调压井滑膜施工方案

目 录1. 工程概况 1

1.1 工程简介 1

1.2 施工条件 1

1.2.1 水文气象 1

1.2.2 地质条件 1

2. 编制依据 1

3. 施工目标规划 2

3.1 质量目标 2

3.2 工期目标 2

4. 施工程序 2

4.1 滑模装置图组成设计 3

4.2 施工布置 4

4.3 混凝土施工 5

4.3.1 引水调压井大井混凝土 5

4.3.2 引水调压井阻抗孔混凝土 6

5. 滑膜施工注意事项 6

6. 附图 7

7. 质量通病防治措施 7

7.1 混凝土表面蜂窝 7

7.2 混凝土表面麻面 7

7.3 钢筋堆放不规范，受污染、锈蚀 8

8. 强制性条文执行 8

9. 标准工艺应用 8

9.1 衬砌混凝土施工工艺 8

10. 质量控制措施 9

11. 施工安全措施 10

12. 环保、文明施工保证措施 11

引水调压井混凝土衬砌施工方案

1. 工程概况

1.1 工程简介

引水系统共计2条引水隧洞，采用二洞四机的布置型式，由引水隧洞上平段、调压井段、上竖井段、中平段、下竖井段、下平段、引水岔管、高压支管等组成，洪屏抽水蓄能电站引水调压井共有两个调压井，其中1#引水调压井大井段深71.1m；2#引水调压井大井段深83.1m，开挖直径10.6m，衬砌后直径9m，调压井支护方式为锚网喷及双排钢筋混凝土衬砌，每个调压井由阻抗孔平洞、阻抗孔弯段、阻抗孔垂直段、调压井大井等组成，阻抗孔平洞长11m，阻抗孔弯段长7.854m，阻抗孔垂直段高5.41m，引水调压井阻抗孔钢筋混凝土衬砌厚度为50cm，衬砌后断面直径均为4.0m。

1.2 施工条件

1.2.1 水文气象

设计流域地处北河中上游区，属亚热带季风湿润气候区，气候温和，雨量充沛，日照充足，四季分明。夏季盛行偏南风，湿而暖，冬季盛行偏北风，干而冷。

洪屏上水库多年平均降水量为1631.3mm；洪屏下水库多年平均降水量为1663.4mm，年降水主要集中在3~9月，约占全年降水量的83%，其中4~8月占全年的69%左右。月平均以6月最大，占全年的17.5%；12月最少（37.4mm），仅占全年的2.25%。

1.2.2 地质条件

引水调压室，上覆岩体较薄，围岩呈弱风化，以Ⅲ~Ⅱ类为主，断层仅f116一条，宽度小，与洞轴线交角大，对调压室的稳定影响小。2. 编制依据

（1）江西洪屏抽水蓄能电站土建工程（C2标）施工招标文件；

（2）江西洪屏抽水蓄能电站工程主体土建工程C2标引水系统土建工程施工合同；

（3）江西洪屏抽水蓄能电站工程主体土建工程C2标引水系统土建工程施工组织设计；

（4）江西洪屏抽水蓄能电站工程主体土建工程C2标引水系统土建工程设计图纸；

（5）现行国家水利水电工程施工规范以及其他有关水工施工规范；

（6）我单位以往类似工程中的施工经验。

3. 施工目标规划

3.1 质量目标

项目部对工程施工的质量目标是：

（1）不发生工程质量事故，杜绝较大质量缺陷；

（2）工程建设确保一次达标投产；

（3）单元工程合格率达到100%；

（4）建筑工程单元工程优良率达到88%以上；

（5）机电设备及金属结构安装工程单元工程优良率达到93%以上；（6）公司工程优良率达到100%。

3.2 工期目标

项目工期表如下：

序号工程部位工程项目

工期

（天）

计划开工日期计划完工日期

11#引水调压井混凝土浇筑1682014.2.12014.6.28

22#引水调压井混凝土浇筑1762014.6.132014.12.5

4. 施工程序

考虑本工程特点及成本、质量、进度等各方面因素，经我项目部研究决定引水调压井大井段砼衬砌工程采用滑膜施工。

引水调压井滑模设计采用液压整体滑升模板，为保证施工质量，滑模采用整体钢结构设计。滑升千斤顶选用QYD-100型10吨千斤顶，滑升动力装置为HKY-36型自动调平液压控制台。滑模装置组成为：1、模板、围圈；2、提升系统；3、滑膜盘；4、液压系统；5、辅助系统等；详见后附图2~10。

引水调压井阻抗孔平洞、阻抗孔垂直段采用钢木组合模板木排架，为了保证混凝土的光洁度，在木模板上加衬华丽板，四周加固采用一定钢筋的内扣螺栓内拉。弯段采用异形木模板，其模板型式见附图1“引水调压井阻抗孔衬砌模板示意图”。

4.1 滑模装置图组成设计

①模板、围圈

全套滑模模板采用δ5mm钢板压制成圆弧，用L50*5的角钢作为加筋肋，同桁架梁骨架相连固定。模板高度选1.5m,模板锥度按5mm控制，即在半径方向模板上口大于设计尺寸2.5mm，下口小于设计尺寸2.5mm。

围圈主要用来加固模板，设计为上下两道，围圈选用L50*5的角钢，上围圈设计模板上口顶端，下围圈下沿距模板下口距离为25cm，支撑在钢结构桁架上，与模板水平加劲肋角钢焊接固定，使各组模板成为一个整体。

②提升系统

滑模提升系统的钢结构制作部分是提升架，提升架是滑模模体与混凝土间的联系构件，主要用于支撑模体，并且通过安装在顶部的千斤顶支撑在爬杆上，整个滑升荷载将通过提升架传递给爬杆，爬杆采用

Φ48*3.5mm的钢管。根据调压井实际情况，提升架选用F型架，用双拼16#槽钢和δ16mm钢板焊接。根据计算，设计7个提升架，每个提升架布置2台千斤顶，共布置14台10吨千斤顶。

③滑模盘