《MRP系统》PPT课件
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MRP通用知识培训课件
05
mrp实施与优化
mrp实施方法论
01
行业最佳实践
吸收不同行业的MRP实施经验，融合到方法论中，以提高实施效率和
效果。
02
标准化流程
提供标准化的MRP实施流程，包括项目规划、需求分析、系统设计、
系统实现和上线支持等阶段。
03
实施团队建设
建立高效、专业的实施团队，明确团队角色和职责，加强团队成员的
MRP现状
目前，MRP已经发展成为集采购、库存、生产 、销售为一体的企业资源计划（ERP）系统。
mrp应用领域
制造业
MRP在制造业中应用最为广泛，主 要应用于生产计划、库存控制、采 购计划等方面。
零售业
零售业中需要解决商品库存管理和 销售预测问题，MRP可以为其提供 有效的解决方案。
服务业
服务业也需要对物料需求进行精细 计划，MRP可以为其提供有效的支 持。
包括采购订单、供应商报价、采购统计等功 能，能够记录供应商信息、采购成本等数据 。
库存管理
生产计划
包括库存查询、库存预警、库存盘点等功能 ，能够实时更新库存数据、监控库存水平等 。
包括生产订单、生产进度管理、生产统计等 功能，能够制定生产计划、安排生产任务等 。
mrp系统数据库设计
数据库选型
选择合适的数据库管理系统，如MySQL、Oracle等，根据业务需求设计数据库结构，并 建立相应的表和关系。
总结词
优化运输线路、降低成本
详细描述
物流业通过mrp技术可以优化运输线路，降低成本。例如，某快递公司利用mrp 系统进行运输线路规划和优化，减少了运输成本和时间，提高了运输效率。
服务业mrp应用案例
总结词
前馈控制、优质服务
《物料需求计划MR》课件
生产成本
分析实施MRP后生产成本的变化，判断是否 降低了生产成本。
MRP实施中的问题与对策
数据准确性问题
加强数据管理，定期进行数据校验和更新， 确保数据的准确性。
系统稳定性问题
选用稳定可靠的MRP软件，定期进行系统维 护和升级。
供应链协同问题
加强与供应商的沟通与合作，确保供应链的 协同性和稳定性。
管理要求
企业应建立完善的库存记录管理制度，确保数据的实时性和准确性，提高库存管理的效 率和透明度。同时，应定期进行库存盘点和清查，确保库存数据的准确性。
03
MRP计算过程
计算总需求
计算总需求
01
根据销售预测、销售订单、库存信息等数据，计算出每种物料
的总需求量。
考虑季节性需求
02
根据历史销售数据或其他市场信息，考虑季节性需求对总需求
作用
工艺路线为MRP系统提供了生产流程和时间安排的信 息，有助于确定物料需求的优先级和时间节点。
管理方式
企业应定期评估和优化工艺路线，以提高生产效率和 质量水平，确保满足市场需求。
库存记录
定义
库存记录是企业对库存物料的管理记录，包括物料的入库、出库、移库等信息。
作用
库存记录为MRP系统提供了实时的库存数据，有助于准确计算物料的净需求量和采购 计划。
02
MRP系统组成
主生产计划
定义
主生产计划是MRP系统中的关键 组成部分，它确定了企业在未来 一段时间内的生产计划。
作用
主生产计划为企业提供了明确的 生产目标，有助于协调各部门的 工作，确保生产活动的顺利进行 。
制定方法
主生产计划的制定需要考虑市场 需求、企业战略、产能限制等多 个因素，通过数学模型或优化算 法进行计算和调整。
运营管理(MRP系统)
❖ 百叶窗需求计划
项目
周
12
3
4
次
5
6
7
8
总需要量
100
150
百叶窗 预计到货量
（LT=1） 现有库存数
按需订货 净需要量
100
150
计划发出订货量
100
150
运营管理
❖ 木制板条需求计划
项目
周
1
2
3
4
次
5
6
7
8
总需要量
100
150
百叶窗
（LT=1） 按需订货
预计到货量 现有库存数
净需要量
100
150
总需要量
1
2
框架 （LT=2） 按需订货
预计到货量 现有库存数
净需要量
运营管理
计划发出订货量 200
周
3
4
5
100
100
100
周
3
4
5
200
200 300
次
6
7
8
150
150
150
次
6
7
8
300
300
MRP的输出
百叶窗物料需求计划 MRP
自制件木制板条的生产计划
•开始生产时间：第2周、第6周 •需求数量：分别为330件、600件
第十章 物料需求计划与企业资源计划
运营管理
第二节 MRP系统
产品主生产计划
库存状 态文件
MRP
产品物 料清单
外购件需求计划
自制件投入出 产计划
运营管理
例：
生产木制百叶窗的某厂商收到两份百叶窗订单： （1）分别要求第四周交货100个，第八周交货150个。 （2）每个百叶窗包括4个木制板条部分和2个框架。 （3）木制部分由工厂自制，制作过程耗时1周。框架需
项目
周
12
3
4
次
5
6
7
8
总需要量
100
150
百叶窗 预计到货量
（LT=1） 现有库存数
按需订货 净需要量
100
150
计划发出订货量
100
150
运营管理
❖ 木制板条需求计划
项目
周
1
2
3
4
次
5
6
7
8
总需要量
100
150
百叶窗
（LT=1） 按需订货
预计到货量 现有库存数
净需要量
100
150
总需要量
1
2
框架 （LT=2） 按需订货
预计到货量 现有库存数
净需要量
运营管理
计划发出订货量 200
周
3
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100
100
周
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200 300
次
6
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150
150
150
次
6
7
8
300
300
MRP的输出
百叶窗物料需求计划 MRP
自制件木制板条的生产计划
•开始生产时间：第2周、第6周 •需求数量：分别为330件、600件
第十章 物料需求计划与企业资源计划
运营管理
第二节 MRP系统
产品主生产计划
库存状 态文件
MRP
产品物 料清单
外购件需求计划
自制件投入出 产计划
运营管理
例：
生产木制百叶窗的某厂商收到两份百叶窗订单： （1）分别要求第四周交货100个，第八周交货150个。 （2）每个百叶窗包括4个木制板条部分和2个框架。 （3）木制部分由工厂自制，制作过程耗时1周。框架需
《物料需求计划MR》课件
三、MRP与其他系统的关系
MRP与企业资源规划（ERP）和高级计划与排程（APS）系统密切相关。MRP是ERP系统中的关键模块之一，用 于管理物料需求。APS系统利用MRP生成的计划数据，进行更精细的排程和优化，从而提高生产效率和交付性 能。
四、MRP在企业中的应用案例
MRP在各个行业都有广泛的应用。例如，在汽车制造业中，MRP被用于计划零部件的采购和生产，以确保生产 线的顺畅运作。在零售业中，MRP被用于管理库存，避免库存短缺或过剩。在制药业中，MRP被用于规划药品 生产，以满足患者需求。
1
MRP的流程和步骤
1. 消耗和需求估算
MRP的实施
2
2. 物料需求计划制定
- MRP 实施前的准备工作
3. 草案计划审批
- MRP 系统的实施
4. 确定计划
- MRP 系统的监控和管理
5. 计划采购
二、MRP的优缺点
虽然物料需求计划在提高生产效率和减少库存方面具有许多优点，但也存在一些缺点。优点包括：准确计划生 产需求、优化库存控制、提高供应链协调性。缺点包括：依赖准确的需求预测、过于复杂的计划过程、高成本 的系统实施和维护。
汽车制造业
使用MRP进行零部件的采购和生 产计划
零售业
使用MRP管理库存，避免库存短 缺或过剩
制药业
使用MRP规划药品生产，满足患 者需求
五、总结
物料需求计划（MRP）
是企业内部管理物料供应链的重要工具
ERP
与MRP密切相关，用于管理物料需求
计划采购
确保及时满足客户需求
APS
利用MRP生成的计划数据，进行更精细的排程和 优化
《物料需求计划MR》PPT 课件
物料需求计划（MRP）是企业内部管理物料供应链的重要工具，本课件将详 细介绍MRP的概念、流程和应用案例，以及与其他系统的关系和优缺点。
MRP系统的前提条件与主要输出信息(ppt 70页)
Calculation of MRP According to Period Order Policy
Proj avail 25 10 5 -
Gross rqmts 15 5 5 10 25 5 10 - 15 22 75 8 10
Planned qty
?
Planned start
Lot size Day = 3 Minimum = 50 Multiple = 25 Lead Time = 2
30 33 8
8 -7
-19 -19
净需求量
7 12
计划订货量
7 12
计划订货下达
7 12
提前期=4
MRP 演算逻辑
毛需求
A 预计收到
可用量
计划订单下达
12 10
12 2 2 9
3456789
15 10 20 5
10 15
14
1 -9 -29 -34 -34 -44 -59
20 5
10 15
正确的物料在正确的时间到达正确的地点
Planned qty
40
?
?
Planned start
40
planned start
Lot size Day = 3 Minimum = 0 Multiple = 0 Lead Time = 2
Calculation of MRP According to Period Order Policy
Calculation of MRP According to Period Order Policy
Proj avail 25 Gross rqmts 15 5
Planned qty Planned start
《物料需求计划 》课件
执行效率
评估物料需求计划的执行效率，包括采购、生产和物流等环节的协调性和响应速 度。
持续改进与优化
数据反馈
收集实施过程中的数据和反馈，分析计划中的不足和问题， 为持续改进提供依据。
调整与优化
根据数据反馈和实际需求变化，对物料需求计划进行调整和 优化，提高计划的适应性和准确性。
05
案例分析
案例一：某制造企业的物料需求计划应用
分析库存情况
了解现有库存情况，包括库存量、库存 结构、库存周转率等，为制定计划提供 参考。
调查市场情况
了解市场趋势、竞争对手情况、客户需 求等信息，为制定计划提供参考。
分析生产能力
评估企业生产能力，包括设备、人力、 技术等方面的能力，为制定计划提供依 据。
计算与预测
需求预测
根据历史销售数据、市场调查等信 息，运用数学模型进行需求预测， 预测未来一段时间内的产品需求量
。
生产计划
根据需求预测和生产能力评估，制 定生产计划，确定生产量、生产时
间、生产批次等。
物料需求计算
根据生产计划和产品配方，计算出 所需物料的需求量、种类和时间等 。
成本预算
根据生产计划和物料需求计算，预 测生产成本，为企业决策提供参考 。
计划调整与优化
01
应对市场变化
根据市场变化情况，及时调整 生产计划和物料需求计划，以
通过合理安排进货时间和数量，降低库存 成本，提高库存周转率。
生产计划与调度
01
02
03
生产计划
根据销售预测和实际订单 ，制定合理的生产计划。
生产调度
根据生产计划和实际生产 情况，合理安排生产进度 和生产资源。
生产监控
实时监控生产过程，确保 生产按计划进行，及时处 理生产异常情况。
评估物料需求计划的执行效率，包括采购、生产和物流等环节的协调性和响应速 度。
持续改进与优化
数据反馈
收集实施过程中的数据和反馈，分析计划中的不足和问题， 为持续改进提供依据。
调整与优化
根据数据反馈和实际需求变化，对物料需求计划进行调整和 优化，提高计划的适应性和准确性。
05
案例分析
案例一：某制造企业的物料需求计划应用
分析库存情况
了解现有库存情况，包括库存量、库存 结构、库存周转率等，为制定计划提供 参考。
调查市场情况
了解市场趋势、竞争对手情况、客户需 求等信息，为制定计划提供参考。
分析生产能力
评估企业生产能力，包括设备、人力、 技术等方面的能力，为制定计划提供依 据。
计算与预测
需求预测
根据历史销售数据、市场调查等信 息，运用数学模型进行需求预测， 预测未来一段时间内的产品需求量
。
生产计划
根据需求预测和生产能力评估，制 定生产计划，确定生产量、生产时
间、生产批次等。
物料需求计算
根据生产计划和产品配方，计算出 所需物料的需求量、种类和时间等 。
成本预算
根据生产计划和物料需求计算，预 测生产成本，为企业决策提供参考 。
计划调整与优化
01
应对市场变化
根据市场变化情况，及时调整 生产计划和物料需求计划，以
通过合理安排进货时间和数量，降低库存 成本，提高库存周转率。
生产计划与调度
01
02
03
生产计划
根据销售预测和实际订单 ，制定合理的生产计划。
生产调度
根据生产计划和实际生产 情况，合理安排生产进度 和生产资源。
生产监控
实时监控生产过程，确保 生产按计划进行，及时处 理生产异常情况。
MRPppt课件
;.
16
订货点法 50年代后期，美国一些企业在计算机的支持下，开始实行库存ABC分类管理， 根据“经济批量”和“订货点”的原则，管理库存
库存
订货点
安全库存
提前期
提前期
订货点=单位时区需求量×提前期+安全库存
时间
;.
17
订货点的假设
• 对各种物料的需求是相互独立的 • 物料需求是连续发生的 • 物料需求的预定日期一旦确定则不再改变 • 库存消耗之后,应被重新填满 • 精确地计算安全库存量是非常重要的
;.
14
协同商务
MRP - MRP II - ERP 功能扩展
多行业、多地区、 多业务
CRM/APS/BI 电子商务
供法需制链条信例息控集成 法Int制er条ne例t/I控ntranet
制
制
流程工业管 流程工业管
物流资金流 信息集成
销售管理
库存计划
财务管理
MP物S料，信M息RP集，成CRPM成P本S管，理MRP，
0
;.
可用能力 180
时区
36
1.4 MRPII概述
•20世纪70年代末和80年代初， •以闭环MRP为核心 •集成了所有制造资源，共享有关数据，组成了一个全面生产管理的集成优化 模式，即制造资源计划。 •其功能全面覆盖了市场预测、订单接收、生产计划、物料需求、能力需求、 库存控制、车间管理直到产品销售的整个生产经营过程以及相关的所有财务活 动。 •实现资金流与物流同步 •为制造业提供了有效的计划和控制工具。
逻 辑
工作中心
技术
工艺路线
可行？
生产
微
观
流
车间
程
图
MRP原理基础ppt课件
存
优先级
方法
订货 均衡 历史资料 不考虑 有
点
余
MRP 不均衡 产品结构展 考虑 减
开
少
定时 不考虑 需要时 考虑
8
实现基本的MRP基于以下假设
1、有主生产计划，且主生产计划可以执行； 即生产能力可以满足需要，生产设备、人员 等保证生产计划能够实现。
2、物料的采购计划是可行的。即有足够的供 货能力和运输能力来保证物料的采购计划。
• 有了主生产计划、库存状况和物料清单，就 可以进行物料需求的计算，建立物料需求计 划，得到分时间阶段的物料计划。为了使物 料计划可行，要通过细能力计划平衡后才发 放订单至车间和采购，采购和车间又都与库 存有关，无论粗能力计划还是细能力计划， 都是根据物料清单和制造工序而建立的。
14
• 闭环MRP将是一个集计划、执行、反 馈为一体的综合性系统，它能对生产 中的人力、机器和材料各项资源进行 计划与控制，使生产管理的应变能力 有所加强。
5
• MRP基本原理：在已知主生产计划(根 据客户订单结合市场预测制定出来的 各产品的排产计划)的条件下，根据产 品结构或所谓产品物料清单(BOM)、 制造工艺流程、产品交货期以及库存 状态等信息由计算机编制出各个时间 段各种物料的生产及采购计划。
6
生产什么？
需要什么？
主生产计划 (独立需求)
MPS
29
3.2 MRPⅡ制胜绝技
MRPⅡ的关键绝技在于相关需求、时间 分割和能力平衡，这也是MRPⅡ的3大 制胜法宝。 3.2.1 相关需求 20世纪60年代中期，美国IBM公司的约 瑟夫·奥利科夫 (Dr. Joseph A. Orlicky)博士第一次提出了物料相关 需求的概念，这是一个具有重要历史 意义的创举，标志着MRPⅡ思想的萌芽。
生产运作管理第九章MRP精品PPT课件
出的。
（1）库存数据：要经过检查才能进入 C. 总需要量：是由上层元件的计
系统。
划发出订货量决定的。
A. 预计到货量：为已发出的订货或开 始生产的元件预计到货或预计完成 的数量。
D.净需要量：净需要量=总需要量预计到货量-现有数 。
B. 现有数：为相应时间的当前库存量。 E.计划发出订货量：要考提前期.
5）计划格式
周次 1 2 产品A 产品B 配件C 6 8
6）计划期
3456 10
12 10 4 9 8
789 15
16 653
即计划覆盖的时间范围，计划期一定要比最长的产品 生产周期长，否则得到的零部件投入出产计划不可行。产 品出产计划的滚动期同MRP的运行周期一致。
2 产品结构文件
1）内涵
产品结构文件又称为物料清单文件（Bill Of Materials， BOM），它不只是所有元件的清单，还反映产品项目的结 构层次以及制成最终产品的各个阶段的先后顺序。
的底层码。按照改进的产品结构文件，可以从上到下
逐层分解，每一元件只需检索一次，节省了计算机运
行时间。
ZQ X2
零层
ZB 12
1层
ZC 53
ZC 23
2层
ZD
ZE
24 21
ZE
ZD
ZE
31 24 21
ZD 24
3层
5）产品结构文件中的量
构成数
ZD 14
零部件名称
提前期 A.构成量
单位上层产品（元件）包含下层元件的数量。 B.提前期
加工、装配或采购所花费的时间，它相当于通常所说的 加工周期、装配周期或订货周期。
3 库存状态文件
1）内涵
MRP物料需求计划系统培训资料(ppt 41页)
５·库存系统 ：
·正确的品号基本信息 ·实时库存异动信息
（六)、MRP系统上线前置条件
(四)、基本信息字段信息的正确性 ●存货管理子系统
录入品号信息
单头： ·主要仓库 ·低阶码 ·前置天数 ·补货周期
·工作中心 ·品号属性 ·批量 ·最低补量
·计划人员 ·主供应商 ·补货政策 ·补货倍量
·领用倍量 ·MRP生产允许交期提前天数 ·MRP采购允许交期提前天数
(二)、系统功能及效益
1.系统功能
A.可依据销售预测与客户订单自动生成各阶产品的 生产计划。
B.依据生产计划及自动生成料件的采购计划。 C.可自动将生产计划发放至工单管理系统成为正式
的工单。 D.可针对需要补充的料件于计划展算存货不足时，
自动取用其取替代件并做出取替代的计划。 E.可运行多个版本便于模拟供需变更后的比较。
15 16 17 18 19 20 21
22 23 24 25 26 27 28 LT=3
29 30 31
QC=2
A LT=3天 QC=1天
B
C LT=5 QC=1
投料间距=2
D
E LT=5
QC=1
A 库存=30PCS,安全存量=20PCS , B
50PCS E库存200PCS
B 工单预计完工29 日70 PCS, D 于 15 日预计采购300 PCS
陆、管理报表
一、列表及明细表 间距編號明細表 生产计划明细表 采购计划明细表 物料供需明细表
取替代建议表 交期调整建议表 交期取消建议表 模拟版本对比表
人工主排程或最终产品排程
采购计划人员 生管或计划人员
请购单 采购单
委外工单 厂内工单 工单
(六)、MRP系统上线前置条件
·正确的品号基本信息 ·实时库存异动信息
（六)、MRP系统上线前置条件
(四)、基本信息字段信息的正确性 ●存货管理子系统
录入品号信息
单头： ·主要仓库 ·低阶码 ·前置天数 ·补货周期
·工作中心 ·品号属性 ·批量 ·最低补量
·计划人员 ·主供应商 ·补货政策 ·补货倍量
·领用倍量 ·MRP生产允许交期提前天数 ·MRP采购允许交期提前天数
(二)、系统功能及效益
1.系统功能
A.可依据销售预测与客户订单自动生成各阶产品的 生产计划。
B.依据生产计划及自动生成料件的采购计划。 C.可自动将生产计划发放至工单管理系统成为正式
的工单。 D.可针对需要补充的料件于计划展算存货不足时，
自动取用其取替代件并做出取替代的计划。 E.可运行多个版本便于模拟供需变更后的比较。
15 16 17 18 19 20 21
22 23 24 25 26 27 28 LT=3
29 30 31
QC=2
A LT=3天 QC=1天
B
C LT=5 QC=1
投料间距=2
D
E LT=5
QC=1
A 库存=30PCS,安全存量=20PCS , B
50PCS E库存200PCS
B 工单预计完工29 日70 PCS, D 于 15 日预计采购300 PCS
陆、管理报表
一、列表及明细表 间距編號明細表 生产计划明细表 采购计划明细表 物料供需明细表
取替代建议表 交期调整建议表 交期取消建议表 模拟版本对比表
人工主排程或最终产品排程
采购计划人员 生管或计划人员
请购单 采购单
委外工单 厂内工单 工单
(六)、MRP系统上线前置条件
《物料需求计划MR》课件
总结词
掌握MRP的执行与控制是实现生产计划的关键。
详细描述
MRP的执行过程包括根据主生产计划制定物料采购计划和车间作业计划，以及监控生产进度和调整计 划。控制部分则涉及到对生产过程中的异常情况进行处理，以及根据实际生产情况调整计划。
MRP的调整与优化
总结词
适时调整与优化MRP是提高生产效率的 重要手段。
THANKS
MRP基本组成
MRP系统包括主生产计划、物料清单、库存记录和需求预测等基本组成部分。
MRP目标
MRP的目标是确保在正确的时间和地点，以正确的数量提供所需的原材料和零部件，以满足生产计划和 客户需求。
MRP发展历程
03
起源
发展历程
当前应用
MRP的起源可以追溯到20世纪40年代的 美国，当时制造业开始意识到需要更好地 管理物料需求和库存。
随着计算机技术的进步，MRP系统逐渐 发展并完善。从最初的简单计算方法到现 代的复杂软件系统，MRP已经成为制造 业不可或缺的管理工具。
目前，MRP系统广泛应用于各种制造业 领域，包括汽车、电子、机械、化工等。
MRP基本原理
基础原理
MRP的基本原理是根据主生产计划和产品结构，计算出原材料和 零部件的需求量，并生成相应的采购和生产计划。
VS
详细描述
随着市场需求的变动、企业资源的变化以 及生产过程中的问题，需要对MRP进行 调整与优化。这包括重新评估销售预测、 调整主生产计划、优化物料采购和车间作 业计划等。通过不断调整与优化，可以提 高生产效率、降低成本并满足市场需求。
05
MRP应用案例
案例一：某制造企业MRP应用
01
总结词
02
详细描述
成功实施MRP系统，实现生产计划与物料需求的精准匹配
掌握MRP的执行与控制是实现生产计划的关键。
详细描述
MRP的执行过程包括根据主生产计划制定物料采购计划和车间作业计划，以及监控生产进度和调整计 划。控制部分则涉及到对生产过程中的异常情况进行处理，以及根据实际生产情况调整计划。
MRP的调整与优化
总结词
适时调整与优化MRP是提高生产效率的 重要手段。
THANKS
MRP基本组成
MRP系统包括主生产计划、物料清单、库存记录和需求预测等基本组成部分。
MRP目标
MRP的目标是确保在正确的时间和地点，以正确的数量提供所需的原材料和零部件，以满足生产计划和 客户需求。
MRP发展历程
03
起源
发展历程
当前应用
MRP的起源可以追溯到20世纪40年代的 美国，当时制造业开始意识到需要更好地 管理物料需求和库存。
随着计算机技术的进步，MRP系统逐渐 发展并完善。从最初的简单计算方法到现 代的复杂软件系统，MRP已经成为制造 业不可或缺的管理工具。
目前，MRP系统广泛应用于各种制造业 领域，包括汽车、电子、机械、化工等。
MRP基本原理
基础原理
MRP的基本原理是根据主生产计划和产品结构，计算出原材料和 零部件的需求量，并生成相应的采购和生产计划。
VS
详细描述
随着市场需求的变动、企业资源的变化以 及生产过程中的问题，需要对MRP进行 调整与优化。这包括重新评估销售预测、 调整主生产计划、优化物料采购和车间作 业计划等。通过不断调整与优化，可以提 高生产效率、降低成本并满足市场需求。
05
MRP应用案例
案例一：某制造企业MRP应用
01
总结词
02
详细描述
成功实施MRP系统，实现生产计划与物料需求的精准匹配
MRP(物料需求计划)及其发展(ppt 30页)
ERP的核心思想：
1 体现对整个供 应链资源进行管 理的思想
现代企业竞争是供应链与 供应链的竞争
合作伙伴与供应链 高质量、多变化、
灵活性
2 体现精 益生产和 敏捷制造 的思想
ERP的核心 思想
3 体现事 先计划与 事中控制
的思想
计划体系融入供应 链
定义相关会计科目 和会计核算方式， 是数据保持一致
MRP-II产生的必要性：
当一个企业做出了科学的物料需求计划，并通过能力需求计划，证明企业的 各工作中心有足够的人力和物力完成生产时，资金的短缺仍会影响整个生产 计划的执行。故在制定计划时，除了要考虑人力、物力条件约束，还要考虑 财力这一重要约束条件，因而催生出MRP-II.
MRP-II理论：
MRP-II是对制造业企业资源进行有效计划的一整套方法。它是一个围绕企业 的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一的计 划和控制，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统
MRP即物料需求计划（material requirements planning)，它是计 算生产最终产品所用到的原材料、零件和组件的系统
MRP的基本形式是一个计算机程序，它根据总生产计划进度中规
定的最终产品的交货日期，决定了在制定时间内生产指定数量的
M
各种产品所需各种物料的数量和时间.
R
MRP通过查看物料清单和库存记录来建立一个时间表，并指明在
ERP的局限性：
1 2 3 4 5
无法满足企业个性化管理的需求 不能以客户为中，提高其满意度和忠诚度
对电子商务的支持度不成熟 ERP与EC集成度低
管理系统与生产系统缺乏有机结合
ERP的新发展：
最新MRP教学讲义ppt课件
提出每个加工件和采购件的建议计划。
企业资源计划 Enterprise Resource Planning
企业资源计划 Enterprise Resource Planning
Break!
企业资源计划 Enterprise Resource Planning
ERP原理与设计
第4章 物料需求计划（MRP）
4.1 MRP 概述 4.2 MRP的基本原理 4.3 MRP编制 4.4 CRP
企业资源计划 Enterprise Resource Planning
MRP的发展历程
1. 基本MRP 2. 闭环MRP 3. MRP-II 4. ERP 5. ERP的未来
企业资源计划 Enterprise Resource Planning
第4章 物料需求计划（MRP） 4.1 MRP 概述
MRP概述
物料需求计划（Material Requirements Planning MRP ）它是 20世纪六十年代发展起来的一种计划物料需求量和需求时间的系 统。这里的“物料”是泛指所有的材料、在制品、半成品、外购 件和产成品。开始时，它只计算需求量，是开环的，后来，从原 料供应厂商和生产现场取得了信息反馈，形成了闭环的MRP，这 才开始成为一种生产方式。８０年代发展起来的制造资源计划（ Manufacturing Resource Planning MRP Ⅱ ），不仅涉及物 料，而且涉及生产能力和一切制造资源，是一种广泛的资源协调 系统。它代表了一种新的生产管理思想，又是一种新的组织生产 的方式。ＭＲＰ应包括在ＭＲＰⅡ中。 ＭＲＰ和ＭＲＰ Ⅱ 具 有广泛的适用性，但它们主要优点能在多品种小批量生产类型的 加工装配企业得到最有效的发挥。
MRP的起源
企业资源计划 Enterprise Resource Planning
企业资源计划 Enterprise Resource Planning
Break!
企业资源计划 Enterprise Resource Planning
ERP原理与设计
第4章 物料需求计划（MRP）
4.1 MRP 概述 4.2 MRP的基本原理 4.3 MRP编制 4.4 CRP
企业资源计划 Enterprise Resource Planning
MRP的发展历程
1. 基本MRP 2. 闭环MRP 3. MRP-II 4. ERP 5. ERP的未来
企业资源计划 Enterprise Resource Planning
第4章 物料需求计划（MRP） 4.1 MRP 概述
MRP概述
物料需求计划（Material Requirements Planning MRP ）它是 20世纪六十年代发展起来的一种计划物料需求量和需求时间的系 统。这里的“物料”是泛指所有的材料、在制品、半成品、外购 件和产成品。开始时，它只计算需求量，是开环的，后来，从原 料供应厂商和生产现场取得了信息反馈，形成了闭环的MRP，这 才开始成为一种生产方式。８０年代发展起来的制造资源计划（ Manufacturing Resource Planning MRP Ⅱ ），不仅涉及物 料，而且涉及生产能力和一切制造资源，是一种广泛的资源协调 系统。它代表了一种新的生产管理思想，又是一种新的组织生产 的方式。ＭＲＰ应包括在ＭＲＰⅡ中。 ＭＲＰ和ＭＲＰ Ⅱ 具 有广泛的适用性，但它们主要优点能在多品种小批量生产类型的 加工装配企业得到最有效的发挥。
MRP的起源
MRP原理及操作培训ppt课件
MRP原理及操作
DAVID
1 精选版课件ppt
MRP原理及操作
本次课程结合Faltec流程进行讲解
Faltec MRP
Faltec完整的系统流程 Faltec系统流程中的缺陷 如何避免系统流程中缺陷 MRP提供的几个方法 总结
2
精选版课件ppt
发尔特克完整系统流程（一）子系统介绍
1、FC1、FC2系统：基础档案，供应商档案，订单数据，采购下单，成品到 货数据，营业数据，管理成本数据及经理人管理界面等
4
精选版课件ppt
发尔特克系统流程（二）系统简单流程模型
生产能力 供应商状况
市场需求
综合生产计划 主生产计划（MPS）
资金 人力资源计划
FC1、FC2系统
物料需求计划（MRP）
能力需求计划（CRP）
可行吗？
MES制造执行管理 采购EDI
完成品入库
5
MES制造执行系 统；FAL-NET；
精选版课件ppt
4）工作中心能力产生变动：手动修改已确定的MRP计划相关内容
【改善功能⑥】 生产线分支(5位数)的表示
【改善功能④】
在查询的条件中新加了【车种】【品目号】【装 饰色】
【改善功能⑤】 可以对確定后的生产计划,修改【生产 线】【计划数量】【客户】【标准时 间】
18
精选版课件ppt
总结
基础资料方面 CRP(能力需求计划) 品质品保
完成品仓库 2T90
电镀制造线 TX00
制造二课
电镀组立线 TX00
7
精选版课件ppt
发尔特克系统流程（三）MES制造系统流程
从仓库领料
押出线 FK00
弯曲线生产 FB00
DAVID
1 精选版课件ppt
MRP原理及操作
本次课程结合Faltec流程进行讲解
Faltec MRP
Faltec完整的系统流程 Faltec系统流程中的缺陷 如何避免系统流程中缺陷 MRP提供的几个方法 总结
2
精选版课件ppt
发尔特克完整系统流程（一）子系统介绍
1、FC1、FC2系统：基础档案，供应商档案，订单数据，采购下单，成品到 货数据，营业数据，管理成本数据及经理人管理界面等
4
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发尔特克系统流程（二）系统简单流程模型
生产能力 供应商状况
市场需求
综合生产计划 主生产计划（MPS）
资金 人力资源计划
FC1、FC2系统
物料需求计划（MRP）
能力需求计划（CRP）
可行吗？
MES制造执行管理 采购EDI
完成品入库
5
MES制造执行系 统；FAL-NET；
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4）工作中心能力产生变动：手动修改已确定的MRP计划相关内容
【改善功能⑥】 生产线分支(5位数)的表示
【改善功能④】
在查询的条件中新加了【车种】【品目号】【装 饰色】
【改善功能⑤】 可以对確定后的生产计划,修改【生产 线】【计划数量】【客户】【标准时 间】
18
精选版课件ppt
总结
基础资料方面 CRP(能力需求计划) 品质品保
完成品仓库 2T90
电镀制造线 TX00
制造二课
电镀组立线 TX00
7
精选版课件ppt
发尔特克系统流程（三）MES制造系统流程
从仓库领料
押出线 FK00
弯曲线生产 FB00
第九章物料需求计划(MRP)《运作管理》PPT课件
25
9.4 MRP系统实施
9.4.1 MRP生命周期
MRP需求分析
技术、业务流程、战略和竞争
MRP系统的选型
需求分析
差距分析
MRP系统设计
关于流程与软件：是改变企业业务流程还是改造MRP系统？
关于组织与软件：小范围重组还是大范围重组？
MRP系统实施
整体实施法
阶段实施法
MRP系统实施后阶段
生产准备费用减少 时间利用率提高 更好地支持运作调度 订单变更处理 生产能力计划
缺点
MRP系统要求太严格 人力资源、组织行为等方面因素不支持MRP系统 企业基础管理水平低，数据不及时有效 企业对MRP的期望过高 企业不适合采用MRP
5
9.2 物料需求计划系统
9.2.1 MRP核心模块
建立一个专门部门来管理MRP系统的运行 下一步的工作安排
MRP系统实施评估
培训
26
9.4.2 MRP风险
应用风险
技术风险
风险
商业风险
组织风险
技术风险
MRP实施风险 商业风险 MRP系统生命周期——
需求分析、系统的选型、 组织风险
系统设计、系统实施、系
统实施后阶段——的每一 个阶段上，都有独特的技
需要什么 何时需要 需要多少
综合计划 主生产计划 物料需求计划
8
MPS制定（1）
滚动修订
输入（信息）
预计需求 顾客订货 期初库存
制定 主生产计划
输出（信息）
预计库存 主生产计划 待分配库存
9
MPS制定（2）
期初
6月
7月
库存 64 1 2 3 4 5 6 7 8
预计需求 30 30 30 30 40 40 40 40
9.4 MRP系统实施
9.4.1 MRP生命周期
MRP需求分析
技术、业务流程、战略和竞争
MRP系统的选型
需求分析
差距分析
MRP系统设计
关于流程与软件：是改变企业业务流程还是改造MRP系统？
关于组织与软件：小范围重组还是大范围重组？
MRP系统实施
整体实施法
阶段实施法
MRP系统实施后阶段
生产准备费用减少 时间利用率提高 更好地支持运作调度 订单变更处理 生产能力计划
缺点
MRP系统要求太严格 人力资源、组织行为等方面因素不支持MRP系统 企业基础管理水平低，数据不及时有效 企业对MRP的期望过高 企业不适合采用MRP
5
9.2 物料需求计划系统
9.2.1 MRP核心模块
建立一个专门部门来管理MRP系统的运行 下一步的工作安排
MRP系统实施评估
培训
26
9.4.2 MRP风险
应用风险
技术风险
风险
商业风险
组织风险
技术风险
MRP实施风险 商业风险 MRP系统生命周期——
需求分析、系统的选型、 组织风险
系统设计、系统实施、系
统实施后阶段——的每一 个阶段上，都有独特的技
需要什么 何时需要 需要多少
综合计划 主生产计划 物料需求计划
8
MPS制定（1）
滚动修订
输入（信息）
预计需求 顾客订货 期初库存
制定 主生产计划
输出（信息）
预计库存 主生产计划 待分配库存
9
MPS制定（2）
期初
6月
7月
库存 64 1 2 3 4 5 6 7 8
预计需求 30 30 30 30 40 40 40 40
生产运作管理 第9章 MRP精品PPT课件
18.10.2020
CHAPT9 MRP
5
◆按反工艺顺序制定物料需求计划（数量与时间），见图9-1。 （1）根据产品出产计划反工艺顺序倒推出相关物料的需求。 （2）围绕“物料转化”组织制造资源，实现按需要准时生
产。
产品（交货）出产需求：数量和日期
产品装配投入需求：数量和日期
零件、部件出产需求：数量和日期
月份
一月
二月
综合生产计划
1,500
1,200
周次
1234 5 67 8
产品出产计划（Master Production
Schedule,MPS)
240瓦特 放大器 150瓦特 放大器 75瓦特 放大器
18.10.2020
100
100
100
100
500
500
450
450
300
100
CHAPT9 MRP
图9-2 MRP的地位（续）
库存状 态文件
外购件需求计划
自制件投入出 产计划
产品结 构文件
采购订单
能力需求计划
供货单位信息
车间作业计划
18.10.2020
作业统计与 控制
CHAPT9 MRP
10
9.2 MRP系统
MRP 的输入
产品出产 计划
物料 清单
MRP处理
MRP的输出
变更 发出订单 计划发出订货
18.10.2020
CHAPT9 MRP
7
9.1.2 独立需求和相关需求
（一）生产过程的独立需求和相关需求
表9-1 生产过程的独立需求和相关需求
项目
独立需求
相关需求
需求来源 物料类型 需求获得方法 计划方法
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6：45，女儿的电话：“妈妈，我想现在带几个朋 友回家吃饭可以吗？”（呵呵 ，又是紧急订购意 向，要求现货）
“不行呀，女儿，今天妈已经需要准备两桌饭了， 时间实在是来不及，真 的非常抱歉，下次早点说， 一定给你们准备好。”（这就是ERP的使用局限， 要有稳定的外部环境，要有一个起码的提前期）
精选课件ppt
妻子：“没问题，我会准备好的。”（订单确认）
妻子记录下需要做的菜单（MPS计划），具体要准备 的东西：鸭、酒、番茄、鸡蛋、调料……（BOM物料 清单），发现需要：1只鸭蛋，5瓶酒，4个鸡蛋…… （BOM展开），炒蛋需要6个鸡蛋，蛋花汤需要4个鸡 蛋（共用物料）。
打开冰箱一看（库房），只剩下2个鸡蛋（缺料）。
Y
主生产计划 粗能力计划
应收账款 总账
应付账款 供应商信息
会计科目 成本中心
库存信息 物料清单
工作中心 工艺 路线
可行
N
Y
物料需求计划
能力需求计划
采购作业
可行
N
Y
车间作业
精选课件ppt
成本会计 业绩评价
决策层 计划层
执行层 13
MRPⅡ（企业制造资源计划）下一代的制造业 系统和资源计划软件—企业资源计划（ERP）
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15
来到自由市场，妻子：“请问鸡蛋怎么卖？” （采购询价） 小贩：“1个1元，半打5元，1打9.5元。” 妻子：“我只需要8个，但这次买1打。”（经济 批量采购） 妻子：“这有一个坏的，换一个。”（验收、退 料、换料） 回到家中，准备洗采、切菜、炒菜……（工艺线 路），厨房中有燃气灶、微波炉、电饭煲…… （工作中心）。 妻子发现拨鸭毛最费时间（瓶颈工序，关键工艺 路线），用微波炉自己做烤鸭可能来不及（产能 不足），于是在楼下的餐厅里买现成的（产品委 外）。
企业的整个供应链
物料流入 物料流出
物流过程
信息流
供应 市场
采购 加工 销售
需求 市场
资金流入 资金流出
资金流过程
精选课件ppt
信息流
14
一天中午，丈夫在外给家里打电话：“亲爱的老婆， 晚上我想带几个同事回家吃饭可以吗？”（订货意向）
妻子：“当然可以，来几个人，几点来，想吃什么 菜？”
丈夫：“6个人，我们7点左右回来，准备些酒、烤鸭、 番茄炒蛋、凉菜、蛋花汤……。你看可以吗？”（商 务沟通）
盲目地维持一定量的库存
2）高库存与低服务水平
服务水平越高则库存越高，零件积压与短缺 共存。
3） 形成“块状”需求
对零件和原材料的需求率不均匀，呈“块 状”,平均库存水平几乎提高一倍
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4
块状需求示意图 产品
零部件
原材料
精选课件ppt
5
思考
订t
6
订货点法之所以有这些缺陷，是因为它没 有按照各种物料真正需用的时间来确定订 货日期。
于是，人们便思考：怎样才能在需要的时 间，按需要的数量得到真正需用的物料？ 从而消除盲目性，实现低库存与高服务水 平并存。
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7
MRP(Material Requirements Planning) 是60年代美国创立的一种将库存管理和生 产作业计划的制定结合在一起的计算机辅 助生产管理系统。
11
生产计划大纲 主生产计划
一种计划与控制系统
粗能力计划
N 是否可行
Y
物料需求计划 能力需求计划
N 是否可行 Y
闭环MRP
采购
生产活动控制 派工 输入/输出控制
执行结果反馈
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12
MRP-II逻辑流程图
覆盖企业全部生产 资源的管理信息系统
资源清单
客户信息
需求信息
经营规划 销售规划
可行
N
鸡蛋又不够了，打电话叫小贩送来。（紧急采购）
6：30，一切准备就绪，可烤鸭还没送来，急忙打 电话询问：“我是李太，怎么订的烤鸭还不送 来？”（采购委外单跟催）
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17
“不好意思，送货的人已经走了，可能是堵车吧， 马上就会到的。”
门铃响了。
“李太太，这是您要的烤鸭。请在单上签一个 字。”（验收、入库 、转应付账款）
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9
MRP的几个发展阶段
1、开环MRP阶段 2、闭环MRP阶段 3、MRPII阶段 4、ERP阶段
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10
物料需求计算器
MPS 主生产计划
库存文件
期量标准 文件
MRP计算 ●生产哪些零部件、数量多少 ●何时生产、何时发货
计划订单
BOM 物料清单
制造订单
采购订单
开环MRP
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18
送走了所有客人，疲惫的妻子坐在沙发上对丈夫 说：“亲爱的，现在咱们家请客的频率非常高， 应该要买些厨房用品了（设备采购），最好能再 雇个小保姆（连人力资源系统也有接口了）。”
丈夫：“家里你做主，需要什么你就去办吧。” （通过审核）
妻子：“还有，最近家里花销太大，用你的私房 钱来补贴一下，好吗？”（最后就是应收货款的 催要）
第十章 物料需求计划（MRP） 与企业资源计划（ERP）
MRP的原理 MRP系统 MRPII简介 ERP简介
精选课件ppt
1
第一节 MRP的基本原理
基本思想:围绕非独立需求 的物料,按需准时生产. 特点: ✓ 反工艺顺序——后向拉
动式 ✓ 围绕物料，以销定产 ✓ 准时——上下工序间保
持服务关系，不提前完 工，不延迟
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返2 回
MRP的产生与发展
传统的库存控制方法是订货点法，要根据 物料的需求情况来确定订货点和订货批量。 这类方法适合于需求比较稳定的物料。然
而，在实际生产中，随着市场环境发生变 化，需求常常是不稳定的、不均匀的，在 这种情况下使用订货点法便暴露出一些明 显的缺陷。
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3
1）盲目性
1965年，美国奥里奇提出了独立需求和相 关需求的概念，并提出订货点法只适用于 独立需求，基于这一理论随后出现了按时 间段确定物料的相关需求的方法，即物料 需求计划。
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8
项目
需求来源
独立需求
顾客
相关需求
“长辈”
物料类型
成品
原材料、在制品
估计需求的方法 预测或订单
计算
计划方法
EOQ
MRP
精选课件ppt
16
下午4点，电话铃又响：“妈妈，晚上几个同学想 来家里吃饭，你帮忙准备 一下。”（紧急订单）
“好的，你们想吃什么，爸爸晚上也有客人，你 愿意和他们一起吃吗？”
“菜你看着办吧，但一定要有番茄炒鸡蛋，我们 不和大人一起吃，6：30左右回来。”（不能并单 处理）
“好的，肯定让你们满意。”（订单确定）
“不行呀，女儿，今天妈已经需要准备两桌饭了， 时间实在是来不及，真 的非常抱歉，下次早点说， 一定给你们准备好。”（这就是ERP的使用局限， 要有稳定的外部环境，要有一个起码的提前期）
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妻子：“没问题，我会准备好的。”（订单确认）
妻子记录下需要做的菜单（MPS计划），具体要准备 的东西：鸭、酒、番茄、鸡蛋、调料……（BOM物料 清单），发现需要：1只鸭蛋，5瓶酒，4个鸡蛋…… （BOM展开），炒蛋需要6个鸡蛋，蛋花汤需要4个鸡 蛋（共用物料）。
打开冰箱一看（库房），只剩下2个鸡蛋（缺料）。
Y
主生产计划 粗能力计划
应收账款 总账
应付账款 供应商信息
会计科目 成本中心
库存信息 物料清单
工作中心 工艺 路线
可行
N
Y
物料需求计划
能力需求计划
采购作业
可行
N
Y
车间作业
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成本会计 业绩评价
决策层 计划层
执行层 13
MRPⅡ（企业制造资源计划）下一代的制造业 系统和资源计划软件—企业资源计划（ERP）
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15
来到自由市场，妻子：“请问鸡蛋怎么卖？” （采购询价） 小贩：“1个1元，半打5元，1打9.5元。” 妻子：“我只需要8个，但这次买1打。”（经济 批量采购） 妻子：“这有一个坏的，换一个。”（验收、退 料、换料） 回到家中，准备洗采、切菜、炒菜……（工艺线 路），厨房中有燃气灶、微波炉、电饭煲…… （工作中心）。 妻子发现拨鸭毛最费时间（瓶颈工序，关键工艺 路线），用微波炉自己做烤鸭可能来不及（产能 不足），于是在楼下的餐厅里买现成的（产品委 外）。
企业的整个供应链
物料流入 物料流出
物流过程
信息流
供应 市场
采购 加工 销售
需求 市场
资金流入 资金流出
资金流过程
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信息流
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一天中午，丈夫在外给家里打电话：“亲爱的老婆， 晚上我想带几个同事回家吃饭可以吗？”（订货意向）
妻子：“当然可以，来几个人，几点来，想吃什么 菜？”
丈夫：“6个人，我们7点左右回来，准备些酒、烤鸭、 番茄炒蛋、凉菜、蛋花汤……。你看可以吗？”（商 务沟通）
盲目地维持一定量的库存
2）高库存与低服务水平
服务水平越高则库存越高，零件积压与短缺 共存。
3） 形成“块状”需求
对零件和原材料的需求率不均匀，呈“块 状”,平均库存水平几乎提高一倍
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4
块状需求示意图 产品
零部件
原材料
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5
思考
订t
6
订货点法之所以有这些缺陷，是因为它没 有按照各种物料真正需用的时间来确定订 货日期。
于是，人们便思考：怎样才能在需要的时 间，按需要的数量得到真正需用的物料？ 从而消除盲目性，实现低库存与高服务水 平并存。
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7
MRP(Material Requirements Planning) 是60年代美国创立的一种将库存管理和生 产作业计划的制定结合在一起的计算机辅 助生产管理系统。
11
生产计划大纲 主生产计划
一种计划与控制系统
粗能力计划
N 是否可行
Y
物料需求计划 能力需求计划
N 是否可行 Y
闭环MRP
采购
生产活动控制 派工 输入/输出控制
执行结果反馈
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12
MRP-II逻辑流程图
覆盖企业全部生产 资源的管理信息系统
资源清单
客户信息
需求信息
经营规划 销售规划
可行
N
鸡蛋又不够了，打电话叫小贩送来。（紧急采购）
6：30，一切准备就绪，可烤鸭还没送来，急忙打 电话询问：“我是李太，怎么订的烤鸭还不送 来？”（采购委外单跟催）
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17
“不好意思，送货的人已经走了，可能是堵车吧， 马上就会到的。”
门铃响了。
“李太太，这是您要的烤鸭。请在单上签一个 字。”（验收、入库 、转应付账款）
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9
MRP的几个发展阶段
1、开环MRP阶段 2、闭环MRP阶段 3、MRPII阶段 4、ERP阶段
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10
物料需求计算器
MPS 主生产计划
库存文件
期量标准 文件
MRP计算 ●生产哪些零部件、数量多少 ●何时生产、何时发货
计划订单
BOM 物料清单
制造订单
采购订单
开环MRP
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18
送走了所有客人，疲惫的妻子坐在沙发上对丈夫 说：“亲爱的，现在咱们家请客的频率非常高， 应该要买些厨房用品了（设备采购），最好能再 雇个小保姆（连人力资源系统也有接口了）。”
丈夫：“家里你做主，需要什么你就去办吧。” （通过审核）
妻子：“还有，最近家里花销太大，用你的私房 钱来补贴一下，好吗？”（最后就是应收货款的 催要）
第十章 物料需求计划（MRP） 与企业资源计划（ERP）
MRP的原理 MRP系统 MRPII简介 ERP简介
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1
第一节 MRP的基本原理
基本思想:围绕非独立需求 的物料,按需准时生产. 特点: ✓ 反工艺顺序——后向拉
动式 ✓ 围绕物料，以销定产 ✓ 准时——上下工序间保
持服务关系，不提前完 工，不延迟
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返2 回
MRP的产生与发展
传统的库存控制方法是订货点法，要根据 物料的需求情况来确定订货点和订货批量。 这类方法适合于需求比较稳定的物料。然
而，在实际生产中，随着市场环境发生变 化，需求常常是不稳定的、不均匀的，在 这种情况下使用订货点法便暴露出一些明 显的缺陷。
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3
1）盲目性
1965年，美国奥里奇提出了独立需求和相 关需求的概念，并提出订货点法只适用于 独立需求，基于这一理论随后出现了按时 间段确定物料的相关需求的方法，即物料 需求计划。
精选课件ppt
8
项目
需求来源
独立需求
顾客
相关需求
“长辈”
物料类型
成品
原材料、在制品
估计需求的方法 预测或订单
计算
计划方法
EOQ
MRP
精选课件ppt
16
下午4点，电话铃又响：“妈妈，晚上几个同学想 来家里吃饭，你帮忙准备 一下。”（紧急订单）
“好的，你们想吃什么，爸爸晚上也有客人，你 愿意和他们一起吃吗？”
“菜你看着办吧，但一定要有番茄炒鸡蛋，我们 不和大人一起吃，6：30左右回来。”（不能并单 处理）
“好的，肯定让你们满意。”（订单确定）