电缆技术经验要求要点

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技术要求-电缆(T P无要求) 1.一般要求

1)须按设备清单表内相关技术参数，选取相应产品，满足本工程的使用功能。（图纸中

各设备数量为暂定，最终投标时以施工图纸及机电安装的合同为准）。

2)须保证所提供设备为原厂生产的全新合格产品。

3)有关设备，无论在运送、储存及施工安装期间，应采取正确的保护设施，以确保设备

在任何情况下不受破损。

4)低烟无卤电缆须附有原厂标志铭牌、指示、警告标识等，所有标识必须具有中文表

示，内容应符合国家有关规定。

2.质量保证

1)制造厂家须具有生产及安装同类型设备的经验，且所提供的设备必须为常规定型产

品，技术成熟，使用可靠，并具有十年以上成功使用的记录。

2)供货商须在本工程所在地有售后服务中心，保证及时为用户提供完善的技术和售后服

务。

3)所提供设备要求为厂家自有系列产品，不接受厂家收购或并购系列产品。

4)设备设计、制造、安装、调试和验收须符合相符的中国或国际认可的规范及标准。如

规范/规程/标准之间存在不同之处，应选择较严格或标准较高者；有更新的标准规范版本，当采用最新的版本。当技术要求与图纸出现矛盾时，应遵守较高标准要求，最终解释权归业主所有。

3.资料呈审

1)应提供完整的产品技术说明书及相关技术认证资料。包括但不局限于以下资料：

a)国家权威部门对该产品的鉴定合格证书

b)3C强制认证文件（低烟无卤电缆）

c)国家防火建筑材料质量监督检验中心报告

d)CQC证书（矿物绝缘电缆国家无强制性CCC认证，企业以CQC认证替代）

e)CQC认证安全型式试验报告

f)国家电线电缆质量监督检验中心报告BS6387标准（矿物绝缘电缆）

g)国家电线电缆质量监督检验中心报告（电缆附件）

h)矿物绝缘电缆中间连接器检验报告（参照BS6387标准）

i)质量保证体系：本次投标产品的生产厂家必须通过ISO9001质量保证体系认证

j)提供主要材料的产地及厂家名称

k)其他重要的检测报告或技术证书(如有的话)

2)如业主认为所提供的技术资料不能满足需要时，业主有权提出补充要求，厂商应按要

求免费提供所要补充的技术资料。

3)厂商应真实有效地提供技术偏离表，附于报价文件中。

4.交联聚乙烯绝缘低烟无卤阻燃电力电缆

1)产品技术要求

电缆应满足低烟、无卤、阻燃的要求。电缆燃烧时的低烟性能应能满足在

GB/T17651-1998规定的试验条件下，燃烧时产生的烟浓度其最小透光率不小于

60%。电缆的无卤性能应满足在GB/T17650-1998规定的试验条件下，燃烧时产生的卤酸气体逸出量不大于5mg/g。电缆燃烧时逸出气体的PH值和导电率测试按

GB/T17650-1998的规定，PH值不小于4.3，导电率不大于10μs/mm。电缆燃烧时的阻燃性能应能满足GB/T18380-2008规定的成束电缆垂直燃烧试验。

电缆的绝缘电阻满足GB/T12706.1的规定，绝缘电阻常数ki不小于3.67MΩ.km。

分支接头绝缘电阻不小于200MΩ。分支电缆接头部分与主体电缆密封良好，具有

良好的防水、防潮性能。分支电缆的耐压通过3500V/5min工频耐压试验不击穿。

报价方应具备拥有分支接头热循环试验设备，以便更好地确保分支电缆的热循环试验，分支接头热循环试验按JG/T147-2002、JB/T10636-2006规定的试验条件进

行。报价方所使用的生产工艺及设备均引进国际先进技术，保证产品质量安全可靠性。

2)技术规格要求

导体应采用符合GB/T3956-2008的规定的1类导体（1-6mm2）或2类导体（10mm2及以上），其中大截面电缆其导体允许采用异形结构。导体材料为无氧铜杆，并且符合IEC228标准。含铜量不小于99.99%。电缆导体采用多股圆形铜线紧压成型，紧压系数不小于0.90。导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸

起或断裂的单线。

电气绝缘采用交联聚乙烯绝缘料。绝缘标称厚度符合GB/T12706-2008的要求，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的90%-0.1mm。

电缆成缆的填充材料采用与绝缘温度等级相适应的聚丙烯网状撕裂纤维材料进行填充，并采用相应包带进行扎紧，以保证电缆成缆后缆身外形圆整。

内衬采用无卤低烟阻燃聚烯烃护套料，表面光洁、圆整，其厚度和性能应符合

GB/T12706-2008的规定。

外护套表面紧密，其横断面无肉眼可见的砂眼、杂质和气泡以及未塑化好和焦化等现象。

同心导体层采用相应的铜单线疏绕在内衬层上，表面用铜带反向重叠绕包。外层采用高阻燃包带扎紧。

非金属外护套采用无卤低烟阻燃聚烯烃护套料，表面光洁、圆整，其厚度和性能应符合GB/T12706-2008的规定。外护套表面紧密，其横断面无肉眼可见的砂眼、杂质和气泡以及未塑化好和焦化等现象。

电缆标志应满足电缆绝缘线芯识别标志应符合GB/T6995-2008的规定。成品电缆的护套上应有制造厂名、产品型号和额定电压的连续标志，前后两个完整连续标志间的距离应小于500mm，标志应字迹清楚，容易辨认、耐擦。

电缆使用寿命：不少于30年。

3)电缆试验及验收标准

导体直流电阻：20℃导体直流电阻不大于GB/T3956-2008标准规定值。

例行交流电压试验：施加电压3.5kV/5min，电缆不击穿。

进行抽样试验

进行导体检查

进行结构尺寸检查

交联聚乙烯绝缘热延伸试验

处理温度200±3℃；负荷时间15min；机械应力20N/cm2。负载下交联聚乙烯绝缘最大伸长率不大于175％，冷却后最大永久伸长率不大于15％。

4)安装要求

交联电缆施工应按照国家相关安装规范进行。其中，干线电缆与支线电缆压缩连接时，保证不损坏导体。连接时不切断干线电缆导体，且连接后干线电缆导体的抗张强度不低于连接前抗张强度的80%。在分支部采用C形专用连接器连接干线与支线导体，使得截面加大，确保接头处阻抗小于主干线阻抗，不会产生接头处局部过

热。