一种新型氨化硫基复合肥的生产方法_CN109608247A

配方含量计算方法

配方含量计算方法 专用肥含量 N 20% P205 3% K20 2% 生产1000克，需要尿素、二铵、氯酸钾多少？ 100 1000 1、计算尿素用量： = X=200克，折尿素：200÷46%=434.8 20 X 100 1000 2、计算二铵用量： = X=30克，折二铵(N 18%、P20544%)：30÷46%=65.2 3 X 18% 其中：二铵里有尿素：×65.2=25.5 实际用尿素：434.8－25.5=409.3 46% 100 1000 3、计算氯酸钾用量： = X=20克，折氯酸钾：20÷60%=33.3 2 X 肥料纯养分含量与价格比较 例一复合肥含量45% 单价2.7元/kg，纯量单价=2.7÷45%=6元/kg 复合肥含量40% 单价2.5元/kg，纯量单价=2.5÷40%=6.25元/kg 例二复合肥含量45% 其中 N 36% P205 5% K20 4% 单价2.7元/kg， N单价 =36÷45×2.7=2.16元/kg P205单价=5÷45×2.7=0.3元/kg K20单价=4÷45×2.7=0.24元/kg

主要元素的原子量 钾(K)换算成氧化钾(K20) 39.1(K)×1.2=47(K20) 计算方法：钾 K 39.1 氧O 15.999 K20 =39.1×2=78.2＋15.999=94.2 94.2÷78.2=1.2系数 钾(K)换算成氯化钾(KCl) 39.1(K)×1.9=74.29(KCl) 计算方法：钾 K 39.1 氯 Cl 35.45 KCl =39.1＋35.45=74.55 74.55÷39.1=1.9系数 氯化钾(KCl)含量计算方法 钾占氯化钾原料百分比： K 39.1÷74.55×100%=52.44% 钾(K)换算成氧化钾(K20)乘1.2系数：52.44%×1.2=62% 磷(P)换算成五氧化二磷(P205) 30.97(P)×2.29=70.92(P205) 计算方法：磷 P 30.97氧O 16 P205 =30.97×2=61.94＋16×5=141.94 141.94÷61.94=2.29 氯离子含量计算方法 专用肥中K20含量3.5%，氯离子含量占多少%，国家复混肥氯离子含量≤3%，计算方法：氯化钾原料：3.5%÷62%=5.65kg 氯占氯化钾原料百分比：钾原子量 K 39.1 氯原子量 Cl 35.45 35.45÷35.45＋39.1×100%=47.55% 氯离子含量：5.65×47.55%=2.685%

复合肥主要工艺技术和生产方法介绍

复主要工艺技术和生产方法介绍 (2011-06-08 11:06:52) 标签： 杂谈 一、综合颗粒状复混肥料的生产方法主要有以下几种： 1.料浆法以磷酸、氨为原料，利用中和器、管式反应器将中和料浆在氨化粒化器中进行涂布造粒，在生产过程中添加部分氮素和钾素以及其他物质，再经干燥、筛分、冷却而得到NPK复产品，这是国外各大化肥公司和工厂大规模生产常采用的生产方法。磷酸可由硫酸分解磷矿制取，有条件时也可直接外购商品磷酸，以减少投资和简化生产环节。该法的优点是既可生产磷酸铵也可生产NPK肥料，同时也充分利用了酸、氨的中和热蒸发物料水份，降低造粒水含量和干燥负荷，减少能耗，此法的优点是：生产规模大，生产成本较低，产品质量好，产品强度较高。由于通常需配套建设磷酸装置及硫酸装置，建设不仅投资大，周期长，而且涉及磷、硫资源的供应和众多的环境保护问题（如磷石膏、氟、酸沫、酸泥等），一般较适用于在磷矿加工基地和较大规模生产、产品品数不多的情况。如以外购的商品磷酸为原料，则目前稳定的来源和运输问题及价格因素是不得不考虑的，近年来，由于我国磷酸工业技术和装备水平的提高，湿法磷酸作为商品进入市场有了良好的条件，在有资源和条件的地区建立磷酸基地，以商品磷酸满足其它地区发展高浓度磷复肥的需要，正在形成一种新的思路和途径，市场需求必将促进这一行业发展，也必将解决众多地区原料磷酸的需求问题。拥有该种生产技术的外国公司主要有挪威的norsk hydro、西班牙incro、espindsea、法国的AZF、KT、美国的Davy/TVA等。国的主要生产厂家有：中阿化肥、贵溪化肥厂、云峰化工公司、南化磷肥厂、化工厂、金昌化工公司、鹿寨磷肥厂等。拥有相近于该种生产技术的国企业主要有的红日集团、科技大学、化工研究院等。 2.固体团粒法以单体基础肥料如：尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵（磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、氯化钾（硫酸钾）等为原料，经粉碎至一定细度后，物料在转鼓造粒机（或园盘造粒机）的滚动床通过增湿、加热进行团聚造粒，在成粒过程中，有条件的还可以在转鼓造粒机加入少量的磷酸和氨，以改善成粒条件。造粒物料经干燥、筛分、冷却即得到NPK复料产品，这也是国际广泛采用的方法之一，早期的美国及印度、日本、泰国等东南亚国家均采用此法生产。该法原料来源广泛易得，加工过程较为简单，投资少，生产成本低、上马快，生产灵活性大，产品的品位调整简单容易，通用性较强，采用的原料均为固体，对原材料的依托性不强，由于是基础肥料的二次加工过程，因此几乎不存在环境污染问题，由于我国目前的基础肥料大部分为粉粒状，因此，我国中小型规模的复厂大多采用此种方法。目前，该种生产技术在国已日趋成熟。国最早开发和拥有该项生产技术和成套装备知识产权的单位为化工研究院。 3.部分料浆法近年来，在TVA尿素、硝铵半料浆法及团粒法的基础上，国又发展了利用尿液或硝铵溶液的喷浆造粒工艺-即部分料浆法，该技术利用了尿素和硝铵在高温下能形成高浓度溶液的特性（?95%），由于尿液或硝铵溶液温度高，溶解度大，液相量大的特点，以尿液或硝铵浓溶液直接喷入造粒机床层中，利用尿液或硝铵溶液提供的液相与其它固体

高塔造粒生产硝基复合肥的工艺研究

高塔造粒生产硝基复合肥的工艺研究 高塔造粒工艺生产复合肥是我国近10年发展起来的工艺。其产品具有外观颗粒均匀、光润圆滑、均带小孔，养分稳定，水分低等特点，深受农民欢迎，至今国内已建成装置的产量超过1000万t。高塔工艺生产的主要是尿基复合肥。 硝基复合肥是指以硝铵磷或者硝酸铵作为氮源生产的复合肥，而区别于使用尿素、氯化铵、硫酸铵等生产的传统复合肥。硝基复合肥可以直接被作物充分吸收，具有速溶速效的特点，尤其适用于国内雨水较少、气温较低的北方旱地碱性土壤。硝态氮肥可以促进作物快速生长，特别适合于蔬菜、果树、烟草等经济作物。硝基复合肥在国际上特别是在欧美国家得到广泛应用，据统计，俄罗斯、波兰、法国、巴西、美国硝酸铵占氮肥总产量的比例分别为39.7％、30.9％、27.5％、16.1％和12.6％，而我国加上进口不足5％。正是由于含硝态氮肥料的优点，很多厂家看准市场需求，大力发展硝基复合肥。许多厂家都尝试利用原有高塔设备生产硝基复合肥，但都存在一定问题。 1 高塔造粒生产硝基复合肥存在的主要问题 1）无法连续生产。熔融后的硝酸铵在加入粉状物料后出现料浆变黏稠，流动陛太差，频繁堵塞喷头和管道。 2）存在安全隐患。混合槽内硝铵容易剧烈分解，进而有发生火灾的危险。 3）产量下降。熔融设备生产尿基产品时能力可满足，但生产硝基产品时达不到生产尿基的产能。

2 高塔造粒生产硝基复合肥存在问题的原因分析 国内高塔硝基复合肥生产企业多以硝铵（硝酸磷肥、硝磷铵）为生产原料，加入磷铵、氯化钾（硫酸钾）和其他添加剂进行生产，不同于国外的以磷矿和硝酸为原料进行生产。但两种生产方法的原理相同。下面以荷兰和俄罗斯的生产工艺为对照，分析国内高塔造粒生产硝基复合肥存在的问题。 2.1 荷兰和俄罗斯高塔造粒生产硝基复合肥的特点 1）荷兰斯塔米卡本法硝酸磷酸铵钾生产流程。荷兰斯塔米卡本公司（Stami Carbon）造粒塔喷淋造粒生产硝酸磷酸铵钾的工艺流程见图1。 1、8—高位槽；2—混合槽；3、6—贮槽；4—中和槽；5—蒸发器；7—泵；9—造粒塔；10 —冷却筒；11—提升机；12—筛子；13—破碎机；14—包裹筒 图1 斯塔米卡本法硝酸磷酸铵钾生产工艺流程 w（HNO3）47％～55％的硝酸和w（P2 O5）52％～54％的湿法磷酸混合后送入中和槽，用氨将混酸中和至pH为2.8～3.2，生成的硝酸磷酸铵溶液在自然循环的蒸发器（加热管的工作压力为 1.22～

复合肥生产工艺介绍

复合肥的生产工艺介绍 目前颗粒状复混肥料的生产方法主要有料浆法、固体团粒法、部分料浆法、融熔法等，下面对这几种典型的生产方法作以介绍。 1．料浆法 以磷酸、氨为原料，利用中和器、管式反应器将中和料浆，在氨化粒化器中进行涂布造粒，生产过程中添加部分氮素和钾素以及其他物质，再经干燥、筛分、冷却而得到NPK复合肥产品，这是国内外各大化肥公司和大规模生产常采用的生产方法。 磷酸可由硫酸分解磷矿制取，有条件时也可直接外购商品磷酸，以减少投资和简化生产环节。该法的优点是： 既可生产磷酸铵也可生产NPK复合肥，同时也充分利用了酸、氨的中和热，蒸发物料水份，降低造粒水含量和干燥负荷，减少能耗，生产规模大，生产成本较低，产品质量好，产品强度较高。 由于通常需配套建设磷酸装置及硫酸装置，建设不仅投资大，周期长，而且涉及磷、硫资源的供应和众多的环境保护问题（如磷石膏、氟、酸沫、酸泥等），一般较适用于在磷矿加工基地和较大规模生产、产品品数不多的情况。如以外购的商品磷酸为原料，则目前稳定的来源和运输问题及价格因素是不得不考虑的，近年来，由于我国磷酸工业技术和装备水平的提高，湿法磷酸作为商品进入市场有了良好的条件，在有资源和条件的地区建立磷酸基地，以商品磷酸满足其它地区发展高浓度磷复肥的需要，正在形成一种新的思路和途径，市场需求必将促进这一行业发展，也必将解决众多地区原料磷酸的需求问题。拥有该种生产技术的外国公司主要有挪威的norsk hydro、西班牙incro、espindsea、法国的AZ F、KT、美国的Davy/TVA等。国内的主要生产厂家有： 中阿化肥有限公司、江西贵溪化肥厂、云南云峰化工公司、南京南化磷肥厂、大连化工厂、金昌化工公司、广西鹿寨磷肥厂等。

复合肥造粒工艺比较

复合肥生产工艺一般有以下几种： 喷浆造粒，氨化造粒，高塔造粒，缓控释肥 -------------------------------------------------------------------------------- 采用氨化、二次脱氯造粒生产工艺，原理是将氯化钾与硫酸加入反应槽加热并在一定条件下反应，逸出的HCL气体经水吸收后可制得一定浓度的盐酸，生成的硫酸氢钾与稀磷酸混合后形成混酸。将该混酸与合成氨按比例在管式反应器反应，生成复肥料浆直接喷入转鼓造粒机中生成氮、磷、钾一定比例的硫基复合肥。具有造粒均匀、色泽光亮、质量稳定、养分足、易溶解和被作物吸收等特点，非凡是作种肥对种子相对安全。适宜各类土壤和小麦、玉米、瓜果、花生、蔬菜、豆类、花卉、果树等多种农作物及经济作物，适用于基肥、种肥、追肥、种肥、冲施。 这个是氨化造粒的解释，可我感觉这是喷浆造粒的解释 -------------------------------------------------------------------------------- 氨酸法工艺流程： 将多种基础肥料及添加剂按工艺配方要求分批计量，经混料机搅拌均匀后与返料一起，由电子计量皮带输送入造粒机内。 浓度98%或93%的硫酸经槽车外购入硫酸储槽存放，经泵打入硫酸稀释储槽并计量后供造粒所需。液氨经蒸发为气氨由管道输送入造粒机内。氨和硫酸在造粒机内的管道中连续反应直接进入造粒机料层进行造粒工作。物料在70~80℃温度和蒸汽的调节下在造粒机内团聚成粒。成粒的湿物料在皮带运输机上冷却硬化后，再进入烘干机干燥脱水。 烘干后的物料由提升机输送到筛分机，筛分后的大颗粒经破碎后与筛下细料一道返回造粒机再造粒。合格的颗粒经防潮、防结块的包膜处理后经风冷进入成品再次筛分、计量包装。包装好的成品由转运车运入库房存放。 造粒机所产生的废气由通风机抽出并送入尾气水洗装置系统洗涤。干燥热风由热风炉经热风机提供。烘干后的尾气经高效旋风除尘器除尘后由尾气风机送洗涤塔洗涤并由烟囱排空。出洗涤塔的洗涤水循环使用，部分泵入硫酸稀释储槽做稀释补充水用。经洗涤后的尾气排入大气。 喷浆造粒工艺可以参考磷肥与复婚肥料书。 --------------------------------------------------------------------------------

复合肥生产中注意的问题复习进程

复混肥生产中注意的问题 一、原料性质： 磷酸一铵 分子式：NH4H2PO4 结构式： 理化性质：白色颗粒状物，密度1.803（19℃）。熔点为190℃，易溶于水，微溶于醇、不溶于丙酮，常温下稳定，无氧化还原性，遇高温、酸碱、氧化还原性物质不会燃烧、爆炸。 用途：农用化肥。 尿素 化学式：CO(NH2)2 CAS号：57-13-6 EINECS号：200-315-5 分子式：CH4N2O 分子量：60.06 物化性质 性状：无色或白色针状或棒状结晶体，工业或农业品为白色略带微红色固体颗粒，无臭无味。含氮量约为46.67%。 沸点：196.6°Cat760mmHg。

折射率：n20/D 1.40。 闪点：72.7°C。 密度：1.335。 熔点：132.7℃。 水溶性：1080 g/L (20℃)。 溶解性：溶于水、甲醇、甲醛、乙醇、液氨和醇[1]，微溶于乙醚、氯仿、苯。弱碱性 对热不稳定，加热至150~160℃将脱氨成缩二脲。硫酸铜和缩二脲反应呈紫色，可用来鉴定尿素。若迅速加热将脱氨而三聚成六元环化合物三聚氰酸。（机理：先脱氨生成异氰酸（HN=C=O），再三聚。）氯化钾 中文别名：缓释钾；补达秀 CAS号：7447-40-7 分子式：KCl 分子量：74.55130 精确质量：73.93260 物理性质 外观与性状：白色晶体，味极咸，无臭无毒性。易溶于水、醚、甘油及碱类，微溶于乙醇，但不溶于无水乙醇，有吸湿性，易结块；在水中的溶解度随温度的升高而迅速地增加，与钠盐常起复分解作用而生成新的钾盐。 密度：1.98 at 25 °C(lit.)

熔点：770 °C(lit.) 沸点：1420°C 闪点：1500°C 折射率：n20/D 1.334 水溶解性：340 g/L (20 oC) 稳定性：稳定。与强氧化剂不相容，强酸。防潮。吸湿性。 储存条件：2-8oC 膨润土是以蒙脱石为主要矿物成分的非金属矿产，蒙脱石结构是由两个硅氧四面体夹一层铝氧八面体组成的2：1型晶体结构，由于蒙脱石晶胞形成的层状结构存在某些阳离子，如Cu、Mg、Na、K等，且这些阳离子与蒙脱石晶胞的作用很不稳定，易被其它阳离子交换，故具有较好的离子交换性。 主要化学成分是二氧化硅、三氧化二铝和水，还含有铁、镁、钙、钠、钾等元素，Na2O和CaO含量对膨润土的物理化学性质和工艺技术性能影响颇大，具有强的吸湿性和膨胀性，可吸附8～15倍于自身体积的水量，体积膨胀可达数倍至30倍；在水介质中能分散成胶凝状和悬浮状，这种介质溶液具有一定的黏滞性、触变性和润滑性；有较强的阳离子交换能力；对各种气体、液体、有机物质有一定的吸附能力，最大吸附量可达5倍于自身的重量；它与水、泥或细沙的掺和物具有可塑性和黏结性；具有表面活性的酸性漂白土（活性白土、天然漂白土-酸性白土）能吸附有色离子。 二、影响因素：

硫基、氯基、尿基复合肥的区别

硫基复合肥、氯基复合肥、尿基复合肥各有哪些区别 氯基复合肥是指钾素来源采用氯化钾的复合肥；硫基复合肥是指钾素来源采用硫酸钾，或将氯化钾脱去氯离子制成的复合肥，且氯离子的含量不能超过3%，否则就是氯基复合肥。那么硫基复合肥与氯基复合肥有哪些区别呢？ 硝基复合肥和尿素应该不一样吧？ 磷复肥呢，又怎么定义的？ 1.成分不同,硫基复合肥中含氯量低，国家标准小于3%，且含大量硫元素，能有效改善土壤缺硫症状，而氯基复合肥含有大量氯元素，对一些作物有不良影响。 2.工艺不同,硫酸钾型复合肥中氯离子含量极低，生产过程中脱去了氯离子；而氯化钾型复合肥在生产过程中没有去掉对忌氯作物有害的氯元素，因此产品中含有大量氯元素。 3.适用范围不同,氯基复合肥对忌氯作物的产量和品质均有不良影响, 严重降低该类经济作物的经济效益; 而硫基复合肥适用于各类土壤和各种作物, 且能有效提高各类经济作物的外观、品质, 可显著提高农产品等级。 4.肥效不同,氯基复合肥在土壤中形成大量的氯离子的残留, 易造成土壤板结、盐化、碱化等不良现象, 从而恶化土壤环境使作物的养分吸收能力降低。硫基复合肥其硫元素是继氮、磷、钾后的第四大营养元素, 可有效改善缺硫状况, 为作物直接提供硫营养。 5.施用方法不同氯基复合肥可作基肥和追肥, 不宜作种肥, 作基肥时

在中性和酸性土壤上宜与有机肥、磷矿粉等配合混合使用, 作追肥时宜提早施用。而硫基复合肥可作基肥、追肥、种肥和根外追肥。 氯化钾和硫酸钾型复合肥的肥效有什么区别？ 1、硫酸钾复合肥又称为硫基氮磷钾复合肥，它不同于其他的复合肥或和复混肥，是采用硫酸、氯化钾、磷酸铵、尿素等为主要原料，经化学反应过程化合而成的，与复混肥相比，具有养分含量高、颗粒、色泽均匀，养分利用率高等特点。一般在薯类、瓜类等喜钾作物上使用效果最佳。 氯化钾复合肥含氯高，不能适用于烟草、甘蔗、马铃薯、茶叶、甜菜等忌氯作物，而硫酸钾复合肥因氯离子含量低于2%。适用性广，能广泛适用于各类粮食作物和经济作物，对农作物的品质改善和产量提高，发挥着极为重要的作用。 此外，由于硫酸钾复合肥在进行化学反应过程中，化合了硼、锰、铜、锌等农作物必需的微量元素，从而更有效的提高了农作物对微量元素的利用率。 主要是看具体的作物种类，其实这两种效果都好，只是不同的作物需要不同类型的钾。 硫酸钾姓复合肥和氯化钾型复合肥哪个更好？ 氯离子浓度过大，对作物有危害。硫酸根又会使土壤板结。所以，权衡利弊，针对不同作物和土壤情况对症下药。 硫基复合肥、氯基复合肥、尿基复合肥各有哪些区别： 硫基复合肥：是指钾素的来源采用硫酸钾，或将氯化钾脱去氯离子制成

目前国内复合肥几种生产工艺

目前国内复合肥几种生 产工艺 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

目前国内复合肥几种生产工艺 目前在我国复合（混）肥制造中有以下几种工艺： 1）料浆法生产工艺技术，2）高塔造粒生产尿基复合肥工艺技术，3）熔体造粒法生产工艺技术，4）干粉物理团粒法生产工艺技术，5）掺混法生产工艺技术。 1.掺混法生产工艺技术 这种工艺在我国是最简单的复混肥生产工艺。 这种工艺或方法制造的复混肥叫掺混肥或BB肥。其特点是工艺简单,配比灵活,原料肥料仍然保持原状，比较直观，养分比例易于调整。但是其缺点是:肥料在运输和施用过程易于产生氮磷钾肥的分离，肥料易于吸湿结块。目前市场上大多数BB肥配方均属高氮、高钾、高浓度型，缺乏中、微量元素。 2.干粉物理团粒法生产工艺技术 干粉物理团粒造粒工艺技术是，根据需要,选择几种肥料原料干粉进行计量和混合，以粘结剂为胶结物在造粒机内成粒。干粉混合料的 造粒需加热,并用加水或加蒸汽的方法增加液相量,然后在滚动情况 下在(圆盘)或转鼓中团聚成一定粒径的复混肥颗粒。目前，这类工 艺中通常采用加酸（特别是加磷酸）和氨来增加液相量，并借所发 生的化学反应来提供热量，磷酸和氨反应生成的磷酸铵就成为复合 肥料中的组分。造粒机内的物料应控制最佳的温度 (50～80℃)和最佳的含水量％～％),以达到合适的成粒条件。以这种工艺制造的复 混肥，从肥料的氮磷钾组成上将与上述的BB肥没有实质性的差别。

只是把原来更小的粒（粉末），将其团结成颗粒。所以也可以说这种工艺制造的复混肥是深加工BB肥。 3.料浆法生产工艺技术 料浆工艺是硫酸、硝酸、磷酸或一些混合酸与氨反应的产物（有时也用酸与磷矿粉反应的产物）为氮磷料浆。然后在料浆中加入钾盐或直接把钾盐加至造粒机内，再把氮磷料浆喷入造粒机内，再高温下与钾盐反应制得氮磷钾三元复合肥料。这种工艺制造的复合肥中养分非常均匀，大小颗粒化肥中的养分含量和比例完全一致。颗粒的物理化学性状一流。肥料中氮的形态包括铵态氮和硝态氮，因此肥效比单一的尿素态或单一铵态的等氮磷钾肥料好 4.高塔造粒生产尿基复合肥工艺技术 这一工艺是近几年在我国复合肥生产工艺中出现的一项新工艺，也就高塔尿基复合肥工艺。它实际上就是把尿素熔融，熔融尿液经计量后用熔融泵送入混合器中，再将加热后的粉状磷酸一铵、氯化钾和添加剂(辅料) 等计量后加入加热器中加热，预热后的物料送入混合器与熔融尿液混合反应,充分混合成溶解度大且具有一定流动性的加成化合物料浆。随后靠自身重力流入位于造塔顶的旋转喷头中再喷雾成液滴，液滴从高塔顶部下降过程与上升的冷空气逆向接触传热，在空气中结晶、固化、冷却成成品颗粒。筛分出的大颗粒经破碎机破碎后和细粉一起作为返料重新加入加热器后循环使用。 高塔尿基复合肥的优点是

复合肥主要工艺技术和生产方法介绍

复合肥主要工艺技术和生产方法介绍 (2011-06-08 11:06:52) 标签： 杂谈 一、综合颗粒状复混肥料的生产方法主要有以下几种： 1.料浆法以磷酸、氨为原料，利用中和器、管式反应器将中和料浆在氨化粒化器中进行涂布造粒，在生产过程中添加部分氮素和钾素以及其他物质，再经干燥、筛分、冷却而得到NPK 复合肥产品，这是国内外各大化肥公司和工厂大规模生产常采用的生产方法。磷酸可由硫酸分解磷矿制取，有条件时也可直接外购商品磷酸，以减少投资和简化生产环节。该法的优点是既可生产磷酸铵也可生产NPK肥料，同时也充分利用了酸、氨的中和热蒸发物料水份，降低造粒水含量和干燥负荷，减少能耗，此法的优点是：生产规模大，生产成本较低，产品质量好，产品强度较高。由于通常需配套建设磷酸装置及硫酸装置，建设不仅投资大，周期长，而且涉及磷、硫资源的供应和众多的环境保护问题（如磷石膏、氟、酸沫、酸泥等），一般较适用于在磷矿加工基地和较大规模生产、产品品数不多的情况。如以外购的商品磷酸为原料，则目前稳定的来源和运输问题及价格因素是不得不考虑的，近年来，由于我国磷酸工业技术和装备水平的提高，湿法磷酸作为商品进入市场有了良好的条件，在有资源和条件的地区建立磷酸基地，以商品磷酸满足其它地区发展高浓度磷复肥的需要，正在形成一种新的思路和途径，市场需求必将促进这一行业发展，也必将解决众多地区原料磷酸的需求问题。拥有该种生产技术的外国公司主要有挪威的norsk hydro、西班牙incro、espindsea、法国的AZF、KT、美国的Davy/TVA等。国内的主要生产厂家有：中阿化肥有限公司、江西贵溪化肥厂、云南云峰化工公司、南京南化磷肥厂、大连化工厂、金昌化工公司、广西鹿寨磷肥厂等。拥有相近于该种生产技术的国内企业主要有山东的红日集团、四川成都科技大学、上海化工研究院等。 2.固体团粒法以单体基础肥料如：尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵（磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、氯化钾（硫酸钾）等为原料，经粉碎至一定细度后，物料在转鼓造粒机（或园盘造粒机）的滚动床内通过增湿、加热进行团聚造粒，在成粒过程中，有条件的还可以在转鼓造粒机加入少量的磷酸和氨，以改善成粒条件。造粒物料经干燥、筛分、冷却即得到NPK复合肥料产品，这也是国际广泛采用的方法之一，早期的美国及印度、日本、泰国等东南亚国家均采用此法生产。该法原料来源广泛易得，加工过程较为简单，投资少，生产成本低、上马快，生产灵活性大，产品的品位调整简单容易，通用性较强，采用的原料均为固体，对原材料的依托性不强，由于是基础肥料的二次加工过程，因此几乎不存在环境污染问题，由于我国目前的基础肥料大部分为粉粒状，因此，我国中小型规模的复合肥厂大多采用此种方法。目前，该种生产技术在国内已日趋成熟。国内最早开发和拥有该项生产技术和成套装备知识产权的单位为上海化工研究院。 3.部分料浆法近年来，在TVA尿素、硝铵半料浆法及团粒法的基础上，国内又发展了利用尿液或硝铵溶液的喷浆造粒工艺-即部分料浆法，该技术利用了尿素和硝铵在高温下能形成高浓度溶液的特性（?95%），由于尿液或硝铵溶液温度高，溶解度大，液相量大的特点，

硫基复合肥

硫基复合肥、氯基复合肥、尿基复合肥各有哪些区别： 硫基复合肥：是指钾素的来源采用硫酸钾，或将氯化钾脱去氯离子制成的复合肥料，且氯离子的含量不能超过3%，否则就是氯基复合肥。 氯基复合肥：是指钾元素以氯化钾的形式存在，可分为单氯和双氯产品，单氯是指除钾元素是氯化钾形式外,氮元素为尿素等不含氯离子的制成，双氯是钾元素以氯化钾形式、氮元素以氯化氨的形式取得的复合肥。 尿基复合肥：是指复合肥中氮元素以尿素的形式获得，尿基复合肥一般都是高氮产品，特别是氮元素含量20以上的复合肥，氯化氨和碳铵生产不出这么高的氮含量。 这三种同样配比的复合肥硫基复合肥价格最贵，但氯基和尿基比较就复杂了，单氯产品一般都为尿基复合肥，双氯的复合肥价格稍比尿基复合肥同含量稍微低些。 一、成分不同：硫基复合肥中含氯离子低，国家标准规定小于3%，且含有大量的硫元素，能有效的改善土壤缺硫症状；氯基复合肥含有大量氯元素，对一些作物有不良的影响；尿基复合肥料中氮为尿素（酰胺态氮）尿素在土壤中经土壤微生物分泌的脲酶作用，水解

成碳酸铵或碳酸氢铵当水分适当时，温度越高，水解越快转达化为碳酸铵速度越快，肥效也就越快，碳酸铵很不稳定，所以施用尿基复合肥时，应深施盖土，防止氮素损失。 二、工艺不同：硫基复合肥中氯离子含量极低，生产过程中脱去了氯离子；氯基复合肥在生产过程中没有去掉对忌氯作物有害的氯离子，因此产品中含有大量的氯元素；尿基复合肥在生产过程中把尿素制得的熔融尿液或将固体尿素加热制得的熔融尿液与氯化钾或硫酸钾配制成料浆。 三、适作范围不同：硫基复合肥适用于各类土壤和各种作物，且能有效提高各类经济作物的外观、品质，可显著提高农产品等级；氯基复合肥对忌氯作物的产量和品质均有不良影响，严重降低该类经济作物的经济效益；尿基复合肥在生产过程中容易产生缩二脲，作种肥时，应与种肥隔离。 四、肥效不同：硫基复合肥其硫元素继氮、磷、钾后的第四大营养元素，可有效改善土壤中缺硫状况，为作物直接提供硫元素；氯基复合肥在土壤中形成大量的氯离子的残留，易造成土壤板结、盐化、碱化等不良现象，从而恶化土壤环境使作物的养分吸收能力降低，但氯离子有促进光合作用和纤维形成等作用，对麻类等纤维作物施用尤为适宜。尿基复合肥中的氮元素施入土壤后，需转化为氨态氮和硝态氮植物才能吸收，因此在施用过程中，气温较低的地区应提

各种配方复合肥

玉米配方肥 40% (28-5-7) 高产肥力地区基肥或追肥 52% (25-13-14) 葛岗、阳固等乡镇速效钾较低区（基肥）返青期冲施适量氮钾肥 42%（25-12-5）旱肥地基肥 朝天椒配方肥 40%（20-10-10）涧河南北丘陵区，基肥。 大蒜配方肥 51%（18-12-23）适用于竖岗，以底肥和追肥为主 新密市小麦配方肥 42%（22-16-4）中、低产麦区基肥 尉氏县小麦配方肥 40%（20-12-8）东部高产区、小麦底肥 玉米配方肥 42% （28-8-6）高肥力地区,追肥 35% (30-0-5) 中、低肥力夏玉米田作追肥 40% (22-9-9) 低产肥力地块（基肥） 35%（30-0-5）中肥力麦区、追肥 40%（28-10-2）旱地追肥 45%（25-10-5）中、高产区，作追肥或基肥施用 滑县小麦配方肥 56% (25-26-5) 基肥，犁地前施用 45%（25-13-7）中肥力地区，作基肥施用 玉米配方肥 42% (32-6-4) 中产玉米区追施肥 阳 40% (20-12-8) 中产肥力 (基肥)黑土 25%（17-8-0）低肥力区,作基肥施用 48%（26-12-10）高产肥力地块基肥、追肥 40%（15-19-6）中部基施 40%（25-8-7）南部丘陵区作基肥 40%（24-12-4）中低产区，作基肥施用 玉米配方肥 45%（28-9-8）高肥力地区，作追肥施用 40%（22-12-6）低产区基施 45% （18-19-8）中肥力地区基肥 尿基的和硝基的配方是不一样的，主要差异在于总氧份上，硝基的总氧份达不到尿基的程度，这方面最好的办法肥料测土西方信息，比如以下是河南的（参考，从中通过计算选取你的装置能生产的进行开发应该是可以的）：玉米配方肥 485（20-16-4）高肥力区,分期作追肥施用 伊川县小麦配方肥 38%（22-13-5）高肥力区,作基肥 40%（28-5-7）南部丘陵区作基肥 玉米配方肥 45% (28-5-12) 适于高肥力地块（追肥） 汝州市小麦配方肥 40%（25-10-5）高产区基肥 花生配方肥 42%（16-12-14）中肥力地区，作底肥施用 玉米配方肥 45%（28-9-8）川区水浇地，追肥。 玉米配方肥 40%（30-6-4）北部平原区作基肥 宜阳县小麦配方肥 45%（24-15-6）高产区，作基肥施用 小米配方肥 40%（20-10-10）安阳县中西部 40%（32-8）西部追施 40%(25-6-9) 适于中、低肥力地块（追肥） 40%（25-11-4）旱薄地基肥 玉米配方肥 40%（30-5-5）适用于四所楼、长智镇，以追肥为主 40%（22-12-6）适用于朱砂、玉皇庙镇，以底肥和追肥为主

目前国内复合肥几种生产工艺

目前国内复合肥几种生产工 艺 -标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

目前国内复合肥几种生产工艺 目前在我国复合（混）肥制造中有以下几种工艺： 1）料浆法生产工艺技术，2）高塔造粒生产尿基复合肥工艺技术，3）熔体造粒法生产工艺技术，4）干粉物理团粒法生产工艺技术，5）掺混法生产工艺技术。 1.掺混法生产工艺技术 这种工艺在我国是最简单的复混肥生产工艺。 这种工艺或方法制造的复混肥叫掺混肥或BB肥。其特点是工艺简单,配比灵活,原料肥料仍然保持原状，比较直观，养分比例易于调整。但是其缺点是:肥料在运输和施用过程易于产生氮磷钾肥的分离，肥料易于吸湿结块。目前市场上大多数BB肥配方均属高氮、高钾、高浓度型，缺乏中、微量元素。 2.干粉物理团粒法生产工艺技术 干粉物理团粒造粒工艺技术是，根据需要,选择几种肥料原料干粉进行计量和混合，以粘结剂为胶结物在造粒机内成粒。干粉混合料的造粒需加热,并用加水或加蒸汽的方法增加液相量,然后在滚动情况下在(圆盘)或转鼓中团聚成一定粒径的复混肥颗粒。目前，这类工艺中通常采用加酸（特别是加磷酸）和氨来增加液相量，并借所发生的化学反应来提供热量，磷酸和氨反应生成的磷酸铵就成为复合肥料中的组分。造粒机内的物料应控制最佳的温度 (50～80℃)和最佳的含水量％～％),以达到合适的成粒条件。以这种工艺制造的复混肥，从肥料的氮磷钾组成上将与上述的BB肥没有实质性的差别。只是把

原来更小的粒（粉末），将其团结成颗粒。所以也可以说这种工艺制造的复混肥是深加工BB肥。 3.料浆法生产工艺技术 料浆工艺是硫酸、硝酸、磷酸或一些混合酸与氨反应的产物（有时也用酸与磷矿粉反应的产物）为氮磷料浆。然后在料浆中加入钾盐或直接把钾盐加至造粒机内，再把氮磷料浆喷入造粒机内，再高温下与钾盐反应制得氮磷钾三元复合肥料。这种工艺制造的复合肥中养分非常均匀，大小颗粒化肥中的养分含量和比例完全一致。颗粒的物理化学性状一流。肥料中氮的形态包括铵态氮和硝态氮，因此肥效比单一的尿素态或单一铵态的等氮磷钾肥料好 4.高塔造粒生产尿基复合肥工艺技术 这一工艺是近几年在我国复合肥生产工艺中出现的一项新工艺，也就高塔尿基复合肥工艺。它实际上就是把尿素熔融，熔融尿液经计量后用熔融泵送入混合器中，再将加热后的粉状磷酸一铵、氯化钾和添加剂(辅料) 等计量后加入加热器中加热，预热后的物料送入混合器与熔融尿液混合反应,充分混合成溶解度大且具有一定流动性的加成化合物料浆。随后靠自身重力流入位于造塔顶的旋转喷头中再喷雾成液滴，液滴从高塔顶部下降过程与上升的冷空气逆向接触传热，在空气中结晶、固化、冷却成成品颗粒。筛分出的大颗粒经破碎机破碎后和细粉一起作为返料重新加入加热器后循环使用。 高塔尿基复合肥的优点是

硫基复合肥与氯基复合肥区别

硫基复合肥与氯基复合肥区别 硫基复合肥与氯基复合肥 氯基复合肥是指钾素来源采用氯化钾的复合肥;硫基复合肥是指钾素来源采用硫酸钾，或将氯化钾脱去氯离子制成的复合肥，且氯离子的含量不能超过3%，否则就是氯基复合肥。 那么硫基复合肥与氯基复合肥有哪些区别呢, 1.成分不同硫基复合肥中含氯量低，国家标准小于3%，且含大量硫元素，能有效改 善土壤缺硫症状，而氯基复合肥含有大量氯元素，对一些作物有不良影响。 2.工艺不同硫酸钾型复合肥中氯离子含量极低，生产过程中脱去了氯离子;而氯化钾型复合肥在生产过程中没有去掉对忌氯作物有害的氯元素，因此产品中含有大量氯元素。 3.适用范围不同氯基复合肥对忌氯作物的产量和品质均有不良影响，严重降低该类经济作物的经济效益;而硫基复合肥适用于各类土壤和各种作物，且能有效提高各类经济作物的外观、品质，可显著提高农产品等级。 4.肥效不同氯基复合肥在土壤中形成大量的氯离子的残留，易造成土壤板结、盐化、碱化等不良现象，从而恶化土壤环境使作物的养分吸收能力降低。硫基复合肥其硫元素是继氮、磷、钾后的第四大营养元素，可有效改善缺硫状况，为作物直接提供硫营养。 5.施用方法不同氯基复合肥可作基肥和追肥，不宜作种肥，作基肥时在中性和酸性土壤上宜与有机肥、磷矿粉等配合混合使用，作追肥时宜提早施用。而硫基复合肥可作基肥、追肥、种肥和根外追肥。

硫基复合肥适用比较广泛，在缺硫土壤和需硫较多的蔬菜如洋葱、韭菜、大蒜等上面施用效果不错，在对缺硫比较敏感的油菜、甘蔗、花生、大豆和菜豆中，施用硫基复合肥有较好地反应，但在水生蔬菜中不宜施用。 对于氯基复合肥的使用要分清喜氯作物、耐氯作物和忌氯作物。喜氯作物有:椰子、洋葱、菠菜、芹菜、甘蓝等;耐氯较强的作物有:甜菜、水稻、谷子、高粱、大麦、小麦、玉米、茄子、豌豆、菊花等;耐氯中等的作物有:棉花、大豆、油菜、番茄、柑橘、葡萄、茶、葱、萝卜等;忌氯作物有:莴苣、四季豆、烟草、薯芋类等。 氯基复合肥中含有氯离子，且浓度不低，因此很多商家以此大打广告，现在很多农民朋友 受广告宣传的影响，都认为硫基复合肥好，这是不正确的。?对于经济作物，应用硫基复 合肥确实效果好，因其对经济作物的品质改善有很好的作物。氯基复合肥对麻类作物的效 果比硫基复合肥好，因为氯离子是麻类作物所必需的，它能促进纤维发育，增强纤维的韧 力。?对于大田作物来讲，如玉米、水稻、大豆、小麦等作物，两种类型的复合肥的肥效 是一样的，没有差别。而真正以硫酸钾为原料的复合肥，价格都很高，因为硫酸钾的价格 太高了，所以在大田作物上，用硫基复合肥都是没有必要的，也不划算。? 施用含氯化肥“,注意” 含氯化肥是指含有氯离子的化肥，如氯化铵、氯化钾，也包括以氯化铵、氯化钾为原料配

[整理版]复合肥全套生产线生产工艺流程简介

[整理版]复合肥全套生产线生产工艺流程简介复合肥全套生产线生产工艺流程简介 复合肥生产工艺流程是复合肥生产的大致过程，对于用户投资和充分了解复合肥生产具有很重要的意义。 复合肥生产工艺流程大致为:原料配料、混合搅拌、结块粉碎、物料造粒、一级筛分、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒二级分级、成品颗粒包膜、成品颗粒定量包装等环节。 下面我们一一为大家介绍复合肥生产工艺流程的各个环节: 复合肥生产工艺流程即原料配料?搅拌混合?粉碎结块?造粒?一级筛分?颗粒烘干?颗粒冷却?二级筛分?成品颗粒包膜?成品定量包装。 1、原料的配料: 一般可选用尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵(磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙)、氯化钾(硫酸钾)等原料按一定比例配备(主要根据当地市场需求和当地土壤检测结果决定); 2、混合搅拌:将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量，采用卧式搅拌机或盘式搅拌机进行混合搅拌; 3、结块粉碎:将混合搅拌均匀的原料大块结块等粉碎，便于后续造粒加工，主要采用链式粉碎机等; 4、物料造粒:将搅拌均匀、粉碎好后的物料通过皮带输送机送入造粒机进行造粒(可用转转鼓造粒机，也可选用对辊挤压造粒机、圆盘造粒机等)，这个步骤是复合肥生产工艺流程中必不可少、最重要 的一个环节; 5、一级筛分:初步筛分颗粒半成品，不合格的颗粒返回混合搅拌环节再加工，一般用滚筒筛分机;

6、颗粒烘干:将造粒机造好的并经过一级筛分的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存，一般用转筒烘干机; 7、颗粒冷却:烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后的，便于装袋保存，和运输，采用冷却机进行冷却; 8、颗粒二级分级:将冷却过后的颗粒分级，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来，可用二级滚筒筛分机来进行筛分; 9、成品颗粒包膜:将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度，使外表更加漂亮，一般用包膜机进行包膜; 10、成品颗粒定量包装: 包过膜的颗粒也就是成品颗粒通过皮带输送机送入料仓暂时储存，再连接电子定量包装秤、缝包机等自动定量包装封袋，放置通风处保存，实现全自动化。 复合肥生产工艺流程的十个环节之间主要通过皮带输送机进行输送连接，保证了整条复合肥生产线的全自动稳定运行。上面的这些就是完整的复合肥生产工艺流程的详细步骤和过程。 郑州鑫盛的复合肥生产线成套设备可实现全自动的复混肥复合肥造粒制作，节省人力，投资小，建设期短，复合肥行业利润大，加 之现在国家对农业化肥相关行业补贴免税，是很好的创业项目。 简易的复合肥生产工艺流程和复合肥生产线只需用一台对辊挤压造粒机即可，其他环节可用人力替代，这适合产量很小的项目，不过随着规模的逐渐发展，可以逐步添加设备，实现更大产量的复合肥生产。

复合肥转鼓造粒生产工艺有哪些优势

复合肥转鼓造粒生产工艺有哪些优势 复合肥常见的造粒工艺有：转鼓造粒、圆盘造粒、喷浆造粒、高塔造粒，每种造粒工艺 都有一定的优势，但转鼓造粒生产工艺因其配方限制相对较小、产量高、投资少、建设周期短等优势，受到众多复合肥厂家的青睐，被越来越多的复合肥厂家所采用。下面湖北金峰肥业就分析一下复合肥转鼓造粒生产工艺比圆盘造粒、喷浆造粒、高塔造粒有哪些优势。 1、转鼓造粒又叫滚筒造粒，转鼓造粒机是复合肥生产设备类型中应用最广泛的一种设 备。配方限制相对较小。也可以通管使用部分喷浆，部分氨化。最多的设备类型，2-3百万可做一条生产线，日产量可达到280-400多吨，好的配方能达到500吨以上。 以上两种氮肥配比不能太高，氮高了大于22，浓度再大于40就很难做了，因为物料反 映出水，烘干条件很难同时达标。 2、最基础的圆盘造粒 圆盘造粒的工艺原理是，所有原料混合后进入圆盘造粒，圆盘通过转动使物料团聚成球。圆盘造粒的特点是设备简单，投资少，上马快。圆盘造粒的缺点点是只适合小规模生产，效率低下，日产量只有几十吨，而且配方有限制，需要有粘性物料，只适合做低浓度。 3、喷浆造粒。 喷浆多是指尿素喷浆，是把尿素熔融后喷淋达到复合肥造粒装置中，减少尿素粉碎环节，如果和尿素厂接通尿液管道就更节省费用了。肥料溶解快，但是大部分都是高氮配方氮素大于20的。氮素低的从节约成本考虑就没有使用尿素的必要了。工艺条件也应该归属与滚筒， 氮高的配方成本低，颗粒外形好看。 4、高塔造粒 高塔是把复合肥原料高温熔浆或者变成熔浆混合物，从高空抛撒，在散落时表面张力原 因变成球状。再筛分。颗粒因为经受高温过程水分少，不容易结块。物料充分混合反映，颗粒晶莹。卖相

目前国内复合肥几种生产工艺

目前国内复合肥几种生产工艺 目前在我国复合（混）肥制造中有以下几种工艺： 1）料浆法生产工艺技术，2）高塔造粒生产尿基复合肥工艺技术，3）熔体造粒法生产工艺技术，4）干粉物理团粒法生产工艺技术，5）掺混法生产工艺技术。 1.掺混法生产工艺技术 这种工艺在我国是最简单的复混肥生产工艺。 这种工艺或方法制造的复混肥叫掺混肥或BB肥。其特点是工艺简单,配比灵活,原料肥料仍然保持原状，比较直观，养分比例易于调整。但是其缺点是:肥料在运输和施用过程易于产生氮磷钾肥的分离，肥料易于吸湿结块。目前市场上大多数BB肥配方均属高氮、高钾、高浓度型，缺乏中、微量元素。 2.干粉物理团粒法生产工艺技术 干粉物理团粒造粒工艺技术是，根据需要,选择几种肥料原料干粉进行计量和混合，以粘结剂为胶结物在造粒机内成粒。干粉混合料的造粒需加热,并用加水或加蒸汽的方法增加液相量,然后在滚动情况下在(圆盘)或转鼓中团聚成一定粒径的复混肥颗粒。目前，这类工艺中通常采用加酸（特别是加磷酸）和氨来增加液相量，并借所发生的化学反应来提供热量，磷酸和氨反应生成的磷酸铵就成为复合肥料中的组分。造粒机内的物料应控制最佳的温度 (50～80℃)和最佳的含水量(2.5％～7.5％),以达到合适的成粒条件。以这种工艺制造的复混肥，从肥料的氮磷钾组成上将与上述的BB肥没有实质性的差别。只

是把原来更小的粒（粉末），将其团结成颗粒。所以也可以说这种工艺制造的复混肥是深加工BB肥。 3.料浆法生产工艺技术 料浆工艺是硫酸、硝酸、磷酸或一些混合酸与氨反应的产物（有时也用酸与磷矿粉反应的产物）为氮磷料浆。然后在料浆中加入钾盐或直接把钾盐加至造粒机内，再把氮磷料浆喷入造粒机内，再高温下与钾盐反应制得氮磷钾三元复合肥料。这种工艺制造的复合肥中养分非常均匀，大小颗粒化肥中的养分含量和比例完全一致。颗粒的物理化学性状一流。肥料中氮的形态包括铵态氮和硝态氮，因此肥效比单一的尿素态或单一铵态的等氮磷钾肥料好 4.高塔造粒生产尿基复合肥工艺技术 这一工艺是近几年在我国复合肥生产工艺中出现的一项新工艺，也就高塔尿基复合肥工艺。它实际上就是把尿素熔融，熔融尿液经计量后用熔融泵送入混合器中，再将加热后的粉状磷酸一铵、氯化钾和添加剂(辅料) 等计量后加入加热器中加热，预热后的物料送入混合器与熔融尿液混合反应,充分混合成溶解度大且具有一定流动性的加成化合物料浆。随后靠自身重力流入位于造塔顶的旋转喷头中再喷雾成液滴，液滴从高塔顶部下降过程与上升的冷空气逆向接触传热，在空气中结晶、固化、冷却成成品颗粒。筛分出的大颗粒经破碎机破碎后和细粉一起作为返料重新加入加热器后循环使用。 高塔尿基复合肥的优点是 1、肥料的物理性状很好，表现为颗粒圆带小孔，不易被模仿，肥料

复合肥几种生产工艺的区别

复合肥几种生产工艺的区别 复合肥生产工艺一般有以下几种： 喷浆造粒，氨化造粒，高塔造粒，缓控释肥 另外氨化造粒和喷浆造粒之间有什么区别？ 采用氨化、二次脱氯造粒生产工艺，原理是将氯化钾与硫酸加入反应槽加热并在一定条件下反应，逸出的HCL气体经水吸收后可制得一定浓度的盐酸，生成的硫酸氢钾与稀磷酸混合后形成混酸。将该混酸与合成氨按比例在管式反应器反应，生成复肥料浆直接喷入转鼓造粒机中生成氮、磷、钾一定比例的硫基复合肥。具有造粒均匀、色泽光亮、质量稳定、养分足、易溶解和被作物吸收等特点，特别是作种肥对种子相对安全。适宜各类土壤和小麦、玉米、瓜果、花生、蔬菜、豆类、花卉、果树等多种农作物及经济作物，适用于基肥、种肥、追肥、种肥、冲施。 氨酸法工艺流程：将多种基础肥料及添加剂按工艺配方要求分批计量，经混料机搅拌均匀后与返料一起，由电子计量皮带输送入造粒机内。 浓度98%或93%的硫酸经槽车外购入硫酸储槽存放，经泵打入硫酸稀释储槽并计量后供造粒所需。液氨经蒸发为气氨由管道输送入造粒机内。氨和硫酸在造粒机内的管道中连续反应直接进入造粒机料层进行造粒工作。物料在70~80℃温度和蒸汽的调节下在造粒机内团聚成粒。成粒的湿物料在皮带运输机上冷却硬化后，再进入烘干机干燥脱水。 烘干后的物料由提升机输送到筛分机，筛分后的大颗粒经破碎后与筛下细料一道返回造粒机再造粒。合格的颗粒经防潮、防结块的包膜处理后经风冷进入成品再次筛分、计量包装。包装好的成品由转运车运入库房存放。 造粒机所产生的废气由通风机抽出并送入尾气水洗装置系统洗涤。干燥热风由热风炉经热风机提供。烘干后的尾气经高效旋风除尘器除尘后由尾气风机送洗涤塔洗涤并由烟囱排空。出洗涤塔的洗涤水循环使用，部分泵入硫酸稀释储槽做稀释补充水用。经洗涤后的尾气排入大气。 喷浆造粒工艺可以参考磷肥与复婚肥料书。 高塔熔体造粒原理及工艺流程 高塔熔体造粒工艺技术是利用熔融尿素和磷酸一铵、氯化钾可以形成低共熔点化合物的特点，将粉状磷酸一铵、氯化钾、添加剂等各自加热后，加入熔融尿素中，通过反应生成流动性良好的NPK共熔体，再通过专用喷头喷入复合肥造粒塔，在空气中冷却固化成颗粒，获得养分分布均匀，颗粒性状较好的复合肥料。产品规格有：24-12-12，23-11-11， 24-0-24等。 生产流程主要分为三个部分：原料处理、造粒、冷却处理。见下图示。 高塔造粒技术主要利用了熔体造粒法技术。该技术最早应用于磷酸一铵（MAP）、硝酸磷酸铵（APN），尿素磷酸铵（UAP），在这些生产方法中，可以加入钾盐或其它固体物料生产颗粒状氮磷钾复合肥产品。按造粒方式的不同，熔体造粒法制复合肥工艺主要可分为：造粒塔喷淋造粒工艺，油冷造粒工艺，双轴造粒工艺，转鼓造粒工艺，喷浆造粒工艺，盘式造粒工艺，钢带造粒工艺等。造粒塔喷淋造粒工艺应用最早、最广泛的是单一氮肥（如尿素、硝酸铵等）的造粒，现已扩大到氮磷及氮磷钾复合肥料的造粒。荷兰斯塔米卡本公司曾用造粒塔喷淋造粒工艺生产硝酸磷酸铵钾；挪威海德鲁用造粒塔喷淋造粒制尿素磷酸铵及尿素磷酸铵