对接立焊

采用小锯齿形连弧焊，在试件 下端固定焊点引弧、稳弧、小摆 动向上，到达定位点末端压低电 弧并提高焊条角度稍停，听到击 穿声正常摆动向上左右停顿，电 弧弧柱2/3压住熔池，1/3保护背 面。将要更换焊条首先收弧上挑 电弧打开熔孔，再下拉电弧至坡 口，消除冷缩孔，接头时在熔池 下10mm处引弧，与开始焊接同。 注意:操作时,要控制熔孔尺寸,摆 90°
所以,操作时，焊条角度要有利于散热，电弧 作用时间不宜太长，焊道不宜太厚.
二、焊前准备
要求整体校平，坡口正反两面20— 30mm范围内打磨，去除锈蚀、污物， 露出金属光泽。将打磨好的试板装配 成始焊端间隙为3.0mm，终焊端为 3.2mm。 定位焊接两试板，错边量≤1mm。立 焊反变形量为2°—3°
高约0.5板厚，保证点固强度，焊接 过程不宜收缩、错边。并对焊点作 斜坡处理，为接头打好基础。
之 装配
3.2
1０
3.0
1０
θ
三、工艺参数
焊接 焊条直径 层次 （㎜）
打底 ∮3.2
焊接电流 （A） 80—85
填充 ∮3.2
105～125
∮3.2
105～125
盖面 ∮3.2
105～115
四、操作方• 请法看
盖面
60-70°
五、立对接焊的评分标准
六、板对接立焊操作实录
立焊试件正面
立焊试件背面
360 ℃
温度 调控
焊条烘干箱
二、焊前准备
逆变整流弧焊电源 ZX7-400
（﹣）
之 电源和极性
（﹢）
设有推力电流调节，推 力电流大，飞溅大，不宜粘 条，反之粘条，飞溅小。
采用直流反接，熔深浅， 电弧稳，阴极熔池温度较 低，飞溅小，容易控制。
仰焊打底时，采用直流正 接，以获得较大的熔深，减 小背面凹陷。
试件材料 Q235钢
焊接材料
直径φ 3.2mm的 E5015焊条
焊接设备 ZX7-400
单面焊双面成形平板对接立焊 （碱性焊条）
一、立焊特点 二、焊前准备 三、工艺参数 四、操作方法 五、立对接焊的评分标准 六、板对接立焊操作实录
一、立焊特点
熔池处于垂直位置，温度不宜过高，否则表 面张力减小，重力作用熔池下流，造成背面焊瘤； 温度也不宜过低，否则由于热输入不足，造成未 熔合，夹渣等缺陷。立焊熔孔效应明显，若无明 显熔孔，背面余高减小，甚至未焊透，未熔合； 若熔孔变大，背面余高增厚，甚至产生焊瘤。
单面焊双面成形平板对接立焊 （碱性焊条）
Q235 300×100×12mm
焊条电弧焊
管对焊 板对焊 管板焊
垂直固定横焊 水平固定吊焊 45度固定焊
平对焊 立对焊 横对焊 仰对焊
垂直固定俯位焊 垂直固定仰位焊
水平固定焊
单面焊双面成形平板对接立焊 （碱性焊条）
【训练试件图】
技术要求： 1.焊前清理坡口及坡口两侧20mm范围。 2.立位单面焊双面成形 3.b=3.0mm—3.2mm α =60°，P=0.5—1。 4.焊后变形量≤3°。
（﹢）
85 ZX5-400
（﹣）
直流反接
二、焊前准备
要求两板平直。 间隙：根据打底焊连弧、断弧方式不
同和焊条直径选择，焊条直径大， 间隙稍大，断弧时比连弧稍大。
错边量： 0 ㎜ 。 反变形： 2°～3°大小和焊接电流、
焊道层数有关，电流越大θ越大。
定位焊： 用与正式焊接相同型号焊条
在坡口正面两端点固，焊点长10㎜,
弧，压弧坑2/3摆动焊接。
注意：填充时不要损坏坡口棱边。
百度文库
填充层的层数根据板厚可选择
2—3层，填充层的厚度以距板面
90°
0.5—1毫米为宜。
填充
0.51
引 弧 熔 池
6070°
四、操作方法
注意 清理上层熔渣飞溅，
并使试件降温，不得水冷， 层间温度约60-100度。采用 锯齿形或上凸月牙形运条， 摆动幅度大小一致，运条速 度均匀，为防止咬边应在左 右棱边处稍停，向上移动幅 度大小一致，焊后整齐光 滑。 焊条角度约70-80度。接头 方法与填充焊相似。
这样容易引弧，易击穿，避免由 于锈蚀、污物而导致的气孔产生，保 证焊缝质量。
之 试件材料
30 °
打磨
反变形的取量
二、焊前准备 之 焊接材料
碱性焊条 E5015 (J507) 直径 ∮3.2 药皮主成分 CaCO3 CaF2 脱氧性好，合金烧损少，力学 性能和抗裂性能好。 遇铁锈水分产生氢气孔，引弧 困难，电弧稳定性差，熔滴粘 度大，飞溅大。 因此，要求焊前清理焊件，同 时焊条须经350~400℃烘干， 并保温1~2小时，使药皮水分、 潮气全部逸出。这样引弧变的 容易，也可减少氢气孔产生。
动要均匀,上行幅度一致,防 止熔孔变大或缩小,使背面 增厚或未焊透.
打底
熔 池 引弧
60--70°
四、操作方法
清理根部熔渣飞溅，从焊道下端
引弧并稳弧形成熔池向上作锯齿或
上凸月牙摆动，摆动幅度不易太
大，但坡口两边一定要停顿,保证
良好熔合，焊条角度比打底时有所
提高，接头时在熔池上方10mm处
引弧，拉电弧至收弧处，压低电