预制箱梁张拉作业指导书概要

目录

1.编制目的............................................................. - 1 -

2.使用范围............................................................. - 1 -

3.编制依据............................................................. - 1 -

4.机械配备............................................................. - 1 -

5.劳动组织............................................................. - 1 -

6.材料技术要求......................................................... - 1 -

6.1预应力钢绞线..................................................... - 1 -

6.2锚具............................................................ - 2 -

7. 预应力张拉.......................................................... - 3 -

7.1张拉条件......................................................... - 3 -

7.2各部门职责和工作程序............................................. - 3 -

7.3张拉设备的使用................................................... - 3 -

7.4张拉设备的自校与检定............................................. - 4 -

7.5限位板的使用..................................................... - 4 -

7.6制束与穿束....................................................... - 5 -

7.7张拉操作工艺..................................................... - 6 -

7.8张拉质量要求..................................................... - 6 -

7.9张拉注意事项..................................................... - 7 -

7.10断滑丝处理...................................................... - 7 -

7.11现场张拉........................................................ - 8 -

8.安全和环保措施....................................................... - 9 -

1.编制目的

规范张拉作业的操作程序及要求。

2.使用范围

适用于xxx梁场生产的通桥（2008）2221A-Ⅱ、Ⅳ、Ⅶ后张法预应力混凝土简支箱梁的张拉工序。

3.编制依据

《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》铁科技[2004]120号

《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB 10752-2010

《高速铁路桥涵工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）

《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB 10424-2010

《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》TB/T3193-2008 《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224—2003

4.机械配备

表4-1 机械设备及工装配备表

5.劳动组织

设一个张拉班组，工班长1人，钢绞线下料编束9人，预应力张拉8人，共18人。以上人员均需经过培训考试，合格后才能上岗。

6.材料技术要求

6.1预应力钢绞线

a、我梁场采用公称直径为15.20mm，强度级别为1860MPa的七根钢丝捻制的标准型钢绞线，其标记为：预应力钢绞线1×7-15.2-1860MPa-GB/T5224-2003。

b、对于新选厂家应进行破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率、松弛率等项

目进行全面检验。生产中按同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力筋每30t为一批，不足30t也按一批计，分别进行破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率进行检验，其质量符合《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003要求后，方可投入使用。

c、钢绞线表面不得有油、润滑脂等物质，不得有目视可见的锈蚀麻坑。

d、钢绞线应存放在干燥处，避免潮湿锈蚀，工地存放时，钢绞线下垫高不小于300mm，并及时进行覆盖。

e、技术指标

钢绞线尺寸及拉伸性能见指标表6-1。

表6-1 钢绞线尺寸及拉伸性能指标表

1、允许用至少100h的测试数据推算1000h松弛率值。

2、规定非比例延伸力不小于整根钢绞线公称最大力值的90%。

3、钢绞线弹性模量为(195士10)GP。

6.2锚具

a、预应力筋用锚具，必须对其质量指标进行全面检查并按批进行外观、硬度、静载锚固性能试验，其质量必须符合《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器应用技术条件》TB/T3193-2008 的规定和要求。

b、同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的预应力筋用锚具，每2000套为一批，不足2000套也按一批计进行下述抽样检验。

外观检查——从每批中抽5%——10％的锚具，按设计图纸的规定检查其外观质量和外形尺寸；全部样品均不得有裂纹出现，当有一套表面有裂纹时，则本批应逐套检验。

硬度检验——对硬度有严格要求的锚具零件，应进行硬度检验。应从每批中抽取3%—— 5％的样品，按产品设计规定的表面位置和硬度范围做硬度检验。如有一件不合格时，则应另取双倍数量的零件重做检验；如仍有一件不合格时，则应对本批产品逐个检验。

静载锚固性能试验——在外形外观及硬度检验合格后，按锚具、夹具或连接器的成套产品抽样，每批抽取3个组装件的样品，并应由国家或省级具有质量技术监督部门授权的