力劲压铸机讲义演示文稿
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A．启动油泵马达前，用手转动油泵马达五圈以上 ，用于排气（如大机重新装配，需先检查外置过 滤器活门是否打开）。
检查此阀门螺 丝是否拧到位
B．点启动电机，观察电机转向，应顺时针方向转动，否则 切断供应电源，在主电箱进线处的三相电源线任意调换两 相，重新点动电机，确定电机转向正确。
C．启动马达空运行十分钟左右，按起压按扭，逐步加大 系统压力至系统最大工作压力，查看油路是否有泄漏。
E．试抽哥动作：抽出限位、复位是否正常。（抽哥压 力需由小到大逐级调整，无油压抽哥装置不试。）
17．自保功能检查：动作是否正常。（无此功能不 检查）。 18．自动功能检查：动作及设定是否正常。 19．安全性能检查。 A．前安全门：自动时，开门即停止动作，未关门时 自动不能进行。 B．后安全门：开门时无动作，动作过程中开门即停 止动作。 C．急停按钮：任意一个急停钮按下即停机且自锁。 D．机械安全锁不动时，无法锁模（无此装置不试） 。
2、通过培训使客户人员能更熟悉我们的机器， 了解保养细则，提高机器的稳定性，降低停机 时间。 3、通过培训增强和客户的沟通，了解客户对我 们的要求。 4、在培训过程中客户学员对我们整个生产过程 的认识以及对生产过程每一个控制环节的认可 ，使客户对我们产品更有信心。
压铸机安装与调试
一、安装
1．按要求做好地基，准备好调整垫铁及地脚螺栓 。 2. 准备吊装设备所需吊具及专用工具。 3．按起吊要求将设备就位，固定好调整垫铁。（ 需特别注意吊具的起重量是否大于所需起吊的设 备重量） 4．安装水、电、气： （1）根据车间现场管理要求，选择水电气管路的 布置走向，应保证美观、安全、使用方便。
（2）冷却水进水管压力要求达到3-5kg/cm2，冷却水进 水端温度＜30℃，设备冷却用水总进水管管径须≥1-1/4“ ，总回水管≥1-1/2”。注意进水管、回水管方向。
（3）设备冷却单台机的水塔容量为10吨，如模 具需用水冷却时，需加大水塔容量。
（4）压缩空气压力要求稳定≥5bar，锤头润滑、
二、调试
1. 检查模具和入料筒、模板是否匹配。 2. 检查哥林柱表面、动定板工作面、导轨面、T型槽、顶 针板螺孔等部位的清洁度，保证清洁光滑无异物。 3. 检查所有压力喉（钢喉、软喉）之接头是否收紧，压力 喉是否破损。
4. 加入设备指定品牌的液压油，至油标尺的80%。
5. 加入设备指定品牌的润滑油，至油标尺的70%~90%。
E.根据模具设定好相关工艺参数，需保证不飞料（附快速行 程的确定法）。 快速行程能通过计算法和实际操作法来确定。 计算法： L=L1-（V1+V2）/(d/2)2∏-L2 式中：L—快速行程长度 d—锤头直径
L1—射料到位（停止）长度
V1—纯铸件产品体积 实际操作法：
L2—料柄长度
V2—气渣包体积
10. 机器的冷却水路系统，在开机时应打开压射冲头 和定模板冷却水路。而油冷却器，则视油温高低而 定，当油温升到高于30℃时，应及时打开冷却水路。 当环境温度低于0℃时，停机时间又较长，则应将油 冷却器进水关闭，并打开排水口，将油冷却器中的 水放光，以防冻坏冷却器。 11. 严格按电气操作规程安全操作，保持电箱的清 洁和干燥，防止电气元件和线路受潮和过热。（严 禁长期打开电箱门、短接安全门行程开关或随意改 动行程开关，非专业人员不得在电箱内作业。）
确定好总浇注合金重量，合模浇注，待合金液温度稍下 降，手动锤头点动向前，当锤头有明显阻力时停止锤头向前 ，合金凝固后开模观察，合金液刚好到达浇口，此时锤头停 留位置即为快速行程开始位置。
F. 试生产时压射先选择慢速生产十模以上，再选 择快速生产两模后，选择增压。速度由慢到快、 压力由小到大逐级调整。 G.连续生产两小时后检查油温是否≤55℃ H ．连续生产两小时后检查油路、水路、气路是 否有泄漏。 I．连续生产四小时后需检查一次氮气压力。 Ｊ．对现场按“5S”要求整理。
力劲－始终致力于
客户的成功！
服务体系
在竞争日益激烈的市场环境中，只 有与客户建立一种合作伙伴关系，才能 真正达到双方共赢、共同发展的目的。 力劲集团以品质和服务赢得了客户。力 劲集团的服务理念是致力于客户的成功 ，服务目标是使客户满意。
一、服务系统组织架构图
客戶服務
維修服務
試機服務
探訪點檢服務
項目服務
350 400 450- 450- 500- 6501150 1180 1400 1600 900 950
D．试锤头向前动作及射料行程（射料压力需由小 到大逐级调整） 附表（单位：mm）
机型 160 T 射料 340 行程 280 T 400 400 T 500 500 T 580 630 T 600 700 T 700 800 T 760 100 0T 800 125 0T 880 160 0T 930 200 0T 960
6. 所有黄油咀加入指定品牌的润滑脂（手动或自动） ，各润滑点有润滑脂溢出方可。 7. 打开水路开关，检查水管是否有漏水现象。 8. 打开气阀开关，检查气管是否有漏气现象。 9. 送电准备 A．接通电源前应分清零线、相线与地线。 B．检查、紧固电箱及接线盒内所有电器接点。 C．检查电源线、电机线、连接线的接入、连线插头位 置是否正确。
各區域服務中心
二、服务流程图
项目服务
售 前 服 务 (应客户要求给予服务) 出机（预约调试）
安装调试 (保养、操作、安全培训) 设备定期预约点检 (保养、操作、安全培训)
零配件销售 搜集相 关信息
報 告 公 司
维修服务
客户来厂培训
作改善跟进
（1）試機服務流程
設備調試預約函 收集相關信息 准備相關工具及資料 調試机器合格 现场操作安全、保养培训 按期完成簽單 離廠 電話回訪 客戶滿意度調查 反饋信息Байду номын сангаас（評估報告）
13. 检查调整机身水平
A. 将压铸机调平，用平尺、水平仪在导轨面上测量。 B. 要求机身纵、横水平均需调到水平仪度数不超过 0.2/1000。
14. 检查平行度。 A．在机器处于最大合模状态下，用内径千分尺分别测 量四根哥林柱内侧的两座板内侧面对应点（附图）的距离 读数值，并计算最大与最小距离之差。
D．用万用表分别检查三相电源电压，线电压应为 380V、相电压220V（要求三相电源电压偏差≤10 ％）。 E．检查接地电阻，确定符合后，试送电。 10. 送电后，不启动马达；逐点检查润滑情况。保证 每润滑点有油溢出。 11. 检查所有输入点的信号是否正确（大机重新装配 后需进行此项工作）。
12. 起动油泵工作
差值
≤0.20mm
≤0.25mm
≤0.30mm
16. 试手动功能及检查技术参数
A.试开锁模动作及检查开模行程（动作压力 需由小到大逐步调整） 标准行程附表（单位：mm）
机型 开模 行程 160 T 380 280 T 460 400 500 630 700 800 1000 1250 1600 2000 T T T T T T T T T 550 580 650 720 760 880 1000 1200 1400
5. 当机器发生紧急故障（如超压、管路破裂，喷漏 油及其他可能造成严重 人身、设备等事故的），必 须立即停机，关掉电源，并紧急处理和维修。有火 灾险情时，应放掉蓄能器中氮气。 6. 更换或检修与蓄能器相连的液压管路元件时，必 须先将蓄能器内的压力油放掉，确信无压力，等候1 分钟左右，再进行拆卸，以免管路残余压力导致喷 油，拆阀时，应将阀上螺栓均匀松开1—2圈，晃动 阀体，确认无压力时，方可拆下。
手动脱模剂喷枪、气动门的进气管管径≥1/2“，
喷雾机的进气管管径应≥1-1/2”。
（5）为保证气压稳定，每台设备旁边需配备1m³
的储气罐。
（6）配电柜内的控制开关需比设备电箱内总电 源开关的规格大一级。
（7）电源电线的规格需保证满负荷工作时到电
箱总开关的压降≤5%。
5. 模具起吊装置的配备标准：
A.额定起重量需大于起吊的模具重量。 B.模具起吊装置的跨度应方便设备维修。
B．试顶针动作及检查顶出行程（顶针压力需由 小到大逐级调整） 标准行程附表（单位：mm）
机型 顶出 行程 16 0T 85 280 400 T T 105 125 500 630 T T 120 150 700 T 160 800 T 180 100 1250 1600 2000 0T T T T 200 200 250 300
C．试调模动作及检查压模厚度（调模压力需由 小到逐级调整） 标准厚度附表（单位：mm）
机型 160 T 模具 200 厚度 550 280 400 T T 250 300 650 700 500 630 T T 350 350 850 850 700 800 T T 100 1250 1600 2000 0T T T T
（2）維修服務流程
客戶來電
評估問題性質 安排人員、准備資料及配件 現場服務
完 成
簽單（收集相關信息）
離 廠
電話回訪 客戶滿意度調查 信息評估 總結歸納重複性問題
品質改善报告
（3）探訪點檢服務流程
定期發函預約點檢 根據回函安排點檢
携帶相關工具、量具及資料
現場逐項點檢
安全操作、维修保养培训
簽單（收集相關信息）
一、 安全操作： ⒈ 安全防护门不但可防护压铸时液态金属喷溅伤人 事故的发生，而且可减少机械伤害和火灾事故发生， 因此在生产中不要随意不用或去掉安全护门，并经常 检查安全门行程开关是否灵敏可靠。 ⒉ 开动机器时，要查看机件活动范围内是否有人或 杂物，确定没有后，方可启动。 （如是否有人修模、修机，导轨上是否有模具压板，
20．试生产
A．检查确认码模螺栓、顶针顶杆、冷却水管是 否符合要求。
B．检查脱模剂装置及喷雾机(手动喷枪)是否符 合要求。
C．检查辅助工具（取料钳等），辅料（锤头油 、防粘膏、顶针油等）并就位。 D．选择和模具匹配的入料筒、锤头、压射位置 。协助客户安装好模具，若有抽芯须确认抽芯顺 序，正确连接抽芯限位。 E．安装好打料连接杆、运水管组焊件、锤头。
離 廠
電話回訪
信息評估
客戶滿意度調查
品质改善报告
三、零配件供应服务
零配件五级保障
香港总部仓库 公司仓库 客户部仓库
服务中心仓库
办事处仓库
四、培训中心长期为客户提供免费培训服务。
1、培训流程
收集客户培训信息 制定培训计划 客户派员来厂培训 培训前考核
根据考核结果
制定个性化培训内容 分阶段考核 合格 颁发结业证书
7. 交接班时应清理机器，特别是机件活动部件及导轨等处 ，不准有杂物和尘垢等。 8.开机前检查润滑油箱中油量是否足够，压力是否正常。（ 润滑泵调整压力为14bar）。
9.定期检查各润滑点的润滑到位情况，特别是曲肘机构部分 。应按说明书要求选用润滑油。(推荐使用德润宝68号导轨 油)（分配器的铜针动作是否正常，油泵停时，表压力应很 快下降到0。）（如下图）
给汤机、取件机手臂活动范围内是否有人）
⒊ 蓄能器及氮气瓶充有高压氮气，开机前，应检 查连接紧固件是否有松动和氮气压力变化情况，防 止任何火种和热源靠近。需要检修时，必须先将氮 气放光，氮气瓶内所充气体要保证绝对是氮气，氮 气瓶，瓶体为黑色，氮气有臭味。（注意厂内的氮 气瓶不要和氧气瓶混放，以防弄错。） 4.在安装和卸下压铸模时，机器如需调整开档，应 将工作程序打到“ 手动” 上进行调整。（装卸模 具和修模时，一定要停泵。）
B．动、静模板工作面的平行度，须符合下表要求 ，不符合则按要求校正，并记录。(单位:mm) 机型 差值 160T ≤0.15mm 280T~800T ≤0.20mm 1000T~2000 T ≤0.25mm
15. 检查同轴度
A．将磁力表座安装于芯棒上，将百分表表头置于活塞 杆上。
B．测量并调整同轴度. 同轴度标准如下表：（单位：mm ) 机型 160T~400T 500T~1000T 1250T~2000T
压铸机的安全操作与维护
压铸的特点就是将压射容杯中的液态合 金以高速（流速可达70M/S），高压充填入压 铸模型腔，高速、高压和高温的合金状态，意 味着意外突发事故的可能性，因此，操作者必 须严格遵守安全操作规程；正确地进行维护， 这样不但可保护人身与设备的安全，而且有益 于提高经济效益和设备使用寿命。
检查此阀门螺 丝是否拧到位
B．点启动电机，观察电机转向，应顺时针方向转动，否则 切断供应电源，在主电箱进线处的三相电源线任意调换两 相，重新点动电机，确定电机转向正确。
C．启动马达空运行十分钟左右，按起压按扭，逐步加大 系统压力至系统最大工作压力，查看油路是否有泄漏。
E．试抽哥动作：抽出限位、复位是否正常。（抽哥压 力需由小到大逐级调整，无油压抽哥装置不试。）
17．自保功能检查：动作是否正常。（无此功能不 检查）。 18．自动功能检查：动作及设定是否正常。 19．安全性能检查。 A．前安全门：自动时，开门即停止动作，未关门时 自动不能进行。 B．后安全门：开门时无动作，动作过程中开门即停 止动作。 C．急停按钮：任意一个急停钮按下即停机且自锁。 D．机械安全锁不动时，无法锁模（无此装置不试） 。
2、通过培训使客户人员能更熟悉我们的机器， 了解保养细则，提高机器的稳定性，降低停机 时间。 3、通过培训增强和客户的沟通，了解客户对我 们的要求。 4、在培训过程中客户学员对我们整个生产过程 的认识以及对生产过程每一个控制环节的认可 ，使客户对我们产品更有信心。
压铸机安装与调试
一、安装
1．按要求做好地基，准备好调整垫铁及地脚螺栓 。 2. 准备吊装设备所需吊具及专用工具。 3．按起吊要求将设备就位，固定好调整垫铁。（ 需特别注意吊具的起重量是否大于所需起吊的设 备重量） 4．安装水、电、气： （1）根据车间现场管理要求，选择水电气管路的 布置走向，应保证美观、安全、使用方便。
（2）冷却水进水管压力要求达到3-5kg/cm2，冷却水进 水端温度＜30℃，设备冷却用水总进水管管径须≥1-1/4“ ，总回水管≥1-1/2”。注意进水管、回水管方向。
（3）设备冷却单台机的水塔容量为10吨，如模 具需用水冷却时，需加大水塔容量。
（4）压缩空气压力要求稳定≥5bar，锤头润滑、
二、调试
1. 检查模具和入料筒、模板是否匹配。 2. 检查哥林柱表面、动定板工作面、导轨面、T型槽、顶 针板螺孔等部位的清洁度，保证清洁光滑无异物。 3. 检查所有压力喉（钢喉、软喉）之接头是否收紧，压力 喉是否破损。
4. 加入设备指定品牌的液压油，至油标尺的80%。
5. 加入设备指定品牌的润滑油，至油标尺的70%~90%。
E.根据模具设定好相关工艺参数，需保证不飞料（附快速行 程的确定法）。 快速行程能通过计算法和实际操作法来确定。 计算法： L=L1-（V1+V2）/(d/2)2∏-L2 式中：L—快速行程长度 d—锤头直径
L1—射料到位（停止）长度
V1—纯铸件产品体积 实际操作法：
L2—料柄长度
V2—气渣包体积
10. 机器的冷却水路系统，在开机时应打开压射冲头 和定模板冷却水路。而油冷却器，则视油温高低而 定，当油温升到高于30℃时，应及时打开冷却水路。 当环境温度低于0℃时，停机时间又较长，则应将油 冷却器进水关闭，并打开排水口，将油冷却器中的 水放光，以防冻坏冷却器。 11. 严格按电气操作规程安全操作，保持电箱的清 洁和干燥，防止电气元件和线路受潮和过热。（严 禁长期打开电箱门、短接安全门行程开关或随意改 动行程开关，非专业人员不得在电箱内作业。）
确定好总浇注合金重量，合模浇注，待合金液温度稍下 降，手动锤头点动向前，当锤头有明显阻力时停止锤头向前 ，合金凝固后开模观察，合金液刚好到达浇口，此时锤头停 留位置即为快速行程开始位置。
F. 试生产时压射先选择慢速生产十模以上，再选 择快速生产两模后，选择增压。速度由慢到快、 压力由小到大逐级调整。 G.连续生产两小时后检查油温是否≤55℃ H ．连续生产两小时后检查油路、水路、气路是 否有泄漏。 I．连续生产四小时后需检查一次氮气压力。 Ｊ．对现场按“5S”要求整理。
力劲－始终致力于
客户的成功！
服务体系
在竞争日益激烈的市场环境中，只 有与客户建立一种合作伙伴关系，才能 真正达到双方共赢、共同发展的目的。 力劲集团以品质和服务赢得了客户。力 劲集团的服务理念是致力于客户的成功 ，服务目标是使客户满意。
一、服务系统组织架构图
客戶服務
維修服務
試機服務
探訪點檢服務
項目服務
350 400 450- 450- 500- 6501150 1180 1400 1600 900 950
D．试锤头向前动作及射料行程（射料压力需由小 到大逐级调整） 附表（单位：mm）
机型 160 T 射料 340 行程 280 T 400 400 T 500 500 T 580 630 T 600 700 T 700 800 T 760 100 0T 800 125 0T 880 160 0T 930 200 0T 960
6. 所有黄油咀加入指定品牌的润滑脂（手动或自动） ，各润滑点有润滑脂溢出方可。 7. 打开水路开关，检查水管是否有漏水现象。 8. 打开气阀开关，检查气管是否有漏气现象。 9. 送电准备 A．接通电源前应分清零线、相线与地线。 B．检查、紧固电箱及接线盒内所有电器接点。 C．检查电源线、电机线、连接线的接入、连线插头位 置是否正确。
各區域服務中心
二、服务流程图
项目服务
售 前 服 务 (应客户要求给予服务) 出机（预约调试）
安装调试 (保养、操作、安全培训) 设备定期预约点检 (保养、操作、安全培训)
零配件销售 搜集相 关信息
報 告 公 司
维修服务
客户来厂培训
作改善跟进
（1）試機服務流程
設備調試預約函 收集相關信息 准備相關工具及資料 調試机器合格 现场操作安全、保养培训 按期完成簽單 離廠 電話回訪 客戶滿意度調查 反饋信息Байду номын сангаас（評估報告）
13. 检查调整机身水平
A. 将压铸机调平，用平尺、水平仪在导轨面上测量。 B. 要求机身纵、横水平均需调到水平仪度数不超过 0.2/1000。
14. 检查平行度。 A．在机器处于最大合模状态下，用内径千分尺分别测 量四根哥林柱内侧的两座板内侧面对应点（附图）的距离 读数值，并计算最大与最小距离之差。
D．用万用表分别检查三相电源电压，线电压应为 380V、相电压220V（要求三相电源电压偏差≤10 ％）。 E．检查接地电阻，确定符合后，试送电。 10. 送电后，不启动马达；逐点检查润滑情况。保证 每润滑点有油溢出。 11. 检查所有输入点的信号是否正确（大机重新装配 后需进行此项工作）。
12. 起动油泵工作
差值
≤0.20mm
≤0.25mm
≤0.30mm
16. 试手动功能及检查技术参数
A.试开锁模动作及检查开模行程（动作压力 需由小到大逐步调整） 标准行程附表（单位：mm）
机型 开模 行程 160 T 380 280 T 460 400 500 630 700 800 1000 1250 1600 2000 T T T T T T T T T 550 580 650 720 760 880 1000 1200 1400
5. 当机器发生紧急故障（如超压、管路破裂，喷漏 油及其他可能造成严重 人身、设备等事故的），必 须立即停机，关掉电源，并紧急处理和维修。有火 灾险情时，应放掉蓄能器中氮气。 6. 更换或检修与蓄能器相连的液压管路元件时，必 须先将蓄能器内的压力油放掉，确信无压力，等候1 分钟左右，再进行拆卸，以免管路残余压力导致喷 油，拆阀时，应将阀上螺栓均匀松开1—2圈，晃动 阀体，确认无压力时，方可拆下。
手动脱模剂喷枪、气动门的进气管管径≥1/2“，
喷雾机的进气管管径应≥1-1/2”。
（5）为保证气压稳定，每台设备旁边需配备1m³
的储气罐。
（6）配电柜内的控制开关需比设备电箱内总电 源开关的规格大一级。
（7）电源电线的规格需保证满负荷工作时到电
箱总开关的压降≤5%。
5. 模具起吊装置的配备标准：
A.额定起重量需大于起吊的模具重量。 B.模具起吊装置的跨度应方便设备维修。
B．试顶针动作及检查顶出行程（顶针压力需由 小到大逐级调整） 标准行程附表（单位：mm）
机型 顶出 行程 16 0T 85 280 400 T T 105 125 500 630 T T 120 150 700 T 160 800 T 180 100 1250 1600 2000 0T T T T 200 200 250 300
C．试调模动作及检查压模厚度（调模压力需由 小到逐级调整） 标准厚度附表（单位：mm）
机型 160 T 模具 200 厚度 550 280 400 T T 250 300 650 700 500 630 T T 350 350 850 850 700 800 T T 100 1250 1600 2000 0T T T T
（2）維修服務流程
客戶來電
評估問題性質 安排人員、准備資料及配件 現場服務
完 成
簽單（收集相關信息）
離 廠
電話回訪 客戶滿意度調查 信息評估 總結歸納重複性問題
品質改善报告
（3）探訪點檢服務流程
定期發函預約點檢 根據回函安排點檢
携帶相關工具、量具及資料
現場逐項點檢
安全操作、维修保养培训
簽單（收集相關信息）
一、 安全操作： ⒈ 安全防护门不但可防护压铸时液态金属喷溅伤人 事故的发生，而且可减少机械伤害和火灾事故发生， 因此在生产中不要随意不用或去掉安全护门，并经常 检查安全门行程开关是否灵敏可靠。 ⒉ 开动机器时，要查看机件活动范围内是否有人或 杂物，确定没有后，方可启动。 （如是否有人修模、修机，导轨上是否有模具压板，
20．试生产
A．检查确认码模螺栓、顶针顶杆、冷却水管是 否符合要求。
B．检查脱模剂装置及喷雾机(手动喷枪)是否符 合要求。
C．检查辅助工具（取料钳等），辅料（锤头油 、防粘膏、顶针油等）并就位。 D．选择和模具匹配的入料筒、锤头、压射位置 。协助客户安装好模具，若有抽芯须确认抽芯顺 序，正确连接抽芯限位。 E．安装好打料连接杆、运水管组焊件、锤头。
離 廠
電話回訪
信息評估
客戶滿意度調查
品质改善报告
三、零配件供应服务
零配件五级保障
香港总部仓库 公司仓库 客户部仓库
服务中心仓库
办事处仓库
四、培训中心长期为客户提供免费培训服务。
1、培训流程
收集客户培训信息 制定培训计划 客户派员来厂培训 培训前考核
根据考核结果
制定个性化培训内容 分阶段考核 合格 颁发结业证书
7. 交接班时应清理机器，特别是机件活动部件及导轨等处 ，不准有杂物和尘垢等。 8.开机前检查润滑油箱中油量是否足够，压力是否正常。（ 润滑泵调整压力为14bar）。
9.定期检查各润滑点的润滑到位情况，特别是曲肘机构部分 。应按说明书要求选用润滑油。(推荐使用德润宝68号导轨 油)（分配器的铜针动作是否正常，油泵停时，表压力应很 快下降到0。）（如下图）
给汤机、取件机手臂活动范围内是否有人）
⒊ 蓄能器及氮气瓶充有高压氮气，开机前，应检 查连接紧固件是否有松动和氮气压力变化情况，防 止任何火种和热源靠近。需要检修时，必须先将氮 气放光，氮气瓶内所充气体要保证绝对是氮气，氮 气瓶，瓶体为黑色，氮气有臭味。（注意厂内的氮 气瓶不要和氧气瓶混放，以防弄错。） 4.在安装和卸下压铸模时，机器如需调整开档，应 将工作程序打到“ 手动” 上进行调整。（装卸模 具和修模时，一定要停泵。）
B．动、静模板工作面的平行度，须符合下表要求 ，不符合则按要求校正，并记录。(单位:mm) 机型 差值 160T ≤0.15mm 280T~800T ≤0.20mm 1000T~2000 T ≤0.25mm
15. 检查同轴度
A．将磁力表座安装于芯棒上，将百分表表头置于活塞 杆上。
B．测量并调整同轴度. 同轴度标准如下表：（单位：mm ) 机型 160T~400T 500T~1000T 1250T~2000T
压铸机的安全操作与维护
压铸的特点就是将压射容杯中的液态合 金以高速（流速可达70M/S），高压充填入压 铸模型腔，高速、高压和高温的合金状态，意 味着意外突发事故的可能性，因此，操作者必 须严格遵守安全操作规程；正确地进行维护， 这样不但可保护人身与设备的安全，而且有益 于提高经济效益和设备使用寿命。