轧机压下机构设计
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3
• M2
d2 M2 P tan 1 2 其中： P1=(0.1～0.2)G 不带钢压下
P1=P/2 2.初算电机功率
M1 M 2 N ns 9550
带钢压下
Ner N
60v ns t
其中：
四、传动比分配
ner i i1i2 ns
减速器的选择（型号)
5.螺母外径D的确定 • 由 D=(1.5～1.8)d 来确定D • 强度校核
j
4
P 1
2 2 D D 1
p
三、电机容量的选择 1.驱动压下螺丝的静力矩
M j M1 M2
• M1
滚动轴承： M 1 1 P1
dp 2
滑动轴承：M 1 1 P1 d 3
电机类型、减速器类型、蜗杆类型、压下螺丝头部、 本体和尾部类型、联轴器类型等。
二、压下螺丝和螺母主要尺寸的确定和校核
1.选择压下螺丝和螺母的材料
2.压下螺丝尺寸
1）确定d
d = (0.55～0.62)dg 查手册取标准值
2）确定t（查手册取标准值）
(0.12～0.16)d
t=
(0.025～0.05)d 0.017d
3.强度校核
4
P1 d1
2
Rd
型钢轧机 P1={R1, R2}max 板带轧机 P1=P/2
4.螺母高度H的确定
• 由 H=(1.2～2)d 初定H
• 代入 H=Z·t 求压下螺母中螺纹的圈数Z
• 强度校核Leabharlann Baidu
2 2 Z d d1 2
4
P 1
[ P]
五、主要零部件的设计与校核
蜗杆传动设计与校核，联轴器的选择 等等。 六、参考文献
请设计一架四辊可逆式中厚板轧机的压下机 构，已知轧机的最大轧制力为9MN，被平衡重 量为200t,支承辊辊颈直径d2=800mm,机架上 镗孔直径D1=480mm,压下速度v=5mm/s 。
一、总体方案设计
1.方案比较 • 方案一
• 方案二
第17讲
2.方案分析
确定方案后，对传动系统中各组成部分进行类型选 择分析。
• M2
d2 M2 P tan 1 2 其中： P1=(0.1～0.2)G 不带钢压下
P1=P/2 2.初算电机功率
M1 M 2 N ns 9550
带钢压下
Ner N
60v ns t
其中：
四、传动比分配
ner i i1i2 ns
减速器的选择（型号)
5.螺母外径D的确定 • 由 D=(1.5～1.8)d 来确定D • 强度校核
j
4
P 1
2 2 D D 1
p
三、电机容量的选择 1.驱动压下螺丝的静力矩
M j M1 M2
• M1
滚动轴承： M 1 1 P1
dp 2
滑动轴承：M 1 1 P1 d 3
电机类型、减速器类型、蜗杆类型、压下螺丝头部、 本体和尾部类型、联轴器类型等。
二、压下螺丝和螺母主要尺寸的确定和校核
1.选择压下螺丝和螺母的材料
2.压下螺丝尺寸
1）确定d
d = (0.55～0.62)dg 查手册取标准值
2）确定t（查手册取标准值）
(0.12～0.16)d
t=
(0.025～0.05)d 0.017d
3.强度校核
4
P1 d1
2
Rd
型钢轧机 P1={R1, R2}max 板带轧机 P1=P/2
4.螺母高度H的确定
• 由 H=(1.2～2)d 初定H
• 代入 H=Z·t 求压下螺母中螺纹的圈数Z
• 强度校核Leabharlann Baidu
2 2 Z d d1 2
4
P 1
[ P]
五、主要零部件的设计与校核
蜗杆传动设计与校核，联轴器的选择 等等。 六、参考文献
请设计一架四辊可逆式中厚板轧机的压下机 构，已知轧机的最大轧制力为9MN，被平衡重 量为200t,支承辊辊颈直径d2=800mm,机架上 镗孔直径D1=480mm,压下速度v=5mm/s 。
一、总体方案设计
1.方案比较 • 方案一
• 方案二
第17讲
2.方案分析
确定方案后，对传动系统中各组成部分进行类型选 择分析。