全面规范化生产维护管理体系—标准(WD稿)

全面规范化生产维护管理体系—标准（WD稿）

引言

0.1总则

采用全面规范化生产维护管理体系（TNPM）应当是组织一项战略性决策。

TNPM管理体系的目标是提升组织设备运行水平和现场管理水平，使设备引进、运行全过程、各个环节的行为规范化、流程闭环化，使组织设备运行、管理和现场管理走向科学化、系统化。

本标准所规定的TNPM管理体系标准是使组织设备运行、管理、现场管理更加规范、健全、系统和完善。

一个组织TNPM管理体系的策划和实施受各种生产实际状况、需求、具体目标、所使用的设备、所采用的过程以及该组织的规模和结构的影响。

本标准能用于内部和外部评定组织是否满足组织自身要求、法规、TNPM管理体系标准要求和其他要求。0.2全面规范化生产维护管理体系模式

戴明模型的核心思想是PDCA动态循环，呈螺旋上升的系统化管理模式，通过不断转动PDCA持续改进，使管理系统更高效、更优化。为适应现代设备管理及现场管理，TNPM的运行模式采用了PDCA和NDCA交替执行模式，该模式适用于本标准所有过程，简述如下：

P——策划（Plan）：依组织的管理需求，制定TNPM方针并建立目标，策划实现目标所需过程的方法和准则,确定过程所需的资源和信息。

D——实施（Do）：按照策划的结果实施过程,，并使实施过程处于受控状态，以确保系统运行符合策划安排并实现预期目标。

C——检查（Check）：通过检查，组织可评价计划实施的效果，对不符合策划安排的情况，采取相应的纠正与预防措施，以确保系统能有效运行。检查的结果应向管理阶层报告。

A——改进（Action）：组织评审系统整体的运行情况，并根据组织内部和外部的变化，对系统不断进行完善，使系统保持有效性、充分性和适宜性。

N——规范（Normalize）：对第一轮PDCA所形成的最优行为进行规范，即形成文件，通过培训进行推广，成为所有相关运行人员的标准行为准则，直到有新的创新、突破和改善为止。

接下来的D、C、A重点关注对规范的实施、检查和完美化。下一个PDCA将侧重于改善、修正和优化过程。

0.3 体系结构

全面规范化生产维护(TNPM)管理体系运行的模式采用了PDCA和NDCA交替执行模式，主要包括：TNPM 方针、策划、检查与纠正措施、优化、规范和管理评审。TNPM第4章是本标准的主要内容，其结构图“TNPM 第4章结构图”

TNPM第4章结构图

0.4 TNPM各要素间的联系

TNPM各要素间的联系，如图“TNPM管理体系过程模式”所示。

组织为了发展的需要，提升设备管理和现场管理水平，制定TNPM方针。TNPM方针是组织以设备为主线的运行和现场管理之宗旨和方向。TNPM管理方针应与组织的宗旨相适应，并遵守有关生产运行管理方面的法规和其他要求，体现组织自身管理的特点，体现体系积极向上的精神，包含对持续改进的承诺，方针应为拟定目标提供框架。

目标是TNPM方针的具体化，是在方针的框架下展开的，是针对方针可测量的具体指标。

组织最高管理者的决心、重视与支持，是TNPM体系成功的关键。高层管理者是TNPM体系运行的舵手，须由组织的最高管理者制定适合自身的TNPM方针和目标，为有效运行TNPM体系做出承诺，并从管理承诺、方针目标、体系策划、管理评审、机构和职责、内部沟通等活动的开展来证实承诺。

为实现TNPM方针和目标，需策划实现目标所需过程的顺序和相互作用，策划各过程有效运行的方法和准则，测量和分析这些过程，采取必要的措施，使过程符合策划的结果并持续改进。依运行控制的需要而编制必要的文件。

文件是TNPM体系用于传递信息（含提供适宜的培训）、沟通意图、统一行动，记录是TNPM体系用于提供客观证据、追溯、统计分析用的。本标准不要求体系中所有的过程和活动都形成文件，只规定了必要的文件。

组织的TNPM管理需要每个员工积极参与、支持与配合，为有效运行TNPM体系，组织需建立TNPM机构，并确定所有员工在体系中的职责和权限。为使员工有能力履行其职责，组织需通过培训和其他措施提高员工对设备的使用技能、专业知识、素养，增强员工设备管理和现场持续改善的意识。为促进组织内各职能和层次间的信息交流，组织应建立适当的沟通过程，并确保对TNPM体系的有效性进行沟通。

实施TNPM体系的切入点是开展6S（整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养）活动，开展的同时实施设备现场管理及运行控制的其他过程。在TNPM体系运行的过程中，组织需开展持续改善活动、合理化提案、员工成长活动，以增强TNPM运行的有效性和效率，是提升现场管理水平的有效措施。

绩效测量和监视的绩效数据反映了TNPM管理体系其他每个要素的执行情况，组织需不断地对过程进行绩效测量和监视，如果发现不符合或不期望的情况则应及时采取相应地纠正和预防措施，使过程符合策划的结果并持续改进。

组织应定期开展TNPM体系审核，以评估组织的TNPM体系的有效性，并发现改进的机会。审核涉及TNPM 体系所有要素，是对体系要素执行情况的总结和评价。

TNPM体系是一个持续改进的过程，因此，组织的最高管理者应对TNPM体系定期实施管理评审，依审核结果、过程绩效、外部环境和内部环境的变化，检讨TNPM方针、目标及体系中存在的不充分，识别改进的机会，以确保TNPM体系实现持续适宜性、充分性和有效性，达到持续改进。

0.5与其他管理体系的相容性

本标准与GB/T28001-2001、GB/T24001-1996、GB/T19001-2000相互趋近，以增强标准的相容性。本标准不包括针对其他管理体系的要求，本标准使组织能够将自身的TNPM管理体系与相关的管理体系要求结合或整合，组织为了建立符合本标准要求的TNPM管理体系，可能会改变现行的管理体系。

TNPM管理体系过程模式

全面规范化生产维护管理体系—标准（WD1稿）Total normalized productive maintenance management systems—Standard （Working Draft 1）

1. 范围

本标准为有决心通过建立全面规范化生产维护（TNPM）管理体系，以达到提高组织设备管理水平及提升组织形象的组织规定了TNPM体系要求。

本标准规定的所有要求是通用的，旨在适用于各种类型、不同规模的组织。

当本标准的任何要求因组织不适用时，可以考虑对其进行删减。删减仅限于本标准第4章4.3.2.7、 4.3.2.8中不影响组织以设备为主线的运行管理和适用法律、法规要求。

2. 参考文件

提供信息和指南的其它出版物：

TNPM理解与实施（待编制）

TNPM审核培训教程(待编制)

全面规范化生产维护丛书（预计2005年内出版）

全面规范化生产维护——从理念到实践，冶金工业出版社，2003

GB/T19000-2000

GB/T19000 基础和术语

GB/T 28001-2001

3 名词与定义

本标准采用下列名词与定义：

3.1全面规范化生产维护（Total normalized productive maintenance）

TNPM是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修系统为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备维护、保养维修体制。

注：TNPM是规范化的TPM，是全员参与的，步步深入的，通过制定规范，执行规范，评估效果，不断改善来推进的TPM。

3.2全面规范化生产维护管理体系（Total normalized productive maintenance management systems）

在TNPM方面指挥和控制组织的管理体系。它包括制定、实施、实现、审核、评审和保持TNPM方针所需的组织结构、策划活动、职责、程序、过程和资源。

3.3单点教材(One Point Lesson)

单点教材,是TNPM中教材的特色之一。是由员工挖掘OPL课题，编写教材，经评审后对班组的工友讲解、培训，并将培训过的教材登记并公开展示，便于大家参考，最后编辑成册，统一管理。

3.46S

6S也是TNPM的特征之一，所谓的6S是五个日语词汇的拼音字头，再加上一个安全（safety）的英文字头构成6S，这六个词是；整理、整顿、清洁、清扫、安全、素养。6S是TNPM的基础。

1）整理(Seiri) ———取舍分开，取留舍弃；

2）整顿(Seiton) ———条理摆放，取用快捷；