋绑扎工艺相同。

5.1.7.2.2、预应力孔道设置

孔道留设采取预埋管法—波纹管成孔。事前以60厘米长为一断面精确计算波纹管的空间位置，据此加工波纹管定位网，•定位网采用Φ6mm钢筋焊成，定位网与钢筋采用绑扎固定，在定位网的定位孔内穿入波纹管，波纹管接头采用60厘米长接头管（比波纹管管径大4mm）连结前用胶带密封以防止漏浆。波纹管穿入后还需仔细检查其位置以确保准确。

5.1.7.2.3、模板体系

预制模板由底模板、外侧模、内模及端模组成，均采用钢模板。

底模板：由连接在台座横梁上的底模架和面板构成，侧面加特制的空心压条，以使其与外模密贴，不漏浆。

外侧模：双扇钢框架式整体钢模板，顶部、底部用对拉拉

杆紧固，千斤顶于模板底部调整高度，钢楔块支垫，水平双侧螺旋支撑调节定位。框架为整体竖杆加斜撑，纵向有纵带连接，整体性强，刚度大。

内模板：采用组合钢模内模台车结构。利用支撑纵梁做轨道，整体移动，减少模板拆卸工作量。利用竖向螺旋支撑、水平螺旋支撑和内模顶板活板解决内模支撑和脱模问题。内模进出通过走行纵梁上的三组滚轮在支撑纵梁上滚动来完成。

端模：根据预应力孔道和钢筋位置，特制成带孔眼的大块组合式钢模板。

5.1.7.2.4、混凝土灌注

混凝土灌注按先底板、再腹板、后顶板的次序分层进行，采用养生。待梁体强度达到设计强度的70%以后，开始拆模。

5.1.7.2.4.1、混凝土配合比选择及拌和

混凝土施工配合比的选择应同时控制强度和弹性模量两个指标，同时要考虑混凝土的和易性、塌落度、初凝时间和终凝时间等。

混凝土拌和站设在制梁台座附近，用强制式拌和机搅拌，自动计量装置进行上料控制。

5.1.7.2.4.2、混凝土运输

混凝土水平运输采用翻斗车，垂直运输利用预制梁场龙门吊，通过串筒从吊斗入模，以最大限度的保持混凝土原有的各项指标。

5.1.7.2.4.3、混凝土振捣

混凝土的振固以附着式震动器为主，插入式、平板式震动器为辅的方法。附着式振动器按梅花型布置。

5.1.7.2.5、养护

梁段混凝土养护覆盖棚布，然后通蒸汽进行养护。当混凝土强度达到设计要求后转入下道工序。

5.1.7.2.6、梁体张拉

锚具均要进行硬度试验，检验不合格不得使用。•张拉千斤顶采用YCW250B型千斤顶，额定行程200毫米，选用高精度油表。油表及千斤顶必须在张拉前标定，同时每使用一个月要标定一次，以随时检查张力损失情况，并对油表压力做出调整。•油泵采用ZB4-500型电动高压油泵，额定油压50MPa，最大流量2×2升/分钟。

张拉前要进行孔道摩阻试验，用传感器和千斤顶配合，•精确测定直线孔道摩阻系数k和曲线孔道摩阻系数μ，据此计算出每根钢铰线的张拉伸长量。

张拉程序:•钢束张位分初张拉和正式张拉二步。

初张拉：为了使钢束均匀受力，正式张拉前将两端千斤顶同时加载到10%的控制张拉吨位。

正式张拉：对两端千斤顶主缸同时进油，使油表读数稳定在初压力值，此时在钢束上做一记号，然后两端同时进行张拉，加载时用报话机联系，应使两端油压上升速度相同，其步骤为0→

初应力→σk（持荷5分钟）→测量伸长量→油缸油压回零（锁定）→退工具锚和千斤顶。

张拉采用双控，即以油表压力读数为主，以伸长量为辅的办法，若计算伸长量与实测值出入较大，要及时查找原因，问题解决后方可继续张拉。

张拉操作要认真做到三对中，即孔道、锚具、千斤顶对中，一慢二快，即大缸进油慢，对中找平动作快。两端同时张拉，分级逐步加载，每拉一级要观察有无滑移、断丝现象，出现异常立即查找原因，问题解决后方可继续张拉。

5.1.7.2.7、压浆：梁的孔道压浆在存梁场内进行，按至下而上的顺序进行。孔道压桨所用的主要机具有：灰浆泵、压力表、灰浆搅拌机、储浆桶、过滤筛、压浆管、灰浆嘴等。其顺序为：切除钢铰线、锚圈外露30厘米，用高压水冲洗孔道——用压缩空气吹出积水——由上往下顺序压浆——压力至0.8Mpa(另一端流出浓浆)——关闭出浆嘴——稳压2分钟——关闭压浆阀。压浆前要清洗孔道并吹净孔内积水，水泥浆采用525#水泥配制，•水灰比0.4～0.45，三小时后最大泌水率不超过2％，在稠度仪上测定水泥砂浆自仪器筒内流出的时间不得超过6秒，水泥浆自调制后至压入孔道内的间隔时间不得大于40分钟。

管道压浆的顺序先下后上，以免上层管道漏浆堵塞下层管，每一根管道的压浆工作应一次完成，不得中途停顿。

灰浆泵的最高输浆压力以保证压入管道的水泥浆饱满密实

为准，一般为500-700Kpa，并有适当保压时间。

5.1.7.2.8、封端：梁体封端在存梁场内进行，其主要工序为：清除锚垫板及梁端混凝土表面污垢——梁端混凝土凿毛——绑扎钢筋）——测量梁长——立模——混凝土灌注及养护。

5.1.7.2.9、移梁：梁封端完毕后，用人工滑道横移到运输线上，运到储梁场内。其顺序为：用千斤顶顶起梁——在梁底穿入钢轨及滑靴——打好支撑——用卷扬机或龙门吊牵引横向移到存梁场内落梁就位。