综采工作面顺槽带式输送机使用说明

同忻煤矿流程再造顺槽可伸缩

带式输送机使用维护说明书(4TS)微信：283388189

主要技术特征

3 设计结构概述

本设计采用机头集中双滚筒三电机驱动方式(图1），采用CST软起动技术以及能实现输送带自动张紧的自控液压张紧技术，保证输送机正常运行。

本机由驱动装置、传动装置、卸载装置、储带仓架、卷带装置、机身、张紧装置及机尾装置(用户自备)等几大部分组成。

3.1 驱动装置（图2）

图2 驱动装置（4TX07）

驱动装置由电动机、蛇型弹簧联轴器、CST等组成。CST通过联轴器分别与电动机及传动装置滚筒相联。

3.2 传动装置

传动装置(Ⅰ) （图3）由S6A8S52A（φ1040x1600）传动滚筒（图4）、S6B8B52A （φ1040x1600）改向滚筒（图5）和传动机架组成。

传动装置(Ⅱ) （图6）由S6A8S52B（φ1060x1600）传动滚筒（图7）、S6B8B52A （φ1040x1600）改向滚筒和传动机架组成。

传动滚筒和改向滚筒均采用铸焊结构，滚筒体和轴采用胀套连接，安装方便，连接可靠。传动滚筒包菱形阻燃橡胶，以增加与输送带的摩擦系数。机架为焊接结构件，重量轻，受力合理。

图3 传动装置(Ⅰ)（4TX03）

图4传动滚筒S6A8S52A（φ1040x1600）

图5改向滚筒S6B8B52A（φ1040x1600）

图6传动装置(Ⅱ)（4TX04）

图7 传动滚筒S6A8S52B（φ1060x1600）

3.3 卸载装置（图8）

卸载装置（4TX01）由S6B8B52A（φ1040x1600）改向滚筒、清扫器及机架组成。卸载机架采用三角形焊接结构，装有可以改变卸载位置的探梁，在机架前端下方装有P型、H型聚氨酯清扫器。

图8卸载装置

3.4储带、张紧装置

储带、张紧装置由储带转向架（图9）、储带仓架、游动小车（图10）、托辊支承小车（图11）和液压张紧绞车（外购，见其说明书）装置组成，采用液压自动张紧装置（外购），储带转向架布置在机头传动装置之后,由机架、三个S6B6DG （φ630x1600）改向滚筒和一个S6B8EG（φ1030x1600）改向滚筒组成。游动小车布置在储带仓架的轨道上，由机架、滑轮组、三个S6B6DG（φ630x1600）改向滚筒和一个S6B8EG（φ1030x1600）改向滚筒组成。由于本机要求储存胶带的长度达120m，故储存部分胶带设计成往返折叠成6层。利用张紧绞车上的钢丝绳，使游动小车移动、张紧、改变折叠带的长度，以达到储存或放出胶带的目的，液压张紧绞车的钢丝绳通过滑轮组的倍力功能，实现以较小的牵引力获得所需倍数张紧力，并通过张力传感器显示张力的大小。

为了使储带转向架与游动小车之间间距过大时，胶带下垂度不致太大，而引

起上下层胶带间摩擦打带，因此在储带仓架的小车轨道上另设3台托辊小车来承托胶带，它由平托辊、车架、车轮等组成。托辊小车通过牵引链与游动小车连接，可自动调节托辊小车的位置；采用液压自动张紧装置张紧既能满足要求，又简化了张紧形式。

图9 储带转向架（4SK05）

图10游动小车（ESD08）

图11托辊支承小车（SSH06A）

3.5卷带装置（图12）

卷带装置由泵站、卷带机架和夹带机架组成，卷带系统设计为自动卷带功能，

且结构简单，易于操作和维护，一次卷带长度是100m，胶带拆卸部分可方便地取出。

其液压系统的工作原理和使用维护说明详见液压系统技术文件。

图12卷带装置

3.6机身和托辊

机身（图13）由支腿、纵梁、上托辊架、上托辊、V形托辊等组成。中间架要适用于地面安装，带有可调节支腿，坚固耐用。机身采用易于拆卸的非螺纹连接方式，纵梁、支腿、上托辊架采用U形销联接，拆装调整方便。上托辊间距为1.5米，下托辊间距为3米。上托辊架上开有调整孔，通过调整上托辊架的位置调整皮带跑偏。

托辊采用托辊专用轴承和冲压轴承座，设有双重密封，与普通托辊相比具有密封性好、旋转阻力小、使用寿命长等特点。

图13 机身

3.7自移机尾（用户自备）

4 产品设计的特点

4.1 改善起动性能，实现慢速起动，实现多机驱动的功率平衡

对于长距离、大运量带式输送机来说，采用CST的驱动装置在微机系统控制下能满足起动时带式输送机对加速度的要求，实现软起动，减少输送带的动态张力。在电动机空载起动后，通过控制CST转速和传递功率，实现带式输送机满载慢速起动，减小输送带的动态张力。

本机采用两台电动机驱动，由于电动机的特性差异和传动滚筒由于制造质量表面磨损等原因使滚筒直径不相等等因素，会使得各电动机的负载不平衡。如果电机容量选择没有富裕的话，会使得某些电机超负荷运行。采用CST可以调节电动机的功率平衡，使电机的功率平衡达到98%。

4.2 降低对主电机的技术要求

主电机的每一次起动，都要经历一个过程，它包括温度升高、湿度排除、经

受离心负载、绝缘化学物质的损害等诸多因素。电机起动的时间愈长，起动时的

峰值电流存在的时间愈长，则电机的温升也愈大，这会使电机绝缘材料的热老化程度加剧，导致绝缘性能和机械强度下降。在本设计中，电机可以空载起动，缩短起动时间，这就大大降低了对主电机的技术要求，提高了电机的使用寿命。4.3 降低对电源系统的要求

假如一台大型带式输送机的多台电机同时起动，会造成电源系统电压的严重下降，这不仅影响电机的正常起动，而且会直接影响在同一电网上的其它用户的正常工作。带有CST的驱动装置不仅能使电机空载起动、减小冲击电流的作用时间和电能损失，而且还能实现带式输送机的多台电机分时空载起动，大大减小起动电流对电网的冲击，降低对电源系统的技术要求。

4.4 具有多种保护功能

本机具有防过载、防跑偏、防打滑等保护，并有断电、断相、漏电及油位等保护措施。

4.5 大包角、包胶传动滚筒

为防止输送带与滚筒打滑，除采用较大的包角外，传动滚筒采用带有菱型的包胶以增大摩擦系数。传动滚筒采用菱型的包胶后，不仅增大了与输送带的摩擦系数，而且还具有排水排污的能力，提高了输送机传动的可靠性。

传动滚筒采用高强度的整体铸焊结构，传动轴与筒体之间采用胀套连接，这不但改善了轴的加工条件，提高了轴的强度，降低了安装要求，并且轴向定位易调整，拆装方便，滚筒损坏后可再利用，降低了维修成本。

4.6 安全可靠的拉紧装置

输送机的张紧采用液压自动张紧装置。液压自动张紧装置能根据输送机在起动和正常运转时拉紧力的不同，确定合理的输送带张力。起动时的拉紧力是正常运行时拉紧力的1.4~1.5倍，而且具有断带时自动停止输送机和打滑时自动增大拉紧力的功能，保证输送机在理想的工作状态下工作。

4.7 采用结构简单、受力合理、重量轻、安装运输方便的三角形机架；落地侧装式钢架为机身，上托辊组间距为1.5米，下托辊组间距为3米。托辊架上开有调整槽，通过调整托辊位置来调整输送带的跑偏。托辊均采用冲压轴承座托辊专用轴承，设有双重密封，具有重量轻、密封性能好、旋转阻力小、使用寿命长等特点。