阀门内漏原因

一般情况下，阀门的密封部位有三处

（1）启闭件与阀座两密封面间的接触处；

（2）填料与阀杆和填料函的配和处；

（3）阀体与阀盖的连接处

其中前一处的泄漏叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响阀门截断介质的能力。后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。

2.阀门内漏分类

电厂用的高温高压阀门，因为前后压差很大，原则上应尽量避免内漏，否则，阀门相当于长时间处在小开度，很容易被高速流体冲坏，如，给水泵最小流量阀（阀前压力有22Mpa以上，阀后为除氧器的压力，前

后压差很大。锅炉减温水调节阀、锅炉定期连续排污阀、对空排气阀及关断用的截止阀等等。.

电厂用的危急事故疏水类阀门，也不允许泄漏，如高低加事故（危急）疏水阀，因将疏水引入凝汽器，将严重影响机组的真空度。

允许有少量泄漏的阀门，如，高低加正常疏水阀等，一般达到Ⅳ级泄漏量即可。

3.内漏原因分析

（1）阀内件材质选型及热处理差，硬度不够，容易被高速流体冲坏。

（2）由于阀门结构所限，流体在通过阀门时能量（速度）没有有效消耗，对密封面冲击磨损力大；速度过大导致阀后压力过小，低于饱和压力，产生了汽蚀，汽蚀过程中气泡破裂时所有的能量集中在破裂点上，产生几千牛顿的冲击力，冲击波的压力高达2×103Mpa，大大超过了现有金属材料的疲劳破坏极限。极硬的阀瓣和阀座也会在很短时间内遭到破坏，发生泄漏。

（3）阀门长时间在小开度状态下工作，流速过高，冲击力大，阀内件容易损坏。

4.国内名企推荐

对于内漏问题，解决办法

(1)利用西安航天军工品加工条件，采用阀内件高级渗氮技术（表面硬

化可达HRC70左右）。

(2)先进的多级迷宫套筒式结构（流体通过阀门时不断消耗能量，有效

控制了流速的同时，又防止了空化破坏(3)应用独创的准线密封形式，完

全做到了零泄漏。

(4)先进的柔性连接结构突破了电动调节阀容易泄漏的难题。

堵板式水压试验阀(亦称作堵阀) 通常用在火力发电厂主蒸汽管道和再热蒸汽管道上, 作为锅炉、过热器、主蒸汽管道、再热装置及再热管道水压试验时的隔离装置。水压试验以后, 堵阀可留在管道上作为通道使用。堵阀是一种电站锅炉常用配套阀门之一, 其主要结构形式有堵板式和蜗轮传动翻板式2 种。目前, 国内已经完全能够为1 000MW 以下的亚临界、超临

界和超超临界机组配套生产该类水压试验阀。600MW 以下的机组已基本实现国产化, 经多年来的运行, 使用情况良好。

水压试验阀结构堵板式:水压试验阀由阀体、阀盖、密封环、四开环、试验堵板、支撑板、预紧螺钉和导流管等组成, 其具体结构组成与工作状态有关。管道试验状态时, 支撑板和堵板安装在阀门内部, 拧紧预紧螺钉, 使堵板密封面间产生一定的初始密封比压, 阻挡介质流向出口侧, 介质压力使堵板与阀体密封面之间产生足够的密封比压, 不论管道试验介质压力高低, 均可保证密封, 满足对支撑板一侧管道进行试验。待试验结束, 去除堵板, 安装导流管和阀盖等, 此时阀门如同一段管道。再次试验时, 仍换为堵板。堵板密封面材料可采用不锈钢、硬质合金或O 形圈, 中腔密封环可采用增强柔性石墨或金属密封环的内压自密封结构。堵板式阀门正常使用时类似于一段管子, 阀门流阻可忽略不计, 对机组热效率没有任何影响。缺点是试验时拆卸阀盖、密封环等零件, 费工费时, 容易损伤密封环特别是金属密封环, 需要有备件。

蜗轮传动翻板式：蜗轮传动翻板式水压试验阀由阀体、阀座、阀盖、密封环、四开环、阀瓣、摇杆和蜗轮驱动装置等组成。当管道试验时, 转动蜗轮驱动装置手轮, 使阀瓣翻转至关闭位置, 并产生一定预紧比压, 介质充满以后靠介质压力实现高压密封, 满足管道试验。试验后, 将阀瓣翻转至最低位置, 不影响工作介质正常流动。

堵板式和翻板式结构都有明显的优点和缺点。翻板式阀门的优点是试验时无须拆卸零件, 只须转动蜗轮装置的手轮, 开闭省工省时, 其缺点是将会产生一定的流体阻力, 同时阀体中腔横截面近似方形, 保证在高压试验时阀体有足够的刚性, 就必须增加阀体中腔的壁厚度或增设加强筋。

翻板式堵阀与堵板式堵阀相比流阻大, 造成一定能源浪费, 但对机组效率影响甚微。