ERP概念和原理

93－20
16
9－2
17
－
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20
－
时段 天数
21
－
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时段 天数
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－
• 显示
时段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 长度 月周 月周 月周 月周 月 周 月 周 月 周 月 周 季 月 周 季 月 周 季 月 周 — —月 周 季 月 — 季 月 — 月 —季 —季 —
提高部门效率 ≠ 提高企业整体效益
档案管理 局部优化不等于整体优化 人事工资
合同管理
库存管理
电算会计
配套表
信息集成——信息化管理必要特点
• 来源唯一 任何数据，只由一个部门，一位员工负责输入 减少重复劳动、提高效率、避免差错、责任明确
• 实时共享 统一数据库、统一处理规则 授权人员、共享信息 环境变化、实时响应；决策一致、减少矛盾
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
5
提前期=1 批量=1 现有量=0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
10
10
10
10
10
5
10
10
10
10
10
5
提前期=1 批量=1 现有量=0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
3 库存信息 （物料可用量）
买什么？采购计划
做生什产么计？划
生产厂长的烦恼
销售：
设计： MRP：处理动态信息的系统
• 产品结构修改 • 物料用量增减 • 材料代用
• 预测不准 • 品种变化 • 数量变化 • 交货期变化
产品信息
主生产计划
?
?
?
库存： • 现货量 • 已分配量 • 即将入库量 • 失窃、报损
编制主生产计划的主管计划员 是一个极其重要的岗位
宏观计划
需求
供应
微观计划 • 沟通内外：集成市场信息与内部信息
主生产计划（MPS） 报表
逐个物料计划 物 料 号： 100000 物料名称： X 提 前 期： 1 周 现有库存量 ： 8
安全库存量: 批 量： 批量增量：
计划日期： 2000/01/31
B
件 1.0 M
R
件 1.0 B
E
件 1.0 B
失效日期
成品率
累计 提前期
ABC 码
1.00 26.0 A 1.00 15.0 A 0.90 12.0 B 1.00 22.0 C 0.90 20.0 C
1.00 17.0 B
1.00 10.0 C
1.00
5.0 C
特征件与可选件
电子挂钟
机芯
钟盘
指针
优先级计划
交货日期
时 间
5
10
15
20 25
(4) C
(3) O
(12)
X (2)
A
B
E
工 序
D
(2)
工 序
工 艺
(5)
(7) 路
线
P
R
关
键
路
(10)
线 (16)
MRP回答了4个制造业的主要问题
问
答
（生产什么 用到什么） － 已有什么 ＝ 还缺什么
1制生造产业什的么通？用公式
1 主生产计划（MPS）
• MRP II： 物料信息同资金信息的集成 “财务帐”与“实物帐”同步生成 管理会计/ 模拟法支持决策
• ERP： 客户、供应商、制造商信息的集成 优化供需链——协同运营/合作竞争 供需链管理/敏捷制造/精益生产/约束理论/价值链
ERP 概念和原理
1. 信息集成 2. MRP / MRP II 3. 供需链管理 4. ERP 5. 项目实施
预测量 MRP 计划的时间三5 要素 5 5
5
5
55
5
55
5
Байду номын сангаас
合同量
12 8
276
13 5
2
毛需求 计划接收量 预计库存量
12 8
5 7 6 5 13 5
5
5
10 (10)
(10)
(10)
(20)
(10)
计划期 不低于产品总提前期
8 计划6的预见8性强 8 13
6 10 5
12 7 12
7
净需求
7
2
5
信息集成丰富了库存台帐的信息量
信息来源 • 物料需求计划、盘点 • 销售合同签定下达 • 生产计划下达 • 生产或采购定单下达 • 物料主文件 • 质检报告未出 • 成本系统
帐面记录 当前/预计记录 预计的信息
提示信息 资金信息
共享
• 现有库存量、预计库存量 • 已分配量（销售成品） • 已分配量（生产用原材料） • 计划接受量 • 安全库存量 • 不可动用量 • 库存价值
管理信息集成的条件
• 信息必须规范 • 信息处理的流程必须规范 • 信息的采集、处理和报告由专人负责 • 范围—供需链及相关系统 • 时间—历史、当前、未来
信息量充分完整
• 更新观念、改革管理
信息集成范围 / 解决的问题 / 管理思想
• MRP： 销-产-供部门物料信息的集成 既不出现短缺，又不积压库存 优先级计划 / 供需平衡原则
ERP 概念和原理
1. 信息集成 2. MRP / MRP II 3. 供需链管理 4. ERP 5.
ERP 概念和原理
1. 信息集成 2. MRP / MRP II 3. 供需链管理 4. ERP 5. 项目实施
重点： • 什么是信息集成 • 信息集成的条件 • ERP的发展与信息集成
ERP等式 单项业务 = 信息孤岛
第一季度：周计划
后三个季度：月计划
用户定义时段长度
• 设置
时段长代码：ABC 开 始日 期： 20003/01/01
时段 天数
1 371
2 278
3 371
4 370
5
3701
6 370
7
3710
8
39710
9
3970
10 39710
时段 天数
11
3－70
12
3－71
13
93－0
14
93－10
15
重点： • MRP的基本原理 • MRP的运算方法 • MRP II如何实现物流/资金流信息集成 • MRP的运算方法同手工计算的差异
MRP 既不出现短缺，
又 不 积 压 库 存。 销、产、供物料信息集成
产品结构树
结构层次 0
方桌 产品结构树是一个
10000 X
件 1.0
独立需求件 相关需求件
销 集成 销－产－供 业务信息
20
20
20
20
20
10
20
20
20
20
10
10
提前期=2 批量=40 现有量=10
12345678
20
20
20
20
40
9 10 11 12
10
10
40
50 30 30 10 10 30 30 10 10 0 0 30
10
10
40
40
40
40
主生产计划的重要性
• 承上启下：将宏观计划转换为微观计划
闭环MRP逻辑流程图
产品配置 资源清单
• 自上而下的可行计划 • 自下而上的执行反馈 • 实时应变
物料清单 工艺路线
• 约束理论：重点在瓶颈工序 • APS技术：MRP/CRP同步运行
预 测 潜在 合 同 客户
主生产计划 ( MPS )
粗能力计划 ( RCCP )
可行？
物料需求计划 ( MRP )
2 用到什么？ 3 已有什么？ 4 还缺什么？何时定货？
2 产品信息，物料清单（BOM） 3 库存信息，物料可用量
4 建议的加工及采购计划
（量）
（期）
MRP 的 逻 辑 流 程 图
2 产品信息 （物料清单） （工艺路线）
市场要什么？潜在
预测
客户
合同
1 卖什主么生？产计划 MPS
4 物料需求计划 MRP
现 有 量： 8 累计提前期：28
层次
1 .2 . .3 .2 ..3
1 .2 1.
物料号
11000 11100 11110 11200 11210
12000 12100 13000
物料 名称
计量 单位
数量 类型
生效日期
A
件 1.0 M
C
件 2.0 M
O
件 2.0 B
D
件 1.0 M
P kg 0.5 B
时段 根据需要物人料为名设称定： X 提 前 期： 1 周
现有库存量 ： 8
安全库存量: 批 量： 批量增量：
时段
控制计划稳定性
计划日期： 计划员：
5 10 10
需求时界： 计划时界：
2000/01/31 CS 3 8
需时求时段界内 按合同量
当期
1 2 3 456
7 需求8时界外9 10 11
02/03 02/10 02/17 02/24 03/03 03/1003/17按0预3/测24/合同03大/31者04/07 04/14
13
3
计划产出量
10
10
10
20
10
计划投入量
10
10
10
20
10
可供销售量
62
1
4
2
8
时段划分与需求量显示
原始 数据
01/09 01/14 01/25 02/10 02/28 03/04 05/15 06/30 07/11 07/17 09/30 10/31 11/30 12/29 500 500 1000 750 750 2000 1000 1500 1000 1000 1000 1000 1000 1000
库存信息
物计料划需求计划
物料需求计算
(逐级展开) X
A (1) C (2) O (2)
X
MPS
时段 计划产出量 计划投入量
A
MRP
时段 计划产出量
计划投入量 加
工C
计 划
时段
计划接收量
计划产出量
计划投入量
O
采 购
时段
计 毛需求
划 计划接收量
预计库存量
净需求
计划产出量
计划投入量
提前期=1 批量=1 现有量=0
领导
产品规划 资源需求计划
合同预测 潜在客户
季度 计划
1 5500
2 2500
3 3000
4 3000
月度 计划
1
2
34
2000 1500 2000 0
5
6
7
8
1000 1500 2000 0
9 10 11 12 1000 1000 1000 1000
周／月 滚动计划
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 0 1000 0 1000 0 750 0 0 2750 0 0 0 0 1000 1500 2000 0 1000
的数据11结00构0 模型
12000
13000
产
1
桌面 A
桌腿 B
E
螺钉 胶 油漆
供
件 1.0
件 4.0
套 1.0
11100
11200
2
面
C
框D
件 1.0
件 4.0
12100 R 方木 2
m3 0.2
11110 3 板材 O
m2 1.0
11210 P 方木 1
m3 0.2
时间坐标上的产品结构
MRP：简化的网络计划 期量标准的新概念
长针
短针
秒针
花纹 1
花纹 1
黑
花纹 2
花纹 2
红
金
盘面
黑 白 金
通用件
特征件（基本组件）
钟框
电池
塑 料(红) 塑 料(白) 塑 料(金)
金 属(平) 金 属(压花）
配 不配
木 雕(鹰) 木 雕(屋) 木 雕(轮)
可选件（必选其一、可选其一）
MRP 的原理与特点
• 原理 基于时间坐标产品结构 基于制造业通用公式的需求优先计划
第一 月：第前周一3计年月划：，月周计后划三，月：月计划，后九月：第后季二三计年月划：：季月计计划划
物料清单(BOM)基本内容
根据产品结构 BOM 是企业各个部门都要共享
物 料的号管：理1文00件00 计量单位： 件 物料名称： X 分 类 码： 08
准确度 ＝ 100 ％
其余信息来自物料主文件
批量： 10 提前期： 2
工工艺艺路路线线22
工工艺艺路路线线33
工序10
工序工20序30工序30 工序10
工序20
工序20
工序20
工工序序4040
工序30 工序30
工序1工0 序10
工序10
工序20 工序20 工序10
工作工中作心中1 心1
工作中心2 工作中心2工作中心3
工作工中作心中4心4
流离水散生生产产：：单工位艺时交间错产复量杂稳定
能力需求计划 ( CRP )
可行？
执行物料计划 ( 加工、采购 )
执行能力计划 (投入/产出控制)
库存记录
关键工作中心 （瓶颈工序）
库存记录 工作中心
计划层 执行层
MRP II逻辑流程图
实现 • 企业整体效益 • 资金流与物流的
信息集成
财务系统
应 收 帐
总 帐
销售与运作计划 基础数据 资源清单
经营规划 销售规划
5
55
5
12 8
276
13 5
2
12 8 10
5 计7划 6 5
13 5
5
5
预计库存量
8
6
8
8 13 库6 存 10 5
12 7 12
7
净需求 净需求
7
2 计划 5
13
3
计划产出量 计划投入量 可供销售量
10
10
10
20
10
生产
10
10
10
20
10
62
1 销售 4
2
8
主生产计划（MPS） 报表
物 料 号： 100000
5 10 10
计划员： CS 需求时界： 3
计划时界： 8
时段
1 2 3 456
7 8 9 10 11
当期 02/03 02/10 02/17 02/24 03/03 03/1003/17 03/24 03/31 04/07 04/14
预测量
合同量 毛需求
毛需求
计划接收量
5 55
5 销5 售 5 5
• 特点 优先级计划 分时段计划 快速修订的计划
• 主要数据 需求信息 物料清单(BOM) 工艺路线和提前期 物料可用量
物料需求计划（MRP）与 能力需求计划（CRP）的关系
物料需求计划： 对象：物料
物物料料11
物物料料22
物物料料33
能力需求计划： 对象：工作中心
工工艺艺路路线线11