翻模施工工艺

模板设计与制作2.1方法、混凝土空心薄壁高墩施工重点是解决模板模型、模板安装及拆除

有落地支架提升模板、运输等。空心薄壁高墩施工一般采用的施工方法架提升模板方案支架材料用量较滑升模板及翻转模板施工方案。落地支方案施工速度快，但滑模工艺要求严格，大，施工速度较慢；滑升模板度较大；翻转模板施工方案工艺较简单，施工过质量难以控制，管理难快。一般均需配备塔吊、电梯等设备。经过详细比较，于连续，速度较优化传统翻转模板施工方案。采用此种施工方案，能够充分利决定采用用常备构件，材料用量少，施工速度较快，且工艺相对较简单。根2.1.1前期设计与制作为保证墩身混凝土的外观质量，加快施工进度，等，据本标段墩身设计特点（空心、多室、内外截面尺寸较大、墩身较高）进行方案设计。进行2.1.1.1 正面模板空心薄壁墩正面外模按照每块高1.5m、宽6m行1×块进31.5m的模板立起拼装而成），高度方向分（即将制作6块拼装。进侧面模板空心薄壁墩侧面外模按照每块高，宽2.5m1.5m2.1.1.2

而的模板立起拼装0.5×1.5m即将行制作（2块1×的模板和1块1.5m 块进行拼装。3成），高度方向分为保模板在同一平面连接处采用螺杆连接牢靠。2.1.1.3模板连接及加固

浇注时不漏浆，成型美观，在模板连接处贴双面密封胶带。为证混凝土作人员强模板刚度和稳定性，保证空心薄壁墩浇注时不跑模，并为操加位水平向各高度方向，上、中、下部1.5m提供方便，在第一排模板沿

。上一排模板50cm根）加强槽钢，每两根槽钢的间距为设置一根（共3 根）加强槽钢，2沿1.5m高度方向，上、下部位水平向各设置一根（共根槽钢，设置时以1.5m高度对称进行，间距为50cm。再上一排设置310最上面一排设置2根槽钢。则所有槽钢的间距均为50cm，槽钢采用槽钢上，在槽钢上打孔穿设拉杆。拉杆水平方向号槽钢。拉杆均设置在的位置。拉杆采的间距为，两端第一根拉杆应设置在距边30cm 60cm所配套的圆钢制作，14mm拉杆螺母采用双螺母及穿用PVC管的直径孔，用螺杆进行连5cm的厚角钢打的垫圈。正面和侧面模板连接处采用接牢固。模型提升架采用万能杆件组拼内爬升架，辅以钢板 2.1.2 模板架设方案升安放提组焊的伸缩式箱型梁形成，手动葫芦提升，其顶设置操作平台，梯，铺木板材料卷扬机，设摇头扒杆吊运钢筋及机具；墩身外围挂钢筋模；模型外围立面用供人员上下立拆模，内架上左右设三层平台存放内送，泵管利用预埋在墩身上的安全网全封闭防护；混凝土用泵机一次输用升降机载运。同套模板之间全部采用固定架由下而上安装；施工人员间通过对拉拉杆进行加固，拉杆密度则根据每次高强螺栓连接。模板之度经计算确定。混凝土浇注高

①在墩身施工前对施工人员进行技术交底，使施工 2.1.3 安装质量标准

②钢模板的布置与施工操作悉和掌握钢模板的施工与操作技术。人员熟

③在浇注空心段程序均应按照模板的施工设计及技术措施的规定进行。

孔时，应用机具钻孔，不得使时，组合钢模应尽量避免开孔，如必须开

⑤模板安装前应④拆模后应及时对模板进行检修。用电气焊熔烧开孔。．

⑥模板安装好后，对其轴线位置、涂脱模剂，并涂刷均匀，稠度适中。

模水平标高，各部分尺寸、直到符合设计及规范要求。垂直度进行检校，每一节模板都立施工过程中，板安装允许偏差和检查方法：2.2墩身施工该节施工完毕后拆除下节模板，再转至上节在已浇注混凝土的模板上，

板交替轮换往上安装。墩身钢筋连接采用镦粗直螺纹模板施工，两节模

C40。连接，混凝土输送采用泵送，混凝土强度等级为测量放线，凿除清洗承台顶、墩柱施工部位，绑扎墩柱钢准备工作2.2.1

筋，支立模板，浇注根部变化端混凝土，钢筋接高，拼装模板设备等。翻模施工2.2.2将工作平台支撑于已达到一定翻模施工的基本原理是：翻模结构2.2.2.1平台，度的墩身混凝土上，以液压千斤顶或手拉葫芦为动力提升工作强行模板的拆卸、达到一定高度后平台上悬挂吊架，施工人员在吊架上进

浇筑、振动工作，吊架提升、安装、钢筋绑扎等项作业，进行混凝土的

台上进行。内外模共设两节，每移位单元和中线控制等作业则在工作平

拆卸并提升第二节混凝土灌注完成后，循环交替翻升。节高度为3m，当方，安装、校正后，浇注混凝土，提升工作平台，第一节模板至第三节上当临近墩顶联结处时，在墩身上预埋托架钢板，支立墩依次周而复始。吸浇筑墩顶联结处混凝土，顶模板，直至完成整个墩身的施工。这种翻模

系，克服了取了滑模、爬模的优点，把平台和模板分成了两个独立的体

土外表质量差的不足，滑模施工要求的连续性、施工组织的复杂性及混凝翻模结构由工作平台、提升架、解决了爬模形成施工平台困难的问题。设备、抗风架、中线控制系统和附属设备等内外吊架、模板系统、提升．

部件组成。 2.2.2.2翻模施工相翻模施工的桥墩质量与翻模的设计、加工和施工控制密切①施工准备作，编制施关，因此在施工前要做好人员、机具设备、场地等的准备工

应检查测试其参数工工艺细则，进行技术培训。翻模在工厂制作完成后后，要进行试拼，提升设备各是否符合设计要求并编号，翻模运到工地

部件应提前进行调试。②工作平台及翻模组装进平台就位方法选择得当与否，对平台翻模施工一开始能否 a.组装顺序按顶杆的位入正常状态至关重要。在浇筑根部变化端空心墩混凝土时，

时，将套管和顶杆铁皮管预留套管孔洞，组装工作平台置，用φ70mm 插入预留孔内，就可使平台形成稳定状态。 b.组装注意事项置；(a)工作平台必须对中调平，平台上设备、材料对称均匀布连接缝保证平(b)第一节模板组装时必须确保中线水平精度要求，模板间杆交替排列，避免顶杆顺密贴，安装第一节顶杆时，必须用不同长度顶性；接头在同一水平高度，影响平台的稳定

(c)第三节模板组装时应同时安装内外吊装架并绑扎好安全网；(d)液压设备安装必须严格按产品技术要求进行；(e)内外模之间必须设拉筋和支撑；(f)电器设备必须作好接地保护，电线接头必须绝缘。设钢筋的绑扎在吊架上进行，应检查成型钢筋接头是否符合③钢筋绑扎

计和规范要求。浇筑混凝土前，应对模板、钢筋及预埋件进行检查，并做④浇筑混凝土拌合，好记录，符合设计要求后方可进行浇筑。混凝土采用拌合站集中匀性和坍落度。灌车配合混凝土输送泵浇筑。入模前应检查混凝土的均。振30cm浇筑混凝土时，应分层、均匀、对称进行，