换热器试压方案

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浙江信汇2013年检修及改造工程项目

换热器试压专项方案

编制单位：中建安装浙江信汇项目部

4.3 试压注意事项及要求......................................

4.4 本次换热器压力试验一览表................................ 第五章技术复核内容及方法.....................................

5.1 技术复核人员分工........................................

5.2 技术复核内容及方法......................................

5.3 技术复核要求............................................

欢迎阅读

第六章工期安排............................................... 第七章质量、安全保证措施.....................................

7.1 质量保证措施............................................

7.2 安全技术保证措施........................................

7.3 危险源分析及控制措施....................................

第一章工程简介

本方案为浙江信汇2013年检修及改造工程项目MTBE装置新增换热器压力试验。共计3台换热器，位号分别为EA-1021、EA-1022、EA-1023，为确保所有换热器试压、吹扫合格率一次性达到100%，并投产成功，特编制此方案。

5 施工机具准备：

表3.5-1 施工机具表

第四章固定管板式换热器压力试验程序及步骤

4.1 壳程试压

壳程试压，检查壳体，同时检查换热管及其与管板连接接头；

1 将两端封头拆除，对壳程进行压力试验，在壳程上方出口安装压力表，压力表须在检定有效期内的压力表，应安装在试验装置上便于观察的地方。压力

表的量程宜为试验压力的 2 倍，但不得低于 1.5 倍或高于 4 倍，精度不得低于 1.5 级。从换热器壳程下方管口连接试压泵，并根据图示设置压力表和阀门。EA-1021、EA-1022如图4.1-1，EA-1023如图4.1-2。

2 液压试验时，应保持压力缓慢上升，达到试验压力后，关闭打压阀门，保压时间不得低于10分钟，然后将压力降至设计压力，保持压力时间30分钟，对所有焊缝和连接部位进行检查，无渗漏、无可见的异常变形为合格。试压时如有异常，应泄压后进行处理，并按上述要求重新试压。

4 压力试验完成后，将换热器管口用盲板密封，防止异物进入。

图4.2-1 管程压力示意图

图4.2-2 EA-1023管程压力示意图

4.3 试压注意事项及要求

1 所有与冷换设备试压相关的管口均需用盲板封闭；盲板应编号记录，其规格厚度选择参照下表：

表4.3-1 盲板规格选择表

表，试验压力以高处的压力表读数为准。

3 试压完毕后，应及时排净试验系统内的存水，并用压缩空气吹干；对照试压临时盲板记录，拆除盲板。

4 换热器的耐压试验均采用液压试验，介质为洁净水。

5 换热器充满水后,缓慢升压至试验压力,对于压力较高的换热器,应先升至试验压力的一半,检查无问题后方可继续升压,保压时间不少于 30 分钟,同时

检查所有焊缝和连接部位,如无泄漏、无异常变形无泄漏为合格，否则应泄压后进行修理，完毕后重新进行试压，直到检验合格为止；

6 压力试后验结束,应及时填写换热器试验记录。

4.4 本次换热器压力试验一览表

表4.4-1 换热器试验压力一览表

5.3 技术复核要求

1 技术复核应在作业层班组长自核后，由专业工程师负责，会同项目质量检查员共同进行复核。

2 技术复核后，应填写复核记录，复核人员均应在复核单上签字。

3 属于技术复核的项目，未经技术复核者，不得进行下一道工序的施工。

4 如在技术复核中，发现有不符合要求之处，施工员应立即组织纠正，经

纠正再行复核无误后，方可进行下一道工序的施工。

5 技术复核记录由专业工程师负责填写，并妥善保存，签字后列入技术档案。有些技术复核项目可以与隐蔽工程验收、分项工程质量评定一起进行。

第六章工期安排

换热器试压安排在2014年1月9日——2014年1月10日。

4）试压时,试压区间应设置警戒标志,无关有员不得进入试压区,修理漏点应泄压后进行,严禁带压施工;

5）所有电动工具使用时均应接漏电保护器,接线由专人负责;

6）班前严禁饮酒。

7）夜间作业应有充足的照明，在施工现场高处设置大功率探照灯，保证光线充足。

8）处在压力下的产品不得敲打、震动和修补缺陷。

9）在运送压缩空气到产品的管道上，设置一个储气罐，以保证进气的稳定。在储气罐的气体出、入口处，各装一个开关阀，并在输出端（即产品的输入端）管道上装上安全阀、工作压力计或监视压力计。

10）产品内的压力值升到所需试验数值时，输入压缩空气的管道必须关闭，停止加压。

11）在低温下进行试验时，要作出防止产品冰冻的措施。