纠正预防措施培训

确认ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ排除 排除
没有发现。 不，正确。 没有发现磨损。 5月份，气候适宜
排除 排除 排除 排除
7 铁件有毛刺吗 8 塑料原材料错误吗？ 9 卡爪单件缺爪吗？
缺爪的零件都有毛刺。
10 没有按规定的方法装配吗？
11 工具使用方法不符合规范 吗？
12 压入时用力过猛吗？ 13 类似产品有相同情况吗？ 右件有类似的隐患存在
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5-Why 法
现象 原
/ 因 Why
Why
Why
Why
Why
征兆 别
主板孔 产 零件批量 冲头虽有 没有进行 图纸没有 没有考虑
部有毛 刺，装
生
大，冲压 模具冲头
热处理， 镀钛处理。规定要镀
硬度较高，
钛处理。
在模具冲 切刀口上
配过程 原 磨损快。 但耐用性
运用镀钛
中，使 因
不足。
技术。
塑料件
发生断 流 没有进行 班长在进 《作业指 没有规则，没有考虑
裂。
出 原
孔部的毛 刺检查。
行培训时 没有要求 检查。
导书》， 《品质重 点》上没
品质策划 人员认为 没有必要
批量大， 品质变异 的可能性
因
有规定。 检查。 等。
或许还有往深层次挖掘的可能，暂且到此为止。
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根本的原因清楚了！
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发生原因： 针对“什么样的凸凹模要进行什
么样的处理”的经验不足，规则也 没有；
纠正/预防措施控制程序
内部学习材料 2005.11.25 1
目的：
?掌握基本定义 ?解决问题的基本步骤 ?为监查和问题改善提供理论基础
2
基本的定义学习
1，不合格
2，不合格品
3，不合格项
4，过程
5，产品
6，纠正
7，纠正措施
8，预防措施
9，程序
3
1，不合格
?未满足要求。
4
2，不合格品
?未满足要求的产品。
所以在模具设计时，没有考虑特 别的热处理工艺（镀钛处理）；
冲头耐久性能差，使用一段时间 后磨损，导致毛刺的出现；
塑料件卡爪装配时，因挤压毛刺 产生断裂。
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流出原因： “品质变异”的可能没有考虑到
品质点检中去，这方面的经验不足， 规则同样没有；
编写《检验指导书》时，没有把 毛刺检查的内容列入；
班长按照《检验指导书》对作业 员进行培训，因此就没有说明到毛 刺检查项目；
不能排除
没有错误。
排除
零件没有发现缺爪， 排除 有断爪掉在工作台 上。
没有发现
排除
没有发现异常
排除
没有发现。
排除 20
3，进行原因再现验证
第一步，检查现场的冲压铁件 —主板 全检总数：1000件； 发现孔部有毛刺的件：110件
21
3，进行原因再现验证
第二步，孔部有毛刺的件进行试装配 试装配总数：50件； 装配后爪部断裂的再发件数：48件
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产 生 原 因
措施
零件批量 大，冲压 模具冲头 磨损快。
冲头虽有 没有进行 图纸没有
热处理， 镀钛处理。规定要镀
硬度较高，
钛处理。
但耐用性
不足，磨
损未及时
发现。
没有考虑在模具 冲切刀口上运用 镀钛技术。
1，对磨 3，每次冲 4，备品 损冲头进 压换线后 及类似零 行修复； 的末件保 件的备品 2，对凸 留在模具 进行镀钛 凹模进行 上，进行 处理并验 镀钛处理。模具磨损 收。
作业员按照《检验指导书》进行 检验，没有要求，因此检不出来， 不良因此而流出了。
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在这里，我们通过调查，发现了： 1，模具磨损的跟踪问题； 2，技术人员品质经验的问题； 3，规则不健全（设计输入）的问题；
这是我们公司存在的问题，也是 导致发生不良的原因，而发现的卡 爪断裂，毛刺现象等，是这些问题 的征兆。
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3，进行原因再现验证
第三步，孔部有毛刺的件修理毛刺后，进行试装配： 修理毛刺后试装配总数：50件； 装配后爪部断裂的再发件数：0件
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因此，可以初步确定，原因是主板孔部有毛 刺，卡爪压入时，产生爪部断裂。
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这只是真正的原因，但仍然不是 最根本的原因，只是问题的征兆；
可以通过“ 5-Why”来寻找根本的 原因。
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三，拟定措施计划
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通过“5-Why”的追踪调查，挖 掘出企业目前所存在的问题。
解决这样的问题，从根本上进 行再发防止活动，才能使活动产生 增值效应。
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因此，可以拟定这样的措施计划
1，针对冲压车间，电镀厂，零件库房，装配线 边零件进行毛刺返修，以尽可能降低损失，是 实施了纠正；
2，对调查的原因及发现的问题采取纠正/预防措 施，起到再发防止的作用，如：
这个缺陷显然是属于不合格品：未满足要求的产品。
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二，原因分析
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1，通过要因图来分析发生的原因
环
机/工具
人
6气温低
4压入设备规格不正确 1未经过培训的新人
5工具磨损
卡 2未经过培训的代理人
3作业疏忽
爪
少
一
7铁件有毛刺
个 11工具使用方法不符合规范
10没有按规定装配
爪
8原材料错误 9卡爪单件缺料
12压入时用力过猛
料
法
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2，通过对现状的调查，来排除顾虑，找到真正的 原因。
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用“是与否”的方法，对非因素进行排除
NO
提问表
是
1 使用了未经培训的新人吗？
2 使用了未经培训的代理者 吗？
3 有作业疏忽的迹象吗？
4 使用设备不正确吗？
5 工具有磨损吗？
6 气温很低，不利于装配吗？
否 没有。 没有。
注1：一个潜在不合格可以有若干个原因； 2：采取预防措施是为了防止发生，而采取纠正措施 是为了防止再发生。
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9，程序
?为进行某项活动所特定的活动或过程。
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通过实例来体会这些定义
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不合格品的纠正预防措施
实例
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一，不合格品事例
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装配车间发现：后门锁左件装配后，发现卡爪少一 个爪（如下图），不合格率约10%；
9
7，纠正措施 corrective action
?为消除已发现的不合格或其他不良情况 的原因所采取的措施。
注1：一个不合格可以有若干个原因； 2：采取纠正措施是为了防止再发生，而采取预防措 施是为了防止发生； 3：纠正和纠正措施是有区别的。
10
8，预防措施preventive action
?为消除潜在的不合格或其他潜在不期望 情况的原因所采取的措施。
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3，不合格项
?未满足要求的过程。
6
4，过程
?一组把输入转化为输出的，相互关联或 相互作用的活动。
?对形成的产品是否合格，不易或不能经 济地进行验证的过程，通常称之为特殊 过程。
7
5，产品
?过程和/或活动的结果。
8
6，纠正 correction。
?为消除已发现的不合格所采取的措施。
注1：纠正可连同纠正措施一起实施； 注2：返工或降级可作为纠正的示例。