仓库作业与产品防护控制程序

1．目的

为确保公司各类物料在搬运存储过程中，均能得到有效的管理，确保产品在存储、交付及交付后的质量得以切实保证；并对原材料、半成品、成品的防护，包括标识、搬运、包装、贮存和保护，以保持产品的质量。

2．范围

本程序适用于本公司内部和交付到预定的地点期间的产品的控制。

3.职责

3.1资材管理部采购担当负责原材料的防护。

3.2生产部物流担当负责完成品的防护。

3.3生产部车间负责在制品及半制品的防护。

4．定义

无

5. 工作程序・标识

5.1 物料标识参见《产品标识与可追溯性管理程序》。

5.2 从原材料受入、领用、生产、半成品/成品入库、产品出荷整个过程的追溯管理依据《产

品标识与可追溯性管理程序》进行作业。

6. 搬运

6.1 原材料的接收保管与领用流程见《仓库作业与产品控制流程（原材料控制流程图）》。

6.2 在制品的搬运由制造部制造课负责，采用规定的搬运工具，如周转箱、叉车或人工搬运。

作业中部品工程间流转的摆放方式按照《工程间部品拿取摆放式样》进行作业。在制品的周转包装式样按照品证部制定的每工程《作业指导书》中规定的包装式样进行作业。

6.3 完成品搬运由物流系负责，采用适当的工具进行搬运。

6.4 搬运过程中须做到轻装轻卸、轻拿轻放。装卸放置应有序，防止磕碰损坏、产品遗失、

产品混杂，并做好产品标识。

6.5 因搬运不当而造成的不合格品，由物流部门送回原部门，并按《不合格品控制程序》进

行处理。

6.6 半成品、完成品移动流程见《仓库作业与产品控制流程（半成品、完成品控制流程）》。7包装

7.1 资材管理部的原材料采购担当者在原材料纳入前,要求原材料供应商提供原材料包装式

样，生产管理课与品证部确认原材料的包装数量及式样适合后，向供应商回复，在材料受入时根据式样要求进行受入材料的确认。

7.2 完成品，制造部物流系按品证部提供的《包装式样书》进行出荷品的包装。检查人员按

照《包装式样书》的要求进行出荷前确认。

8 贮存

8.1 产品从生产课转入库房时，由资材管理部库管人员填写《成品入库单》，一式三联。白

色一联制造部制造课库管保存，黄色一联由制造部物流保管，粉色一联由制造部生产管理日报统计人员保存,《成品入库单》的保存期限为半年。

8.2 资材管理部统计员根据《作业日报》及物流系提供的《部品在库盘点表》制作《部品在库、

出荷计划表》。制造部生产管理采购系根据资材系提供的顾客订单和指示书及《部品在库、出荷计划表》、《每日盘点表》进行原材料的采购，制造课根据《部品在库、出荷计划表》作成生产计划。

8.3物流担当对出荷产品进行品名、数量、批次等核对，必须确保“先进先出”，做好每日出

入库明细表。

8.4 完成品贮存场地要符合产品存放要求，部品摆放方法按照《部品摆放管理规定》实施作

业.仓库保持整洁，整齐，并确保“先入先出”的原则；

8.5 物流部门要做到在库产品的入、出“日清日结”，确保账、物相符；

8.6 物流、库管员每月对库存品进行一次盘点，对长期在库品（在库3个月以上的部品）向

品证部提交《库存品复检通知书》对长期在库品进行品质及版本等项目的复检,对不合格品按《不合格品控制程序》执行；

8.7 物流担当根据《成品入库单》对产品的库存量进行统计；

8.8 完成品部品贮存参见《仓库作业与产品控制流程图（半成品、完成品控制流程图）》及

物流部门的《部品摆放指南》。

8.9 半成品贮存见《仓库作业与产品控制流程图（半成品、完成品控制流程图）》

9.记录

所形成的记录由物流部进行保存，保存期限参见《记录控制程序》。

10. 引用文件

10.1 《不合格品控制程序》

10.2 《产品标识与可追溯性管理程序》

10.3 《原材料置场摆放管理规定》

10.4 《工程中半成品摆放式样书》

10.5 《作业指导书》

10.6 《包装式样书》

10.7 《仓库作业与产品控制流程图（原材料控制流程）》

10.8 《仓库作业与产品控制流程图（半成品、完成品控制流程图）》

10.9 《记录控制程序》

11. 形成记录

11.1 “生产计划”

11.2 《每日盘点表》

11.3 《部品在库、出荷计划表》

11.4 《部品在库盘点表》

11.5 《部品出、入库明细表》

11.6 《入库部品检查记录表》