高炉喷煤
高炉喷煤工艺流程
高炉喷煤工艺流程
《高炉喷煤工艺流程》
高炉喷煤是一种常见的冶炼工艺，用于改善高炉内燃烧条件，提高冶炼效率。
下面是高炉喷煤的工艺流程。
首先，选用合适的煤种。
一般来说，高炉喷煤选用的煤以热值较高、灰分和挥发分较低的无烟煤为主，也可以适当掺入其他煤种，以达到提高喷煤效果的目的。
其次，对煤粉进行研磨。
煤磨机将原始煤炭破碎成适合喷煤的粉状物。
煤磨机操作时需要控制磨煤机的进出料量、砂轮的转速和对磨煤机出料粒度的调节。
然后，经过干燥和输送。
煤粉干燥后，通过输送系统将煤粉送入到高炉内喷嘴。
最后，进行喷煤操作。
喷煤工艺根据高炉的冶炼需要，通过喷嘴将煤粉均匀地喷入高炉内，与煤气和空气充分混合，使其发生燃烧反应。
这样能够提高高炉内的炉温和煤气生成速率，增加生铁的产量，降低冶炼成本。
总之，高炉喷煤工艺流程是一个复杂的过程，需要对煤炭、煤粉、煤粉研磨、干燥和喷煤操作等环节严格控制，才能取得良好的冶炼效果。
高炉喷吹和烧结用煤对煤质的要求
高炉喷吹和烧结用煤对煤质的要求1、高炉喷煤对煤质的要求高炉喷吹技术是将粉状煤和高炉热风一起从高炉风口喷入高炉，在风口前燃烧，产生热量和一氧化碳，作为高炉的热量和还原剂，代替部分焦炭进行高炉冶炼，从而节省焦炭。
目前，我国高炉平均喷吹量达到120千克/吨铁，宝钢高炉喷吹量达到260千克/吨铁，处于世界领先水平。
高炉喷吹用煤应能满足高炉冶炼工艺要求和对提高喷吹量和置换比有利，以便替代更多的焦炭。
高炉喷吹对煤质性能的要求及相关的指标有：工业分析指标、发热量、粒度及均匀性、可磨性、燃烧性、爆炸性、反应性、灰熔性、着火点、煤岩结构、灰成分分析、比表面积和密度等。
归结起来主要有以下几方面。
（1）煤的灰分越低越好。
灰分含量应相同或低于使用的焦炭灰分，一般要求Ad<12.5%.我国目前喷吹的煤粉一般灰分含量与焦炭灰分含量相当，或煤的灰分含量略大于焦炭灰分含量。
在这两种情况下，喷吹煤粉形成的渣量要比全焦冶炼时大些，因为在两者灰分含量相同时，只有置换比1。
0时，两者灰分形成的渣量相等，而在置换比小于1。
0时，喷吹煤粉灰分形成的渣量将大于置换焦炭形成的渣量。
但这种差异也只占灰分形成渣量的一小部分，例如吨铁渣量在490KG/T 左右，喷煤比为150KG/T铁，置换比0。
8KG/KG，两者灰分均为13%，则增加的渣量为3。
9KG/T左右，占灰分形成渣量的10%，占吨铁总渣量的0。
8%左右。
如果喷吹煤粉灰分高于焦炭灰分，则增加的渣量将多些，例如煤粉灰分为15%，则增加的渣量为10。
5KG/T左右，增加的渣量占吨铁总渣量的2。
15%，所以要求喷吹煤粉的灰分越低越好。
（2）硫含量越低越好。
煤的含硫量应与使用焦炭的含硫量相同（或低于），一般要求St<0.61%。
若煤的含硫量高于使用的焦炭含硫量，为保证生铁质量，必须增加溶剂和燃料消耗，相应增加排渣量。
（3）胶质层越薄越好。
Y<10mm，这样可避免在喷吹过程中结焦，堵塞喷枪和风口影响喷吹和高炉正常生产。
高炉喷吹煤
高炉喷吹煤高炉喷吹煤粉是从高炉风口向炉内直截了当喷吹磨细了的无烟煤粉或烟煤粉或这两者的混合煤粉，以替代焦炭起提供热量和复原剂的作用，从而落低焦比，落低生铁本钞票。
一般高炉喷吹煤包括：烟煤、无烟煤、贫煤、贫瘦煤等，结焦性低、灰分较低，固定碳相对较高、可磨性好的煤种都能够作为高炉喷吹用煤。
高炉喷吹煤高炉喷吹煤产品在得到工业性、大面积推广应用的半个世纪以来，随着国内钢铁产能的日益增大及高炉煤粉喷吹要害技术的不断进步和完善，市场需求逐渐扩大，特别是随着中国优质炼焦煤资源的日渐匮乏，高炉喷吹煤在钢铁冶炼工艺环节的地位日益提高。
喷吹煤粉替代局部焦炭，一方面可节约焦化投资，少建焦炉，减少焦化引起的空气污染；另一方面可大大缓解炼焦煤供求紧张的状况。
高炉喷吹煤煤比呈现逐年上升的趋势，同时逐渐成为钢铁企业不可缺少的炉料之一。
名目展开编辑本段简介[1][2]高炉喷吹煤煤比呈现逐年上升的趋势，同时逐渐成为钢铁企业不可缺少的炉料之一。
高炉高炉喷吹煤喷吹煤的市场需求要紧取决于钢铁产能的规模、增长动态及高炉喷吹煤煤比〔单耗〕增长趋势两方面的因素。
从地域的需求不同层面来瞧，今后一段时期将呈现煤比增长率南低北高的趋势。
高炉喷吹煤粉技术在中国始于上世纪50-60年代之间，当时采纳阳泉煤业集团〔前身为阳泉矿务局〕洗精无烟煤作为工业性试验对象，分不在北方鞍钢及首钢等地试验成功，其中阳泉煤业集团二矿洗煤厂即专门依据鞍钢对高炉喷吹煤产品的需求而设计的，煤炭洗选质量指标也一直沿袭了试验取得成功后由阳泉矿务局统一制定的系列产品标准〔无烟煤〕。
高炉喷吹煤在节约钢铁行业冶炼本钞票等方面，正在扮演着越来越重要的角色。
事实上高炉喷吹煤作为冶金用途而咨询世的初衷即决定了如此的趋势：以煤粉局部替代冶金焦炭，使高炉炼铁焦比落低，生铁本钞票下落；调剂炉况热制度及稳定运行；喷吹的煤粉在高炉风口前气化燃烧落低理论燃烧度，为维持T理，需要补偿，这就为高炉使用高风和富氧鼓风制造了条件。
高炉喷煤系统
• 中速磨优点： 结构紧凑、占地面积小、基建投
资低、噪声小、耗水量小、金属消耗
少和磨煤电耗低。但是不能磨硬质煤 ，原煤中的铁件和其它杂物必须全部
去除。
加热炉
• 将高炉煤气在燃烧炉内燃烧生成的热烟气送 入制粉系统，用来干燥煤粉。
• 木屑分离器
•
木屑分离器安装在磨煤机出口的垂直管道上 ，用以捕捉气流中夹带的木屑和其它大块杂物。
（4）喷吹的煤粉在风口前气化燃烧会降低理论燃
烧温度，为维持高炉冶炼所必需的T理，需要补 偿，这就为高炉使用高风温和富氧鼓风创造了条 件； （5）喷吹煤粉气化过程中放出比焦炭多的氢气， 提高了煤气的还原能力和穿透扩散能力，有利于 矿石还原和高炉操作指标的改善； （6）喷吹煤粉替代部分冶金焦炭，既缓和了焦煤 的需求，也减少了炼焦设施，可节约基建投资， 尤其是部分运转时间已达30年需要大修的焦炉， 由于以煤粉替代焦炭而减少焦炭需求量，需大修 的焦炉可停产而废弃； （7）喷煤粉代替焦炭，减少焦炉座数和生产的焦 炭量，从而可降低炼焦生产对环境的污染。
高炉喷煤的重要意义
• 高炉喷煤对现代高炉炼铁技术来说是 具有革命性的重大措施。它是高炉炼 铁能否与其他炼铁方法竞争，继续生 存和发展的关键技术，其意义具体表 现: （1）以价格低廉的煤粉部分替代价格 昂 贵而日趋匮乏的冶金焦炭，使高炉 炼铁焦比降低，生铁成本下降 （2）喷煤是调剂炉况热制度的有效手 段 （3）喷煤可改善高炉炉缸工作状态， 使 高炉稳定顺行
高炉喷煤操作规程
1.4、停止喷吹的调节
1.4.1、因故停喷未慢风并停喷未超过0.5小时，应在复喷时补上少喷的煤量，如慢风可酌情少补煤量。
1.4.2、超过0.5小时的停喷，应在上部补足相应的焦炭，保持综合负荷基本稳定。
2.1.3、确认大倾角皮带振打器固定架牢固，无松动开焊现象。
2.1.4、据各原煤需要量要求行车工按比例抓煤入配煤斗。
2.1.5、确认称重给煤机电源送上，给煤量值设定好。
2.1.6、带混合煤，确认3#，4#配料斗为烟煤，1#，2#配料斗为无烟煤。
2.2、操作程序
2.2.1、送上电源开关，依次启动4#，3#皮带，2#皮带及除铁器，启动1#皮带机，启动振打器。
高炉喷煤作为下部调剂的重要手段，与过去传统的加湿鼓风相比，具有本质的区别，将引起相对矿焦比、料柱透气性、炉缸工作状态、热制度等一系列变化，并将使高炉冶炼技术复杂化。高炉工长应掌握喷煤冶炼操作，使我厂高炉喷煤逐步达到大喷煤量、高置换比、炉况长期稳定顺行的冶炼效果，促进高炉强化冶炼，提高高炉利用系数，全面改善高炉技术经济指标。
3.2、及时清除各处挂钩和蓖子上的杂物。
3.3、加强对2#倾角皮带的运行监控，发现皮带裙边拉裂、冷扣断裂、隔板脱落、托轮不正，要及时停机处理。
二、喷煤工艺：
原煤经汽车和火车两种运输方式进入原煤库，单一原煤经过配煤斗卸到胶带运输机，两种及两种以上原煤通过配煤斗按预定比例卸到胶带运输机上混合，送至制粉系统原煤仓。
制粉系统开始运行，中速磨磨煤，原煤被研磨成粉。
干燥气体从中速磨机进气口进入中速磨，煤粉颗粒被干燥气体烘干并被携带上升进入粗粉分离器，细度合格的煤粉从中速磨的出口通过煤粉管道进入布袋收粉器后卸入煤粉仓。
高 炉 喷 煤
7.电气及仪控信号反应正常；
8.各安全自动连锁装置良好、可靠；
9.喷吹系统各计量器、仪表信号指示正确。
（五）混合器
1.喷射混合器
2.流化罐混合器
（六）喷煤量怎样调节
1.调节喷吹罐的压力，压力越高则喷煤量越大；罐压不变，罐内煤粉越少，则喷煤量越大。
2.调节喷吹风量，风量越大，煤粉浓度越低，喷煤量越少。
HRM型磨煤机是一种中速立式磨机，磨机主电机经联轴器与减速箱连接，减速机带动磨盘旋转，原煤落入磨盘中心，在离心力的作用下，原煤随磨盘转动被甩向磨盘边缘，在经过研磨区被磨机研磨成煤粉，从风环进入的热风将煤粉干燥并输送到分离器，在分离器转子和叶片的作用下，不合格的大颗粒煤落回被重新研磨，直到达到合适的粒度，而难以粉碎的煤矸石等坚硬的颗粒被刮板刮进废渣口排除机外，合格的煤粉则被吸入到收粉器集中收集。
5
磨机压降
3.5~8.0KPa
稀油站
13
工作油压
0.1~0.4MPa
14
工作油温
35~45℃
减速机
6
轴瓦温度
＜55℃
15
过滤器压差
＜0.05MPa
7
高速轴温度
＜80℃
液压站
16
工作压力
3~10MPa
8
润滑油温
25~45℃
给料机
17
输送量
0.05~150t/h
（二）HRM磨煤机工作原理
HRM磨煤机工作原理
（2）如果是磨无烟煤应迅速转换成用燃烧干燥器磨煤流程：①打开烟气放散阀；②关严烟气引风机出口阀；③燃烧炉强化燃烧，如燃烧炉能力小，应相应减少磨煤机的出力。
13、燃烧炉突然灭火
高炉喷煤制粉流程
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高炉喷煤工艺流程
高炉喷煤工艺流程
高炉喷煤工艺流程通常包括原料煤的处理、破碎、磨煤机的工作、煤粉的喷射以及炉内煤粉燃烧反应等多个步骤。
下面我将详细介绍高炉喷煤工艺流程。
首先，原料煤的处理是高炉喷煤工艺的第一步。
原料煤通常是从矿山挖掘下来的煤炭，需要进行选煤处理以去除其中的杂质。
选煤工艺一般包括破碎、筛分、洗选等步骤，目的是将煤中的硫、灰等不利于高炉喷煤的成分尽量去除，提高煤的品质。
接下来是煤炭的破碎。
煤经过选煤处理后，需要经过破碎设备进行破碎，使煤变成颗粒状，以便后续的磨煤和喷射过程。
破碎设备通常采用圆锥破碎机或颚式破碎机，根据需要进行不同规格的破碎。
然后是磨煤机的工作。
磨煤机是将煤炭破碎后，进一步加工成所需的煤粉的设备。
磨煤机通过研磨磨盘和磨辊之间的相对运动将煤破碎成细小的颗粒。
磨煤机在研磨过程中需要加入一定的研磨介质，使煤破碎得更细、更均匀。
接下来是煤粉的喷射。
研磨后的煤粉被送入高炉炉腔，通过专用的喷煤喷嘴喷射到高炉内。
喷煤喷嘴通常采用燃油喷嘴，将煤粉以高速喷射入高炉炉腔，形成喷煤风状。
最后是炉内煤粉燃烧反应。
喷煤后的煤粉在高炉内燃烧生成燃烧产物，与高炉内鼓风燃烧形成的热风一起提供高炉内的热量。
煤粉燃烧反应是高炉喷煤工艺的核心步骤，关系到高炉内的温
度、热风成分等关键参数。
综上所述，高炉喷煤工艺流程包括原料煤的处理、破碎、磨煤机的工作、煤粉的喷射以及炉内煤粉燃烧反应等多个步骤。
这些步骤相互配合，使得煤炭能够有效地利用于高炉的炉腔燃烧反应中，提供所需的热量和燃料，实现高炉生产的稳定性和高效性。
高炉喷煤基本知识
高炉喷煤基本知识一、喷吹煤粉对高炉的影响：1、炉缸煤气量增加，鼓风动能增加，燃烧带扩大。
煤粉含碳氢化合物高，在风口前气化后产生大量H2，使炉缸煤气量增加，煤气中的H/C比值越高，增加的幅度越大，无疑也将增大燃烧带；H2的粘度和密度均小，穿透能力大于CO，部分煤粉在风管和风口内就开始脱气分解和燃烧，所形成的高温混合气流其流速和动能远大于全焦冶炼时的风速和动能，故喷吹煤粉后，风口面积应适当扩大，以保持适宜的煤气流分布。
2、理论燃烧温度下降，而炉缸中心温度均匀并略有上升。
理论燃烧温度下降的原因：①喷入煤粉量冷态进入燃烧带；②煤粉中碳氢化合物在高温作用下先分解再燃烧，分解反应吸收热量；③燃烧生成的煤气量增加。
炉缸中心温度上升的原因：①煤气及动能增加炉缸径向温度梯度缩小；②上部还原得到改善，热支出减少；③高炉热交换改善。
3、料柱阻损增加，压差升高。
①喷吹后煤气量增加流速加快；②料柱中的矿/焦比值越大。
4、间接还原发展。
①煤气中还原成份（CO+H2）浓度增加；②H2的数量和浓度显著提高，炉内温度场变化。
二、喷吹燃料“热补偿”喷吹燃料以常温态进入高炉要消耗部分热量需进行热补偿，经验表明：喷煤量增加，50kg/t·Fe需补偿风温均80℃。
三、热滞后：煤粉在炉缸分解吸热增加，初期使炉缸温度降低直到新增加喷吹量带来的煤气量和还原气体浓度（尤其是H2量）的改变而改善了矿石的加热和还原下到炉缸后，开始提高炉缸温度比过程所经历的时间为“热滞后”时间，即炉料从H2代替C参加还原的区域（炉身温度1100～1200℃处）下降到炉缸所经过的时间，一般滞后时间在2—4h。
估算热滞后时间t=·V2V11NV1—炉身下至风口平面之间的容积m3V2—每批料的体积m3N—下料批数批/h四、煤粉喷入高炉后的去向：风口前燃烧参加碳的气化反应C+CO2=2COC+FeO=Fe+CO非铁元素还原煤粉生铁渗碳—3[Fe]+C=[Fe3C]未燃煤粉混在渣中影响粘度及流动性随煤气逸出炉外五、置换比煤粉的置换比常为0.7—0.9，一般取0.8。
高炉喷煤系统三大规程
高炉喷煤系统三大规程1. 背景介绍高炉喷煤系统是用于高炉内燃烧的主要燃料之一。
它能够提高高炉炼铁效率、降低燃料成本和减少环境污染。
然而，在高炉喷煤系统的操作过程中，需要遵循一些规程以确保系统的正常运行和安全性。
本文将介绍三个重要的规程。
2. 喷煤设备操作规程2.1 喷煤设备的启动和停止在操作喷煤设备之前，必须先执行启动程序，并确保设备的各个部件处于正常工作状态。
启动程序应包括设备的检查、预热和试运行。
在停止设备时，应按照相关规定进行操作，先停止煤粉输送，然后关闭设备的主电源。
2.2 煤粉供给控制在喷煤系统中，煤粉的供给控制是一个关键的环节。
操作人员应根据高炉的工艺参数和需要煤粉的质量，合理地调整煤粉的供给量。
为了确保煤粉的稳定供给，还需要对供给设备进行定期的维护和保养。
2.3 防止堵塞和爆炸由于煤粉在输送过程中容易产生堵塞和爆炸的危险性，因此，必须采取一些措施来预防这些问题的发生。
操作人员应定期检查和清理输送管道，确保煤粉的顺畅输送。
此外，还应加装防爆设备，并定期检测其功能是否正常。
3. 安全操作规程3.1 个人防护措施在操作高炉喷煤系统时，操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护服、防护眼镜、防护手套等。
这些装备能够有效地保护操作人员的安全，减少潜在的伤害。
3.2 气体检测和防窒息由于高炉喷煤系统产生的煤气可能含有有毒气体和缺氧的情况，因此，必须定期进行气体检测。
同时，应确保系统内氧气浓度的充足，以防止窒息事故的发生。
3.3 灭火和事故应急处理在可能发生火灾和其他事故的情况下，操作人员应掌握灭火器的使用方法，并快速组织人员进行灭火和事故应急处理。
此外，在发生事故后，还需要进行事故原因的调查和分析，以避免同类事故的再次发生。
4. 维护保养规程4.1 定期检查和清洁为了保证高炉喷煤系统的正常运行，必须定期对设备进行检查和清洁。
这包括检查设备的各个部件是否损坏，清理堆积在设备上的煤粉或积尘等。
4.2 设备润滑和维护喷煤设备的润滑和维护是确保设备长期稳定运行的关键。
高炉喷煤工艺流程
高炉喷煤工艺流程高炉喷煤工艺是指在高炉炉缸内喷射煤粉，以取代部分焦炭作为还原剂，从而提高高炉的生产效率和降低生产成本。
本文将介绍高炉喷煤工艺的流程。
一、原料准备在高炉喷煤工艺中，煤粉是最主要的原料。
煤粉的选用应根据其挥发分、灰分、硫分等指标进行筛选。
煤粉的粒度应适中，一般在80-120目之间。
此外，还需要准备一些辅助气体，如空气、氧气等。
二、喷煤系统高炉喷煤系统主要由煤粉输送系统、煤粉燃烧系统和煤粉喷射系统三部分组成。
（一）煤粉输送系统煤粉输送系统是将煤粉从煤粉仓库中输送至高炉炉缸的系统。
煤粉输送系统包括煤粉仓、煤粉输送管道、煤粉输送机构等。
煤粉输送机构一般采用密闭式输送，以避免煤粉在输送过程中出现粉尘污染。
（二）煤粉燃烧系统煤粉燃烧系统是指将煤粉与空气或氧气混合后进行燃烧的系统。
煤粉燃烧系统包括煤粉燃烧器、煤粉燃烧室、煤粉燃烧风机等。
在煤粉燃烧室内，煤粉与空气或氧气混合后进行燃烧，产生高温高压的煤气。
（三）煤粉喷射系统煤粉喷射系统是将煤粉喷射至高炉炉缸内的系统。
煤粉喷射系统包括煤粉喷射枪、煤粉喷射器、煤粉喷射管等。
煤粉喷射器将煤粉与煤气混合后喷射至高炉炉缸内，起到还原剂的作用。
三、喷煤工艺流程高炉喷煤工艺的流程一般分为两个阶段：喷煤前期和喷煤后期。
（一）喷煤前期在喷煤前期，首先需要打开高炉炉门，清理炉缸内的焦炭和渣铁，使炉缸内空间达到最大。
然后关闭高炉炉门，将煤粉输送至煤粉燃烧器中，与空气或氧气混合后进行燃烧，产生高温高压的煤气。
最后，通过煤粉喷射系统将煤粉喷射至高炉炉缸内。
（二）喷煤后期在喷煤后期，需要根据高炉内的状况进行调整。
一般来说，如果高炉内的温度过高，可以适当减少煤粉的喷射量；如果高炉内的温度过低，可以增加煤粉的喷射量。
此外，还需要定期检查煤粉输送系统、煤粉燃烧系统和煤粉喷射系统的运行情况，及时处理故障。
四、总结高炉喷煤工艺流程是一个复杂的系统工程，需要多个部门的协作配合。
在实际应用中，需要根据高炉的具体情况进行调整，以达到最佳的生产效果和经济效益。
钢铁厂高炉喷煤系统原理详细介绍（一）
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钢铁厂高炉喷煤系统原理详细介绍（一）
目前高炉冶炼钢铁需要用焦炭，焦炭在高炉中的作用是提供冶炼过程需要的热量；还原铁矿石需要的还原剂；以及维持 高炉料柱（特别是软熔带及其以下部位）透气性的骨架等等。高炉喷吹煤粉是从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的无烟煤煤粉 或烟煤煤粉或这两者的混合煤粉，以替代焦炭起提供热量和还原剂的作用，从而降低焦比，降低生铁的成本，它是现代高炉冶 炼的一项重大的技术革命。
制，烟煤一般不超过120~130℃，褐煤一般不超过100℃。 –磨煤设备：球磨机或中速磨 n球磨机： –优点：对煤种适应性强，安全可靠，维护工作量少； –缺点：噪声大，电耗高，外形尺寸大。 n中速磨： –优点：电耗低，噪音小，防爆性好，调节性和均匀性好。 –缺点：对煤种变化敏感。 n喷吹罐 n双罐并列式： –上为贮煤罐，下为喷煤罐。 –优点：高度低，称量准确，可靠性高。 –缺点：占地面积大，设备多，投资略高。 n三罐单列式： –上为收集罐，中为贮煤罐，下为喷吹罐。 –优点：占地面积小，装置简单设备少，投资低。 –缺点：贮煤罐和喷吹罐之间硬连接，影响称量的准确性。 n供煤方式和煤粉分配器 –各风口单独供粉： –向高炉集中供粉，采用煤粉分配器将煤粉分配到各个风口。
一、高炉喷煤的意义
高炉喷煤工艺流程
高炉喷煤工艺流程标题：高炉喷煤工艺流程：从煤种选择到燃烧优化的全面分析摘要：本文深入介绍高炉喷煤工艺流程的各个环节，从煤种选择到燃烧优化，为读者提供了全面的理解和洞察。
通过对关键词“高炉喷煤工艺流程”的评估和分析，我们将探讨高炉喷煤工艺的原理、操作步骤、煤种选择的影响因素、燃烧优化策略等，并分享我们对这一主题的见解。
正文：引言：高炉喷煤工艺是现代高炉冶炼技术中的关键环节之一。
喷煤工艺的优化不仅能够提高高炉冶炼效率和产品质量，还能减少环境污染排放。
本文将从煤种选择到燃烧优化的全过程，对高炉喷煤工艺的流程进行深入介绍和分析。
1. 高炉喷煤工艺原理高炉喷煤工艺的原理是通过将煤粉喷入高炉内部，在高温下与空气发生燃烧反应，释放出热能。
我们将探讨喷煤工艺的主要原理和反应过程，并说明其与传统燃料使用的区别。
2. 喷煤工艺的操作步骤在高炉喷煤工艺中，操作步骤的正确执行对工艺效果至关重要。
我们将介绍喷煤工艺的各个操作步骤，包括煤粉的研磨、输送系统的设计、喷煤装置的选型以及喷煤参数的控制等，并探讨每个步骤的优化方法。
3. 煤种选择对喷煤工艺的影响选择适合喷煤工艺的煤种是关键决策之一。
本节将介绍影响煤种选择的因素，如煤质特性、燃烧性能、价格等，并解释不同煤种对喷煤工艺的影响，为读者提供煤种选择的指导。
4. 喷煤工艺的燃烧优化喷煤工艺的燃烧优化对高炉冶炼效率和环境影响具有重要意义。
我们将介绍喷煤工艺的燃烧优化策略，包括调整喷煤参数、优化空气分布、控制煤气成分等，并解释这些策略对高炉运行的影响。
总结与回顾：通过对高炉喷煤工艺流程的全面介绍和分析，我们深入探讨了煤种选择、燃烧优化等关键环节。
我们认为高炉喷煤工艺的优化对高炉冶炼效率、产品质量和环境保护至关重要。
在煤种选择方面，需要综合考虑煤质特性、燃烧性能和价格等因素，并选择合适的煤种。
在燃烧优化方面，通过调整喷煤参数、优化空气分布和控制煤气成分等策略，可以提高高炉运行效率、降低排放物产生，实现可持续发展。
高炉喷煤工艺流程
高炉喷煤工艺流程高炉喷煤工艺流程高炉喷煤是一种常用的冶金工艺，它可以提高高炉的生产效率和产品质量。
下面将详细介绍高炉喷煤的工艺流程。
一、准备工作1. 确定喷煤时间和量：根据高炉生产计划和喷煤设备性能确定喷煤时间和量。
2. 准备喷煤设备：包括喷枪、气源、控制系统等。
3. 准备喷入物料：主要是焦粉和喷入的精细粉末，如焦粉、铁粉、镁铝尖晶石等。
4. 检查设备状态：检查所有设备是否正常运行，并进行必要的维护和保养。
二、进料与混合1. 进料：将焦粉通过输送机输送到深井式加料器中，同时将精细粉末通过气力输送管道输送到加料器中。
2. 混合：在加料器内对焦粉和精细粉末进行深度混合，以保证二者均匀分布，并达到最佳配比。
三、预加压1. 压缩空气进入加料器：通过气源将压缩空气送入加料器中，对焦粉和精细粉末进行预加压。
2. 调节预加压力：根据喷煤设备的要求，调节预加压力，以保证喷出的物料量和速度达到最佳状态。
四、喷煤1. 喷煤开始：在高炉内形成一定的风幕后，开启喷枪进行喷煤。
2. 喷煤过程：在喷枪的作用下，经过高速气流的冲击和摩擦，焦粉和精细粉末被分散、雾化，并与高温空气混合后进入高炉内。
3. 控制喷煤量：根据生产需要，通过控制系统对喷煤量进行调节和控制。
五、监测与调整1. 监测高炉状态：通过各种监测设备对高炉内温度、压力等参数进行实时监测，并及时调整喷煤量和配比等参数。
2. 调整喷煤参数：根据实际情况对喷枪位置、角度、距离等参数进行调整，以获得最佳喷煤效果。
六、结束工作1. 喷煤结束：根据生产计划和需要，结束喷煤工作。
2. 喷枪清洗：将喷枪内残留的物料清除干净，并进行必要的维护和保养。
3. 设备检查：对所有设备进行检查和维护，以保证下次使用时的正常运行。
以上就是高炉喷煤的详细工艺流程。
在实际生产中，需要严格按照规定操作流程进行操作，并加强监测和调整，以确保高炉生产效率和产品质量。
高炉喷煤概论
§1高炉喷煤概论长期以来，开发摆脱或降低对焦炭依赖的炼铁技术一直在走着两条并行的路线。
一条是开发新的炼铁工艺，从根本上改变能源结构，完全不用焦炭，如熔融还原、直接还原工艺等。
另一条就是在不根本改变高炉工艺的前提下，采用某种技术措施用其它燃料替代部分焦炭，如喷煤、喷油、喷吹天然气等。
8高炉应少用焦炭，因此，高炉喷煤工艺因需而生。
所谓高炉喷煤，就是指从高炉风口向炉内喷吹磨细了的煤粉（无烟煤、烟煤或无烟煤、烟煤混合物以及褐煤），以代替焦炭向高炉提供热量和还原剂。
高炉喷吹煤粉技术发展的必要性（1）高炉喷吹煤粉技术的发展背景1）冶金煤炭资源的经济合理地利用，客观上对高炉喷煤技术的开发与应用提出了最为迫切的要求。
2）冶金焦炭供需紧张。
3）资源、价格因素：煤与重油价格变化的对比来看，煤的价格相对低且平稳，这是高炉喷煤技术得以发展的一个重要原因。
4）高炉操作调剂及其相关技术的发展，也促进了喷煤技术的发展。
5）追求经济利益、降低生铁成本，是高炉喷煤技术发展的另一个重要原因。
6）在考察高炉喷煤技术发展背景时，还必须注意到环境保护方面的因素。
（2）高炉喷煤的意义1）以低价的煤代替了日趋贫乏且价格昂贵的冶金焦，降低了焦比，使高炉炼铁的成本大幅下降。
2）高炉喷煤可以作为一种调剂炉况的手段。
3）高炉喷煤可以改善炉缸工作状态，使高炉稳定顺行。
4）为高炉提高风温和富氧鼓风创造条件。
因为喷吹煤粉会使风口前理论燃烧温度降低，导致理论燃烧温度降低的原因主要有：高炉喷吹煤粉后煤气量增加，加热煤气需要消耗热量；高炉煤粉带入的热量少，而焦炭进入到风口区时已加热到1450~1500℃，而喷吹煤粉的温度不超过100℃；煤粉中碳氢化合物分解吸热。
5）喷吹煤粉中的氢含量比焦炭带入的多，氢气提高了煤气的还原能力和穿透扩散能力，有利于矿石的还原和高炉操作指标的改善。
6）喷吹煤粉代替了部分焦炭，不仅缓解了焦煤的供需紧张状况，也减少了对炼焦设施的投资和建设，降低了炼焦生产对环境的污染。
高炉喷吹煤粉系统
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7.1 煤粉制备系统
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7.1.1 煤粉制备工艺
一. 按磨煤机分为两类： 球磨机制粉、中速磨制粉
1. 球磨机制粉工艺
2. 80年代广为采用球磨机制粉工艺流程
。
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1－原煤仓；2－给煤机；3－一次风机；4－一级旋风分离器；5－二级旋风 离器；6－布袋收粉器；7－二次风机；8－煤粉仓；9－球磨机；10－木屑分 离器；11－粗粉分离器；12－锁气器；13－冷风调节阀；14－切断阀；
改造后的工艺流程如下：
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改进后的球磨机制粉工艺流程图
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2. 中速磨制粉工艺 中速磨煤机本身带有粗粉分离器，从
中速磨出来的气粉混合物直接进入布袋收 粉器，被捕捉的煤粉落入煤粉仓，尾气经 排粉风机排入大气。
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中速磨制粉工艺流程图
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二. 按煤种分三种： 烟煤制粉工艺 无烟煤制粉工艺 烟煤与无烟煤混合制粉工艺
为煤粉仓、中间罐和喷吹罐。
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串罐喷吹工艺
1－塞头阀；2－煤粉仓电子称； 3－煤粉仓；4－软连接；5－放散阀；6－上 钟阀；7－中间罐充压阀；8－中间罐电子
称；9－均压阀；10－中间罐； 11－中间罐流化阀；12－中钟阀； 13－软连接；14－下钟阀；15－喷吹罐充
阀；16－喷吹罐电子称； 17－喷吹罐；18－流化器； 19－给煤球阀；20－混合器
r/min
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在实际生产时圆筒的最佳转速为：
球磨机的优点： 对原煤品种的要求不高，它可以磨制各种不同硬度的
高炉喷煤的应用
可燃成分 碳、氢、氧、氮、硫
水分
游离水、化合水
3、煤的物理性质
1. 煤的孔隙率
煤的孔隙率也是决定煤层瓦斯容量的主要因素之一，是 计算煤层中游离瓦斯含量的重要依据。根据煤的视（相 对）密度和煤的真（相对）密度可以计算出煤的孔隙率
混合器
混合器是将压缩空气与 煤粉混合并使煤粉启动 的设备，由壳体和喷嘴 组成，如图6所示 混合器的工作原理是利 用从喷嘴喷射出的高速 气流所产生的相对负压 将煤粉吸附、混匀和启 动的
图6 沸腾式混合器 l一压缩空气阀门；2—气室；3一壳 体；4一喷嘴；5一调节帽
分配器
单管路喷吹必须设置分配器 （图7） 煤粉由设在喷吹罐下部的混 合器供给，经喷吹总管送入 分配器，在分配器四周均匀 布置了若干个喷吹支管，喷 吹支管数目与高炉风口数相 同，煤粉经喷吹支管和喷枪 喷入高炉 目前使用效果较好的分配器 有瓶式、盘式和锥形分配器
四
高炉喷煤系统主体设备
1、原煤仓
原煤仓的个数和磨煤机的台数相对应，最好采用圆筒形直 段、双曲线锥段结构 为了满足喷煤系统设备检修时间要求，原煤仓必须有相应 的存煤容积 为了满足高炉变料时间，要求储煤容积加上用煤和加煤之 间的不平衡所需的容积即所需的原煤仓的几何容积
2、给料机
给煤机位于原煤仓下面，用于向磨煤机提供原煤，目前常用埋刮板给
我国高炉喷煤始于20世纪60年代初，起步最早的是鞍钢、 首钢。 鞍钢1964年开始试验至19966年实现5座高炉全部喷煤。 首钢也与1964年开始试验至1965年正式喷煤。因此我国是 世界上最早实现喷煤的国家之一。 之后一段时间发展缓慢，直至80年代末90年代初，特别是 近几十年我国的高炉喷煤技术得到迅速发展。如图2所示.
高炉本体系统危险有害因素分析(喷煤系统)
高炉本体系统危险有害因素分析（喷煤系统）高炉本体系统危险有害因素分析（喷煤系统）高炉喷煤系统是高炉本体系统的重要组成部分，其主要功能是将煤粉喷入高炉内，为高炉提供燃料和还原剂。
本文将从湿度、噪音和有害气体等方面对高炉喷煤系统存在的危险有害因素进行分析。
一、湿度1.湿度对设备的影响：高炉喷煤系统中的设备，如喷枪、输送管道等，在潮湿的环境中容易生锈、腐蚀，导致设备损坏，影响高炉的正常运行。
2.湿度对人员的影响：高炉喷煤系统在喷吹过程中会产生大量的水蒸气和粉尘，湿度过高可能导致操作人员呼吸困难、引发职业病等。
措施和建议：1.加强设备维护和保养，定期检查设备的锈蚀情况，及时采取防锈措施。
2.在操作室内安装除湿设备，保持适宜的湿度环境。
3.为操作人员提供相应的防护用品，如防尘口罩、防护眼镜等。
二、噪音1.噪音对人员健康的影响：高炉喷煤系统运行过程中产生的噪音较大，长期接触可能导致听力下降、头晕、失眠等健康问题。
2.噪音对工作的影响：噪音过大可能会干扰操作人员的注意力，导致操作失误或不当，从而引发事故。
措施和建议：1.采用低噪音设备，降低系统运行噪音。
2.对产生噪音较大的区域进行隔音处理，如安装隔音板、隔音罩等。
3.为操作人员提供耳塞等个人防护用品。
三、有害气体1.有害气体对人员健康的影响：高炉喷煤系统中产生的有害气体主要包括一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等，长期接触这些气体可能导致职业病，如中毒、呼吸道疾病等。
2.有害气体对工作的影响：有害气体会影响操作人员的视线和判断力，导致操作不当或失误，从而引发事故。
措施和建议：1.在操作室内安装气体检测仪，实时监测有害气体的浓度。
2.为操作人员提供呼吸防护用品，如空气呼吸器、防毒面具等。
3.对有害气体的排放进行处理和净化，以减少对环境和人员的影响。
4.加强操作人员的安全培训和教育，提高其对有害气体的认知和处理能力。
5.定期对高炉喷煤系统进行检修和维护，确保设备正常运行，减少有害气体的产生和排放。
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一、高炉喷煤的原因
1、喷煤有经济效益，但经济效益的计算比较 复杂，不是简单的煤焦替换。 2、炼焦污染难以解决。 3、焦煤缺乏。 4、焦炉老化
二、大喷煤给高炉冶炼带来的影响
1、压差升高。原因：一是焦比降低；二是有一部分未燃煤 粉；三是煤气量增加。 焦炭体积减少：块状带主要是孔隙度降低；软熔带主要是焦 窗高度和焦窗内的孔隙度降低；滴落带主要是焦炭滞留时间延长 ，致使焦炭产生更多的粉末，影响渣铁的滴落和煤气的上升。 2、炉顶煤气温度有升高的趋势，特别是高炉晚期，边缘气 流压不住更明显。煤比在150kg/t以下时不明显，到150kg/t左右 时开始逐渐显现出来。 3、未燃煤粉数量增多：高炉喷煤必然产生未燃煤粉，原因 1）煤粉在风口回旋区时间短，只有1~2ms 2）氧的数量十分有限。
煤粉 (230Kg/t)
重力灰 (2.31Kg/t,占1.00%) 污泥 (4.74Kg/t,占2.06%)
未被利用 (7.69Kg/t,占3.34%)
三、大喷煤与精料
精料是炼铁的基础，国内外在提高喷煤量的过程中，改善 原燃料质量主要围绕着改善料层透气性和降低压差。具体体现 在以下几方面。 1、焦炭CRI和CSR 大喷煤时，焦炭在高炉内的滞留时间延长，溶损率增加。 4000m3高炉煤比变化对焦炭在高炉内滞留时间和溶损率的影 响 煤 比 kg/t 0 100 200 300 荷 重 增 加 % 1.00 1.06 1.12 1.21 溶 损 率增加 % 1.00 1.22 1.58 2.21 滞留时间延长 % 1.00 1.39 2.29 6.49 焦炭的溶损率与焦炭反应性的定义不同，但两者紧密相联。
6、选择煤粉合适的粒度 根据燃烧学：煤粉的燃尽时间与煤粉粒径的平方成正比。 因此，高炉喷吹煤粉的粒度都控制在－200目为80%左右。 煤粉粒度控制比较细的唯一原因是提高煤粉燃烧率，有一系 列的不足，如球磨机能力降低，电耗增加，煤粉输送性能变差， 安全性（烟煤）变差等。 目前煤粉粒度有适当变粗的趋势，主要原因是： 1）煤种的选择和配煤，使煤粉燃烧率提高，未燃煤粉的反 应性得到改善。 2）粗粒度的煤在回旋区的停留时间有所延长，为煤粉燃尽 创造了条件。 3）原燃料条件比较好，对料层透气性变化有足够的承受能 力。 7、煤枪插枪位置要合理。这个位置应考虑：一是燃烧时间 和燃烧空间足够；二是煤枪的煤粉不能冲刷直吹管内壁和风口内 壁。 8、选择合理的喷煤系统，连续、稳定、均匀 9、操作：上下部调剂。
风口前燃烧 (136.84Kg/t,占59.50%) C+CO2=2CO (9.96Kg/t,占4.33%) 参加碳的气化反应 (49.43Kg/t,占21.49%) C+FeO=Fe+CO (36.50Kg/t,占15.87) 非铁元素还原 (2.97Kg/t,占1.29%) 形成未燃煤粉 (93.16Kg/t,占40.50%) 铁水渗碳 (36.04Kg/t,占15.67%) 在炉渣中沉积 (0.64Kg/t,占0.28%) 随煤气逸出炉外 (7.05Kg/t,占3.07%) 有效利用 (222.31Kg/t,占96.66%)
四、喷吹煤种与配煤
喷吹的煤种应该说范围广泛，有无烟煤、烟煤、褐煤、瘦 煤等，我国主要喷烟煤和无烟煤，褐煤和瘦煤喷吹我国高炉比 较少。 国内外高炉喷吹的实践表明：混合煤喷吹的效果要优于单 一煤种，几乎没有例外。国内配煤主要是无烟煤+烟煤、无烟 煤+瘦煤，国外不少厂家采用无烟煤+褐煤、无烟煤+气煤。
1、为什么要配煤：工艺复杂，类似于烧结的配矿。 无烟煤： 1）着火点高一般高于400℃，安全性好，没有爆炸危险。 2）灰熔点一般都比较高（有例外），风口一般不结渣。粘 结性指数基本上为零，不存在结焦的可能性。 3）可磨性一般比烟煤要差，但有例外。可磨性是一个工艺 参数，煤化度是影响煤的可磨性的主要因素，煤化度高和低的 煤可磨性较差，中等煤化度的煤可磨性较好。无烟煤和褐煤的 可磨性指数较低，焦煤和肥煤易磨。 4）燃烧性能比较差，而且未燃煤粉的反应性也比较低，炉 尘中的含碳量比较高，而且是未熔碳。 5）灰分含量一般都比较高。 6)输送性能：一般都比较差，但有许多例外，难比较，与 煤种、比重、水分和粒度有关。
从煤的理化性能来说，主要有以下指标： 1、灰分含量低（比焦炭应低2%左右），水分和硫含量低（比 焦炭应低0.2%左右）。 2、灰分中钾、钠等碱金属氧化物含量低。 3、可磨性好。 4、灰熔点要高，粘结性指数要低于5，在喷吹过程中不能存在 结渣和结焦现象。 5、输送性能要比较好，有利于浓相输送。 6、燃烧性能要好，未燃煤粉的反应性也要好，但着火点不能 太低。
2、怎样配煤 目前高炉喷吹配煤比较普遍的方法是根据经验控制混合煤的 挥发分含量，取得了比较好的效果，这种方法的理论基础是煤 粉的燃烧特性与煤的化学成分即可燃基挥发分的大小有关。但 这种方法也有一定的局限性，原因是挥发分不能全面反映煤粉 的实际燃烧性能，煤是一种复杂的有机物质混合体，挥发分相 同、变质程度相近的煤种，如果它们的煤岩显微组分组成不同 ，则它们的燃烧性能就可能会有很大的差别。 根据煤岩学，煤主要由镜质组、稳定组、丝质组和矿物组 成。从挥发分来说：稳定组最高，镜质组最低，丝质组居中； 但从燃烧性能来说：稳定组最好，镜质组最差，丝质组居中。 丝质组中网状碳较多，未熔碳较少，活性大。镜质组尽管固定 碳最高，但大多数是未熔碳。 煤岩成分是煤十分重要的成因特性，不同煤岩成分之间工 艺性质有很大的差别。因此，配煤的第一步是煤种的选择。 煤种选择：从煤岩学的角度，应选择稳定组和丝质组含污泥中碳含量的影响
45 40
kg/t
重 重灰 灰污 泥泥
35 30 25 20 15 10 5 0 140
：污泥
160
180
200
220
240
260
煤煤
kg/t
■—■：重力灰；●—●：污泥
图4 煤比对重力灰和污泥数量的影响
未燃煤粉的特点：粒度比喷吹煤粉还细，具有比较高的活 性。实际上是一种反应性比较好的半焦。 未燃煤粉的好处：较高的活性，吸附在焦炭表面，比焦炭 更容易与CO2、H2O发生气化反应，参与直接还原和渗碳。可以 取到保护焦炭，减少焦炭溶损的作用。 未燃煤粉的坏处：堵塞料层的孔隙，使料层的压差升高。 进入炉渣提高炉渣的粘度。 高炉能接受一定数量的未燃煤粉数量，但如果超出这个范 围将给高炉顺行带来灾难性的影响。高炉能接受的最大未燃煤 粉数量与原燃料条件、未燃煤粉反应性、操作因素等诸多条件 有关。
影响焦炭CRI和CSR的主要因素有：焦炭的石墨化程度、 比表面积（焦炭的气孔率）、焦质强度、气孔结构、灰份 中碱性氧化物（k2O、Na2O、CaO、MgO、Fe2O3等）的数量。 改善焦炭CRI和CSR的主要措施有：足够的炼焦温度和 时间（影响焦炭的石墨化程度）、合理配煤、在特定需要 的情况下，可以在炼焦配煤中添加某些酸性氧化物。
烟煤： 1）着火点低，安全性不好。有自燃和爆炸的危险。 煤粉自燃是指存贮或沉积的煤粉因氧化放热而达到自发燃 烧的性质，煤粉自燃是煤粉爆炸的前奏，煤粉爆炸是煤粉在封 闭容器内自燃的必然结果。 影响煤粉爆炸的主要因素有：挥发份含量（高越易爆炸）、 煤粉的粒度（细越易爆炸）、煤粉的水含量（低越易爆炸）、 煤粉中的惰性物质（少越易爆炸）、点火源温度（高越易爆 炸）、气氛氧浓度（高越易爆炸，低于10%则失去爆炸性）、煤 粉浓度（浓越易爆炸，低于某一浓度则无爆炸性）。 控制煤粉爆炸可以采取的唯一措施是控制气氛的氧浓度， 其它都与工艺过程相矛盾或无法控制（点火源温度）。 2）灰熔点一般都比较低（有例外），风口结渣的可能性比 较大。粘结性指数比较高，存在结焦的可能性，要求粘结性指 数小于5， 3）固定碳比较低，挥发份中有相当多的CO2，快速热分解会 产生粒度很细的碳黑。
六、高炉喷煤极限 从不同角度出发有不同的观点，目前主要有以下几种观点。 1）从焦炭在高炉内所起作用的角度出发：高炉喷煤极限 是煤粉完全取代焦炭在高炉内提供热量和提供还原剂的作用， 焦炭在高炉内只起骨架的作用。 2）从高炉风口区碳燃烧过程的角度出发：高炉喷煤极限 是高炉风口区碳燃烧过程消耗的碳全部来源于煤粉，焦炭完全 不参与高炉风口区碳的燃烧过程。在全焦冶炼的条件下，入炉 焦炭在风口区燃烧约占70%左右，因此高炉喷煤的极限是煤粉带 入高炉的碳占高炉消耗碳量的70%左右。 3）从维持高炉正常操作的角度出发：高炉喷煤极限是高 炉顺行可以接受的最大喷煤量，再提高煤比，高炉无法维持正 常操作。由以下两个方面因素决定：一是压差的升高，取决于 高炉风口区未燃煤粉的产生量和高炉内未燃煤粉的消耗能力。 二是炉渣粘度的升高，取决于未燃煤粉进入炉渣中的数量。 4）从高炉喷煤经济效益的角度出发：高炉喷煤极限是喷 吹煤比提高后，生铁生产成本的降低值为零，再提高喷吹煤比 后，生铁的生产成本会升高,也称之为经济喷煤量。
配煤： 一般是两至四种单种煤的机械混合。 混合煤的灰分含量、水分、硫含量、灰分中钾、钠等碱金 属氧化物含量都具有加和性。 混合煤的可磨性、灰熔点、输送性能处在单种煤相应性能 之间，但不成严格的比例关系，有的煤种混合可以相互促进。 混合煤的燃烧性能与单种煤燃烧性能的关系相当复杂，混 合煤的燃烧率可能大于任何一种单种煤的燃烧率，也可能处在 单种煤燃烧率之间，具体情况目前主要是通过高炉喷吹条件下 的燃烧试验确定。
未燃煤粉的行为：
风口前燃烧 煤粉 C+CO2=2CO C+FeO=Fe+CO 非铁元素还原 形成未燃煤粉 铁水渗碳 在炉渣中沉积 重力灰 随煤气逸出炉外 污泥 未被利用
参加碳的气化反应
有效利用
1）与CO2、H2O发生气化反应 2）参与直接还原 3）渗碳 4）以固体状态进入炉渣 5）随煤气逸出，进入重力灰和污泥（或布袋灰）
2、渣量：综合性指标，包括入炉品位、炉渣碱度、焦炭 和煤的灰分等。喷吹煤的灰分应比焦炭灰分低2%左右。 渣量主要影响滴落带的透气性。原因是炉渣的粘度 ( 1 4 0 0 ℃ 时 为 0 . 5 Pa • S 左右 ) 远 高于 铁 水 ( 14 0 0℃ 时 为 0.006Pa• S左右) 。 3、烧结矿RDI降低 4、粉末少。