无菌包装作业

无菌包装作业

调查市场上有哪些UHT饮料，都采用什么样的包装形式？分别写出不同包装形式的UHT饮料包装工艺流程。

市场上主要有纯奶饮料、风味奶饮料【包括豆奶、花生奶、玉米乳、玉米汁（澄清型）、绿豆奶、核桃奶、酸奶等】、果汁、浓缩汁等流动性相对较差的饮料，以及各种茶饮料。上述饮料主要采用利乐包、利乐枕、PET瓶、玻璃瓶等包装形式。

一、利乐包、枕UHT奶制品包装工艺流程

1.原料的购入

1.1选择合格的供应商，确定原料来源。

1.2收奶站或牧场原料奶贮存于℃以下，在小时以内使用专用奶槽保温车运往工厂。

2.原料奶验收

工厂收奶员从奶车上准确采样，进行如下检测：酸度试验、酒精试验、玫瑰红试验杂质度试验、理化检测、煮沸试验、抗生素试验，检测合格方可收入。

3.原料乳储存

经检测合格的原料奶用奶泵经板式换热器迅速冷却至℃后收入奶缸储存，储存温度不超过℃，储存时间不超过小时。

4.净乳、标准化

4.1储存在奶缸内的生奶经奶泵打入一个由分离机和换热器组成的系统中进行净乳和标准化。

4.2标准化工序指当生奶中脂肪、蛋白质、非脂乳固体有任何一项不达标时，可适量添加乳粉，使其理化指标达到产品标准。

5.冷却储存

经标准化合格后的牛奶，通过换热器迅速冷却至℃以下后打入贮奶缸内储存，储存温度不超过℃，储存时间不超过小时，以供UHT下道工序使用。6.UHT灭菌

UHT灭菌工序包括原料乳的预热、均质、UHT灭菌、冷却等。以上操作均在一个管式换热器、均质机组成的系统中连续进行。经超高温灭菌后的物料直接输送至灌装机。

7.无菌灌装封合

7.1无菌灌装封合工序包括灌装机灭菌、包材灭菌、无菌输送、无菌灌装、封合成型、印刷生产日期、吸管粘贴等。

7.2灌装机灭菌，包材灭菌，纸盒成型，灌装，封合，印刷生产日期均由自动

灌装机在机器内自动完成。

7.3吸管由机外输送链上自动贴管机通过热溶胶来自动粘贴。

7.4包材通过特定温度、浓度双氧水达到灭菌效果。

7.5灌装机灭菌按设定程序进行，达到灭菌效果。

8 .UHT灭菌奶生产所用设备自生奶收贮工序起，至无菌灌装封合工序止，均采用CIP方式进行清洗消毒。

9.装箱入库

装箱入库工序包括产品装入外箱、装上运输车送至仓库等。

10.检验合格出厂

二、其他UHT饮料包装工艺流程

1.UHT：（CCP3）

杀菌公式：温度138±2℃，时间45秒。此为关键控制点。杀菌温度≥89℃。每小时至少检测一次饮料中心温度。短停复开机时更应注意温度是否降低。

灌装间应是万级洁净空间，每次生产前检测尘埃粒子数，符合标准方可开始生产。

灌装后瓶口螺纹处应用≥80℃热水冲洗，避免瓶口残留饮料。

2.洗瓶、洗盖：

瓶子、盖子用氯水冲洗消毒。氯水分两道：第一道：20 ppm～25ppm，第二道：1ppm～3ppm。消毒时间>10秒。确保冲洗后瓶盖菌落数<1/个瓶（盖）。3. 灌装：（CCP4）

在瓶子耐热性能良好情况下，控制灌装温度≥92℃，保证饮料中心温度

≥89℃。每小时至少检测一次饮料中心温度。短停复开机时更应注意温度是否降低。

灌装间应是万级洁净空间，每次生产前检测尘埃粒子数，符合标准方可开始生产。

灌装后瓶口螺纹处应用≥80℃热水冲洗，避免瓶口残留饮料。

4. 旋盖：

确保封盖扭矩在10英寸?磅～18英寸?磅。旋盖机应调试好，尽可能减少高歪盖次品产生。

5. 倒瓶：

倒瓶时间≥30秒，倒瓶后饮料中心温度≥85℃。

6. 喷码/高歪盖检验：

喷码格式按GB7718-2004《预包装食品标签通则》及客户要求处理。高歪盖次品及喷码不良产品应剔除。

7. 冷瓶机冷却：

第一道热水喷淋：温度72℃，时间3分钟，（或其它等效杀菌），后段逐步降温，冷瓶机出口产品温度< 38℃。后段冷却水含氯1ppm～3ppm。

8. 灯检：

目检人员在灯光背景下逐一检查，剔除高歪盖、变形、容量不足、喷码不良等次品。