预应力孔道压浆工艺

预应力孔道压浆工艺

预应力孔道压浆的目的：防止钢绞线锈蚀，确保钢绞线与混凝土有效粘结以实现整体应力效果。增强梁体

的承载能力和减轻锚固体系的负荷。

（一）术语解析：

1、孔道压浆剂

孔道压浆剂是由高效减水剂、微膨胀、矿物掺合料等多种材料干拌而成的混合料，在施工现场按一定比例与水泥、水混合并搅拌均匀后，用于后张预应力孔道的压浆。

2、孔道压浆料

孔道压浆料是由水泥与孔道压浆干拌而成的压浆材料，在施工现场按一定比例加水并搅拌均匀后，用于后张预应力孔道的压浆。

3、高速制浆实验机

高速制浆试验机是指转速不低于1000r/min，可以将水泥、压浆剂（压浆料）与水混合并制成压浆浆液的实验设备。4、沉积率

沉积率是指将浆液静置一定时间后，上层浆液与下层浆液的流动度比与密度比。

5、竖向膨胀率

采用百分表检测规定提及的容器内浆液的竖向膨胀量。

6、压力充盈度实验

在室内采用小型透明管道、在压力状态下观测浆液充盈程度、泌水情况的实验方法。

7、材料抗分离实验

在室外采用5m透明管道制作具有仿真孔道的压浆设备，观测浆液在钢绞线和压力共同作用下的泌水性能。

8、压浆记录仪

测定和记录预应力孔道压浆施工的压力和流量的装置、

9、屏浆

预应力孔道压浆工作达到结束条件后，为使孔道内浆液饱满、密实，继续使用压浆泵对压浆孔道内施加压力的措施。（二）材料

1、水泥应采用性能稳定，强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥。

2、压浆剂硬采用性能稳定的产品，与水泥、水拌合后，具备不离析、不泌水、微膨胀、高流动性的技术性能。

3、压浆料应采用性能稳定的产品，与水拌合后，具备不离析、不泌水、微膨胀、高流动性的技术性能。

4、水不应俺有对预应力筋或任何一种其他有机物，宜采用复合国家卫生标准的清洁用水。

5、压浆料、压浆剂等材料应有制造商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验，压浆材料中不应含有高碱（总碱量不应超过0.75%）膨胀剂或以铝粉为膨胀源的膨胀剂。

（三）孔道压浆的工艺要求：

在实际施工过程中为保证压浆工作顺利进行及压浆密实应做好六个方面的工作

①技术人员和实际操作人员思想上高度重视

②施工前必须进行技术交底

③管道保持清洁、顺畅

④波纹管保持密封无破损、异物堵塞等现象

⑤水泥浆严格按设计要求配置

⑥加强压浆设备的维修保养，确保设备完好率。

（四）管道压浆过程中常见问题及原因

由于工程施工是在野外进行的，环境条件不太理想，许多不利因素都可能影响压浆质量。在孔道压浆的过程中经常出现各种各样的问题主要表现在：

①孔道堵塞导致压浆空难。由于预留孔道不畅通，有异物堵塞以及波纹管不合格、接缝不严密二出现的漏浆现象。

②压浆孔、排气孔堵塞。由于锚垫板与模板之间有空隙，水泥浆易堵塞压浆孔和排气孔。另外在混凝土浇筑过程中，排气孔与波纹管脱离，如预留孔道过长，排气孔应设在最高点。

③压浆不饱满。其原因是水泥浆泌水率过大、压浆不到位。

（五）孔道压浆施工过程

孔道压浆准备工作

1、水泥浆配合比

水泥浆配合比要根据孔道形式、压浆方法、压浆设备等因素试验。

施工时要冲洗管道后再用空压机吹去孔内积水，其中压缩空气不能含有油污。水泥浆在拌浆机内按照先放水和减水剂后再放水泥，最后放膨胀剂的顺序。拌合时间不能低于2分钟拌好的灰浆过筛后存放于储浆桶内。储浆桶要不停地低速搅拌并保持足够数量以保证每根管道的压浆能一次连续完成。水泥浆自压浆到完成压入管道的时间不得超过40分钟。

使用砂轮机切割锚外多余钢绞线。

封锚。锚具外面的预力筋间隙和压浆管用无收缩快硬水泥封堵。

冲洗孔道。孔道在压浆前用压力水冲洗，以排除孔内杂物、保证管道畅通。

2、孔道压浆工艺

1）搅拌水泥浆，使其流动等性能达到技术要求。

2）启动压浆泵，当压浆泵输出的浆体无自由水并达到要求稠度时，将压交泵上的输送管连接到进浆口上，开始压浆。

3）压浆过程中，压浆泵保持连续工作。当水泥浆从排浆（气）管顺畅排出，且稠度与灌入的浆体相当时，关闭拓浆（气）管。当关闭排浆管的时候，压浆泵继续工作，直至压力达到0.7MPa，压浆泵停机，持压2分钟。

4）在持压2分钟的过程中，若浆体压力无明显下降，则关闭进浆管。在持压2分钟过程，若浆体压力有明显的下降，则在查找后决定是继续持压或是冲洗管道、处理问题后采用真空辅助压浆。

（六）真空辅助压浆施工工艺

1、准备工作

1）张拉完成后，切除多余钢绞线，然后用水泥砂浆封锚头，再安装密封罩，最后连接真空泵和压浆泵及其它配套设施，并连接牢固，密封不透气。

2）在压浆施工前将锚垫板表面清理，保护平整，装上石棉密封圈将密封圈与锚垫板上的安装孔对正用螺栓拧紧。

3）清理锚垫板的压浆孔，保证压浆通道畅通。

4）确认浆体配合比，按配合比称量浆体材料。

5）检查材料、设备、附件的型号、规格、数量是否符合要求。

6）按真空辅助压浆工艺进行和装单元体的连接，确保密封罩、管路和接头的密封性。

7）检查供水、供电是否齐全、方便。

2、试抽真空

启动真空泵试抽真空，检查水泥浆封锚头或密封罩是否完全密封，真空度应达到-0.08MPa左右。将压浆阀关闭，抽真空阀打开，启动真空泵进行抽真空，从导管中排除空气，观察真空压力表的读数，应能达到-0.08MPa左右，当孔道内的真空度保持稳定时，停泵1分钟，若压力降低小于-0.02MPa时即可认为孔道能基本达到维持真空。如未能满足此数据则表示孔道未能完全封闭，需在压浆前进行检查及更正工作。

3、拌浆

1）拌浆前先加适量的水在搅拌桶内转数分钟，使桶内完全湿润。

2）将称好的水加入拌浆桶后边搅拌边加水泥，搅拌3-5分钟直至均匀。

3）将外加剂倒入拌浆桶，继续搅拌5-15分钟，测试稠度后过筛网放入储浆桶。

4）放入储浆桶的浆液不论是否马上泵送，都不得停止搅拌。

4、压浆

1）启动真空泵，当真空度达到并维持在-0.06MPa-- -0.08MPa值时，启动压浆泵。

2）压浆泵的高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体的浓度与储浆桶内的浓度相同时，关闭压浆泵、关闭高压橡胶管压浆阀门，将高压橡胶管的压浆管接到孔道的压浆管上，打开两个压浆管的阀门开始压浆。